SU836182A1

SU836182A1 - Master alloy

Info

Publication number: SU836182A1
Application number: SU792732910A
Authority: SU
Inventors: Вадим Георгиевич Горенко; Иван Григорьевич Раздобарин; Сергей Леонидович Хомич; Василий Дмитриевич Краля; Анатолий Антонович Шейко; Анатолий Васильевич Клибус
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1979-03-05
Filing date: 1979-03-05
Publication date: 1981-06-07

Description

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при получении термостойкого чугуна.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used to obtain heat-resistant cast iron.

Известна лигатура дл чугуна, содержаща , вес.%:Known ligature for cast iron, containing, wt.%:

Кремний20,0-30,0Silicon20.0-30.0

Кальций2,0-12,0Calcium2.0-12.0

Алюминий35,0-45,0Aluminum35.0-45.0

Магний0,1-4,0Magnesium0,1-4,0

Титан0,5-2,0Titan0,5-2,0

Марганец0,3-2,0Manganese 0.3-2.0

Железо Остальное LlJ.Iron Else LlJ.

Данна лигатура предназначена дл легировани железоуглеродистых cniiaBOB, в частности длч обработки стали с целью снижени потерь раскисл ющих элементов и повышени физико-механических свойств.This ligature is intended to alloy the iron-carbon cniiaBOB, in particular, for the treatment of steel in order to reduce the loss of deoxidizing elements and improve the physicomechanical properties.

Недостатком данного состава лигатуры вл етс то,.что применение ег дл обработки чугунов приносит положительный эффект, особенно в случае обработки ею доэвтектических чугунов , так как данна лигатура содержит в основном модифицирующие элементы.The disadvantage of this composition of the ligature is that its use for the treatment of cast irons brings a positive effect, especially in the case of processing by it of hypoeutectic cast irons, since this ligature contains mainly modifying elements.

В случае обработки эвтектических и заэвтектических чугунов эта лигатура не может обеспечить повышениеIn the case of processing eutectic and hypereutectic cast irons, this ligature cannot provide an increase in

термостойкости и физико-механических свойств из-за того, что в микроструктуре обрабатываемых чугунов по вл ютс включени крупного графита розеточной формы. В результате этого обработанный ааким составом лигатуры чугун- имеет невысокую термостойкость , что приводит после р да теплосмен к образованию сетки разгара thermal stability and physicomechanical properties due to the fact that coarse graphite forms appear in the microstructure of the cast irons being processed. As a result of this, the cast iron treated with aaqim composition of the master alloy has a low thermal resistance, which, after a series of heat changes, leads to the formation of a swing grid.

0 и микротрещин.0 and microcracks.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс лигатура следующего состава, вес. %:The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is a ligature of the following composition, weight. %:

Ванадий5,0-20,0Vanadium5.0-20.0

Кремний10,0-45,0Silicon10.0-45.0

Марганец 1,0-30,0 Хром0,5-10,0Manganese 1.0-30.0 Chrome 0.5-10.0

Титан0,5-10,0Titan0.5-10.0

Алюминий0,5710,0Aluminum0.5710.0

00

Ниобий1,0-15,0Niobium1,0-15,0

Щелочноземельные металлы , 0,1-7,0 ЖелезоОстальное 2.Alkaline earth metals, 0.1 to 7.0 Iron Else 2.

5five

Целью изобретени вл етс повышение прочности и термостойкости, чугуна.The aim of the invention is to increase the strength and heat resistance of cast iron.

Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема лигатура допол0 нительно содержит молибден и углерод при следующем соотношении компонентов , вес.%:The goal is achieved by the fact that the proposed ligature additionally contains molybdenum and carbon in the following ratio of components, wt.%:

Кремний8,0-15,0Silicon8,0-15,0

Алюминий 5,0-35,0 Титан0,5-5,0Aluminum 5.0-35.0 Titan0.5-5.0

Марганец0,3-3,0Manganese 0.3-3.0

Хром3,0-12,0Chrome3.0-12.0

Щелочноземельные металлы 0,25-9,3 Молибден. 0,5-12,0Alkaline earth metals 0.25-9.3 Molybdenum. 0.5-12.0

Углерод0,15-1,8Carbon 0.15-1.8

Железо Остальное Пример. Выплавку лигатур различного состава провод т в индукционной печи МГП-102. Химический состав выплавленных лигатур приведен в табл. 1, где лигатуры 1 и 2 - известные , а лигатуры 3-7 - предлагаемые.Iron Rest Example. The smelting of ligatures of different composition is carried out in an induction furnace MGP-102. The chemical composition of the produced ligatures is given in table. 1, where ligatures 1 and 2 are known, and ligatures 3-7 are proposed.

Обрабатываемый исходный чугун имеет следующий химический состав, вес.%: 3,4 углерода, 1,82 кремни / 0,81 марганца; 0,02 серы и 0,06 фосфора . Свойства исходного чугуна следующие :The processed cast iron has the following chemical composition, wt.%: 3.4 carbon, 1.82 silicon / 0.81 manganese; 0.02 sulfur and 0.06 phosphorus. The properties of the original cast iron are as follows:

Предел прочностиTensile strength

на разрыв при 20cS 20,6 кгс/ммbreaking at 20cS 20.6 kgf / mm

Предел прочностиTensile strength

на изгиб 6,bending 6,

39,8 кгс/мм 39.8 kgf / mm

И5I5

ТермостойкостьHeat resistance

при 900°Сat 900 ° C

175 термоциклов175 thermal cycles

Окалиностойкость 67 г/м.часScaling resistance 67 g / m.h

Расход лигатуры при обработке чугуна составл ет 1,5% от веса жидкого металла.The ligature consumption in the processing of cast iron is 1.5% by weight of the liquid metal.

Физико-механические свойства и термостойкость чугуна, обработанного известными составами лигатуры и предлагаемыми приведены в табл. 2.The physicomechanical properties and heat resistance of cast iron treated with known compositions of the master alloy and proposed are given in table. 2

Из данных табл. 2 видно, что у чугунов, обработ анных предлагаемой лигатуроа, наблюдаетс повышение термостойкости и физико-механических свойств..From the data table. 2 that in cast irons treated with the proposed ligaturoa, an increase in heat resistance and physicomechanical properties is observed ..

Таблица 1Table 1

Предел прочности при разрыве, 6g , кгс/мм при температуре 20 С 200° С 400°С 600°С Предел прочности при изгибе, (Гц, кгс/мм 47,6 47,8 54,0 55, термостойкость, кол-во циклов, при 9ОО®С 245 270 273 ОкалиностойKocTbj час 40 39 5,4 55,3 55 77 274 275Strength at break, 6g, kgf / mm at a temperature of 20 ° C 200 ° C 400 ° C 600 ° C Flexural strength limit, (Hz, kgf / mm 47.6 47.8 54.0 55, heat resistance, number cycles, with 9OO®S 245 270 273 Occine resistance KocTbj hour 40 39 5.4 55.3 55 77 274 275

Claims

1. USSR author's certificate number 541888, cl. C 22 C 35/00, 1977.

2, USSR Author's Certificate No. 410123, cl. C 22 C 35/00, 1Y74.