SU836004A1 - Способ получени органо-минеральногоудОбРЕНи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относитс  к производству удобрений и может &1ть использовано в химической промышленности при производстве органо-минеральных удобрений на оо нове торфа. Известен способ производства торфе- минеральных удобрений, который состоит из следующих операций: рассев минеральных удобрений по поверхности торф ной залежи, дискование последней укатывание ее, добыча фрезерного торфа и внесение аммиачной воды l. Недостатками этого способа  вл ютс  высока  влажность удобрений и ухудшение физических н агрохимических свойств при длительном хранении, так как содержащий- с  аммиачный азот переходит в нитратные формы, что приводит к его потер м и снижению количества растворимых, легкоус- во емых растени ми гуминовых веществ. Кроме того, известный способ не обеспечивает соотношени  компонентов, так как содержание каждого минерального компо- нента может отклон тьс  от прин той дозы до 50%. Вследствие низкого содержани  действук дих веществ норма внесени  под различные культуры очень высока и колеблетс  в пределах 8-2 О т/га. Недостатком способа  вл етс  также зависи-мость производства удобрений от погодных условий. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и дости :гаемому результату  вл етс  способ получени  органо-минерального удобрени , заключающийс  в смешивании и гранулировании сухих солей со свойствами удобрений, за исключением нитратов, с торфом, о&работанным в отдельных случа х аммиаком , в количестве 2О-6О вес.% (от веса сухих солей) и водой в количестве 2555 вес.% (в расчете на смесь) в гребковом или планетарном смес1Ггеле или во врашйкщемс  барабанном гранул торе с последующей сушкой при температуре теплоносител , в сушилке менее пракически без относительного перемещени  гранул 2.

Сушка при температуре теплоносител  менее не обеспечивает достаточного прогрева материала дл  активного протекани  процессов термического разложенин торфа и последующих ионообменных реакций с закреплением азота в виде гу- матов аммони  либо в виде аммофоса и диаммофоса. Исключение относительного ю перемещени  гранул при сушке с низкой температурой и добавление 25-55 вёс.% вооы замедл ют процесс обезвоживани  материала.

Цель нзобретени  - повьпаение содержани  в удобрении биологически активных веществ и подвижного азота.

Поставленна  цель достигаетс  тем, то смешивают ЗО-9О вес,% минеральных солей с 1О-70 вес.% торфа, а сушку гра- 20 нуд производ т -при температуре материала 8О-9О С в течение ЗО-40 мин.

В качестве минеральных солей берут мочевину, двойной .суперфосфат и хлористый калий в соотношении 1:1:1 по дей 25 ствукщему веществу.

Отличительными признаками способа  вл ютс  соотношение минёральньтх солей и торфа, отсутстш1е добавок воды, а также температурный режим, сушки обуслов- зо ливаюций ее длительность в 30-4О мин.

Технологи  способа состоит в следуюшем .

ЗО-ЭР вес.% минеральных Солей смешивают с 1О-70 вес.% торфа, грану лируют и сушат при 8О-90 С в течение 304О мин.

При нагреве уплотненного гранул цией материала. до 8 0-9О®С органическое вещество торфа в присутствии щелочных соединенвй в водной среде подверлГаетс  интенсивным гидролитическим прсщессам, в результате которых часть высокомолекул рных соединений расщепл етс , повыша  подвижность и. биологическую ак- тивность отдельных компонентов и веществ При этом активизируютс  пршессы вонного обмена, способствующие закреплению большого количества как вводимого в . смесь азота аммиака, так н образуёллого при термическом разложении карбамида.

В свою очередь закреплению аммиака с образованием аммо- и диаммофоса спс сйбствует, кроме того, наличие в смес  суперфосфата и свободной фосфорной кис- поты. Это позвол ет увеличить в удобрении содержание легкодоступного дл  растений азота. Наличие торфа с активными

онообменными центрами примерно в два аза повышает порог ретроградации усвоемого фосфора, так как промежуточный родукт аммонизации суперфосфата-гидрокись кальци  взаимодействует с гумино- ыми кислотами торфа с образованием гуатов кальци , которые в высушенном добрении обеспечивают необходимую прочность гранул и устойчивость, элементов минерального питани  к вымыванию.

Органическое вещество при сушке в-течение ЗО-40 мин не успевает минерализоватьс . После обезвоживани  до 1О15 вес.% указанные положительные качества закрепл ютс  в полученных таким образом удобрени х.

Пример 1. Мочевину, двойной суперфосфат и хпористый калий в соотношении 1:1:1 по действующему веществу смешивают с предварительно обработанным аммиаком торфом влажностью 55% в количестве 30 вес.% (от веса сухой смеси). Приготовл ют при тех же соотношени х также смеси минеральных компонентов с торфом влажностью 50 и 65%. Влажность смесей составл ет 9оответственно 28, 25 и 4О%. Смеси гранулируют одним из известных способ«ж и выдерживают в барабанной сушилке при температуре материала 8О-9О с в течение соответственно ЗО-5О мин в успсжи х непрерывного перемещени  до влажности 1О-15%. Высушенные гранулы готовы к использованию в качестве удобрений.

Физико- леханические и агрохимические свойства высушенных до 1О-15%-ной влажности предлагаемого и известного удобрений приведены в табп. 1.

Как видно из табл. 1 предлагаемое отличаетс  более высокой механической прочностью и устойчивостью эле ментов минерального питани  растений по Еышенным содержанием биологически активных веществ и азота торфа, что способствует значительному повышению урожайности зерновых и пропашных культур при тех же количествах внесенных минеральных и органических компонентов.

Пример 2. Приготавливают смеси содержащие 1О, 30 и 70% торфа (на сухое вещество смеси) при влажности его 60-65%. Влажность смеси при соотношений 1:1:1 составл ет соответственно 1318 32-36 в 51-56%. Результаты опытной проверки предлагаемого органо-минерального удобрени  и эквивалентного по содержанию действующего вещества азота.

фосфора и кали , вносимых под картофель сорт Разваристый, приведены в табл. 2.

Как видно, из табл. 2, существенные прибавки урожа  по сравнению с эквивалентным количеством раздельно внесенных минеральных удобрений обеспечили органоминеральные гранулированные удобрени  с содержанием торфа ЗО и 7О%. Эти же удобрени  дают бблее высокое содержание крахмала, обладают повышенной устойчивостью минеральных компонентов к воздействию почвенной влаги.

Ионообменные, сор&1ионные и св зук Предла104 ,5115,9 128,1129,8

щие свойства органических соединений торфа повышают физико-химическую устойчивость элементов минерального питани , вводимых в состав удобрений, по сравнению с порсшко идными в 1,3-1,2 раза. Предварительные многолетние опыты показывают , ЧТО предлагаемые органо-минеральные гранулированные удобрени  повышают урожай зерновых и пропашных культур на 15-2О% по сравнению с.эквивалентом минеральных удобрений и торфом, вход щих в их состав, при норме внесени  гранулированных удобрений 1-1,5 т/га.

Т а .6 п и ц а 1

Таблица

104,2 122,7 118,8

127,3 135,1 . 130,1

t8,:i

18,3

836004

8 Продолжение табл. 2

Claims (2)

Формула изобретения

1. Способ получения орган о—минерального удобрения, включающий смешивание минеральных солей с торфом, гранулиро=>4₅ ванне и сушку, отличающийся тем, что, с целью .повышения содержания в удобрении биологически активных ве ществ и подвижного азота, смешивают 3090 вес.% минеральных солей с 10-7.0 ₅₀ вес.% торфа, а сушку йроизводят при температуре материала 80-90°С в течение 30-40 мин.

. 2. Способ по π. 1, отличающий с‘я тем, что в качестве минераль— ₅₅ яых солей берут мочевину, двойной суперфосфат и хлористый калий в соотношении 1:1:1 по действующему веществу.