RU1792411C - Способ получени азотного удобрени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений на основе карбамида . Сущность изобретени : в способе, включающем введение добавки - раствора гумата - в раствор карбамида и гранул цию полученного продукта, предлагаетс  дл  упрощени  способа и улучшени  агрохимической эффективности удобрени  в качестве раствора гумата использовать 10-12%-ный водный раствор гидрогумата или оксигума- та натри , полученных из торфа, а введение добавки осуществл ть в раствор карбамида на первой ступени выпарки в количестве из расчета по сухому веществу 0,05-0,10% гумата натри  от массы удобрени  при 120°С. При этом раствор гумата натри  следует вводить в 65-68%-ный водный раствор карбамида . 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений, в частности к технологии карбамида.

Известен способ получени  сложно- смешанного удобрени , включающий предварительное введение двойного суперфосфата в плав карбамида при одновременной обработке газообразным аммиаком. Обработку аммиаком ведут до рН 6,5-6,8. Получают сложно-смешанное удобрение с соотношением питательных веществ М:РаОб 1:2. Полученный продукт содержит до 48% питательных веществ.

Недостатками способа  вл етс  сложность аппаратурного оформлени  процесса, громоздкость технологической схемы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сложно-смешанного удобрени  путем введени  в плав карбамида фосфорсодержащего компонента (аммофоса или двойного суперфосфата) в смеси с гумматом аммони . В плав карбамида с концентрацией 80% при температуре 90-100°С ввод т гумат аммони  (рН 6-12) в количестве 25-35% и фосфорсодержащий компонент в количестве 50-250% от массы карбамида. Смесь тщательно перемешиваетс  и направл етс  на гранулирование. Полученный продукт содержит, мас.%: N 14,6-31.3; РаОб 14,5-29,2; органики 10,0- 10,3.

Недостатком известного способа  вл етс  низкое содержание азота в удобрении. Кроме того, введение добавки в плав карбамида с концентрацией 80% и температурой 90-100°С ведет к разложению карбамида и потери азота. Способ не нашел широкого практического применени  из-за невысокой эффективности действи  вводимой добавки и сложности аппаратурного оформлени .

Целью изобретени   вл етс  упрощение способа и повышение агрохимической эффективности удобрени .

Цель достигаетс  тем, что в способе получени  азотного удобрени , включающем введение добавки - раствора гумата в раствор карбамида и гранул цию полученного продукта, в качестве раствора гумата используют 10-12%-ный водный раствор гидрогумата или оксигумата натри , полученных из торфа, а введение добавки осуществл ют в раствор карбамида на первой ступени выпарки в количестве из расчета по сухому веществу 0,05-0,10% гумата натри  от массы удобрени  при температуре 120°С. Причем раствор гумата натри  ввод т в 65-68 %-ный водный раствор карбамида .

Сопоставительный анализ за вл емого технического решени  с прототипом позвол ет заключить, что за вл емый способ отличаетс  от известного следующим. В качестве раствора гуматов используют 10- 12%-ный водный раствор гидрогумата или оксигумата натри , выделенного из торфа; введение добавки осуществл ют в 65-68%- ный водный раствор карбамида на первой ступени выпарки в количестве 0,05-0,10% гумата натри  (из расчета по сухому веществу ) от массы удобрени  при температуре 120°С. Предлагаемый способ включает стадии введени  добавки в раствор карбамида , упаривание модифицированного раствора и гранулирование. Способ может быть реализован в промышленном масштабе на существующем технологическом оборудовании .

Известный способ предполагает применение в качестве добавки гуматов аммони  в сочетании с фосфорсодержащим компонентом (порошковидным двойным суперфосфатом или аммофосом с частицами размером не более 1 мм); количество вводимой добавки составл ет соответственно 25-35% и 50-250%; введение добавки осуществл ет при температуре 90-100°С. Известный способ предполагает введение процесса получени  удобрени  следующим образом: введение добавки в плав карбамида , перемешивание и гранулирование. Способ не нашел практического применени  в промышленности.

Гуматы натри , предлагаемые в качест- ве добавки дл  введени  в раствор карбамида , получают из торфа и выпускаютс  согласно ТУ 88 БССР 202-91 Гидрогумат и ТУ 88 БССР 204-91 Оксигумат. Препараты используютс  в сельском хоз йстве как ре- 0 гул торы роста растений, вход т в состав питательных субстрактов в теплично-парниковых хоз йствах, примен ютс  в виде добавок в поливные воды при выращивании растений, а также при предпосевном зама- 5 чивании сем н.

Гидрогумат натри  - продукт гидролитической деструкции торфа путем последовательной обработки его при температуре 110-120°С в кислой и щелочной средах. 0Оксигумат натри  - продукт окислени  торфа перекисью водорода в водно-щелочной среде при повышенной температуре и избыточном давлении в присутствии катализатора .

5Гуматы натри  из торфа представл ют собой темно-коричневую в зкую жидкость со средним содержанием органических веществ 9-10%, рН 10-11 и имеют состав, %:

Гидрогумат:органическа  0 масса 9-10

минеральна  часть 2,4-2,6 вода87,2-88,6 гуминовые

5вещества

(натриевые соли гумино- вых веществ) 6,7-7,0 нелетучие 0карбоновые

кислоты1,3-1,7 аминокислоты 0,4-0,5 редуцирующие вещества 0,1-0,2 5 Оксигумат: органическа 

масса9-10 минеральна  часть 2,4-2,6 вода 87,4-88,6 0 гуминовые

кислоты4,6-5,0 фульвокис- лоты 2,8-3,0 (продукты окислительной деструкции 5 гуминовых кислот)

органические кислоты1,3-1,5

пектины 0,6-0,9

Введение гуматов натри  (гидрогумата

или оксигумата), выделенных из торфа, в

раствор карбамида, подаваемый на первую

ступень выпарки, позвол ет получить удобрение с целым р дом новых свойств.

Снижение скорости растрорени  карбамида , содержащего гуматы натри , по сравнению с исходным (стандартным) карбамидом объ сн етс  тем, что при повышенной .температуре 120-140°С между карбамидом и гуматом натри  происходит взаимодействие с образованием менее растворимых комплексных соединений, которые , кроме того, способствуют замедлению процесса нитрификации азота карбамида в почве.

Гуматы натри , выделенные из торфа, обладают повышенной биологической активностью . Биологически активные гумино- вы е вещества торфа, не проника  внутрь живой клетки, повышают степень проницаемости мембран дл  элементов минерального питани  и интенсифицируют обмен веществ в клетке, что в конечном итоге приводит к повышению урожайности сельскохоз йственных культур и улучшению качества сельскохоз йственной продукции .

Высока  биологическа  активность используемых гуминовых препаратов дает возможностью вводить их в карбамид в небольшом количестве (0,05-0,10% в пересчете на сухое вещество) и получать удобрений с высокой агрохимической эффективностью .

Удобрение может быть получено на существующем технологическом оборудовании по производству гранулированного карбамида без внесени  изменений в ведений технологического процесса. По сравнению с прототипом осуществление процесса по предлагаемому способу позволит снизить стоимость продукции в основном за счет уменьшени  количества вводимой добавки до 0,05-0,1 % и капитальных затрат на осуществление процесса.

Оптимальное количество гумата натри , вводимого в раствор карбамида, составл ет 0,05-0,10%. При количестве вводимого гумата натри  менее 0,05% не про вл етс  его положительное вли ние на физико-химические и агрохимические свойства удобрени . Введение гумата натри  в количестве более 0,1 % не сказываетс  положительно на агрохимических свойствах удобрени .

Ниже приведен пример осуществлени  способа в услови х, аналогичных промышленным .

К 50 т 65-68%-ного водного раствора карбамида после второй ступени дистилл ции , имеющего температуру 120°С, добавл ют 175 кг 10%-ного водного раствора оксигумата натри . Полученную смесь направл ют на первую ступень выпарки, где температура раствора достигает 130°С, а содержание карбамида в плаве - 98-96%, а затем на вторую ступень выпарки, где тем- 5 пература плава - 140°С, а содержание карбамида - 99,5-99,8%. Со второй ступени выпарки плав поступает на гранул цию. После гранул ции в потоке воздуха получают гранулированный продукт следующего 0 фракционного состава, %: размер гранул 1- 4 мм - 99,7; 2-3 мм - 86,2; 1 мм - 0,2. Статическа  прочность гранул - 0,94 кгс/гран. Содержание воды (по Фишеру) - 0,5%. Содержание азота - 46,3%. Содержание до- 5 бавки-0,05%.

Аналогичным образом выполнены остальные примеры и сведены в табл.1.

Результаты агрохимических испытаний удобрений, полученных по за вл емому

0 способу, проведенные в производственных опытах, свидетельствуют о том, что их применение обеспечивает повышение урожа  картофел  на дерново-подзолистых суглинистых почвах по сравнению со стандарт5 ным карбамидом на 23 ц/га или 8,5%, снижение содержани  нитратов на 19,6%; а на дерново-подзолистой супесчаной или песчаной почве - на 31 ц/га или на 13,3%, содержание нитратов - на 16,3%.

0 Прибавка урожа  при применении карбамида , содержащего гидрогумат натри , под кормовые корнеплоды при внесении дробно по сравнению со стандартным карбамидом на дерново-подзолистой сугли5 нистой почве составила 212 ц/га или 19,9%, а при применении карбамида, содержащего оксигумат натри , - 196 ц/га или 23,7%; при внесении в один прием соответственно 285 ц/га или 26,7% и 220 ц/га или

0 26,2%.

При этом в вариантах с новыми формами удобрений увеличилось содержание и сбор сухого вещества, улучшилось качество корней корнеплодов за счет снижени  со5 держани  нитратов.

Кроме того удобрени , содержащие гу- миновые препараты (гидрогумат или оксигумат ), способствуют увеличению содержани  сырого протеина в основной продукции и

0 улучшают ее качество по аминокислотному составу.

Результаты агрохимических испытаний свидетельствуют о высокой агрохимической 5 эффективности удобрени  и перспективности его применени .

Применение удобрени , полученного по предлагаемому способу, под р д сельскохоз йственных культур (картофель,  чмень, овёс) позвол ет снизить расход удобрени 

на 15-25% по сравнению с расходом карбамида дл  достижени  одного и того же планируемого урожа .

По сравнению с базовым объектом - карбамидом с защитным покрытием на основе продуктов окислени  торфа .- удобрение , получаемое по за вл емому способу, содержит в 10-30 раз меньше модифицирующей добавки, сохран   при этом положительное действие добавки (агрохимическую эффективность и ингибирующее действие) и обладает способностью медленнее выдел ть питательный компонент- азот (в средней в 1,3 раза), что способствует уменьшению потерь азота от-вымывани  и повышению коэффициента его использовани .

Claims (2)

1. Способ получени  азотного удобрени , включающий введение добавки - раствора гумата в раствор карбамида и гранул цию

полученного продукта, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и повышени  агрохимической эффективности удобрени , в качестве раствора гумата используют 10-12%-ный водный раствор

гидрогумата или оксигумата натри , полученных из торфа, а введение добавки осуществл ют в раствор карбамида на первой ступени выпарки в количестве из расчета по сухому веществу 0,05-0,10% гумата натри 

от массы удобрени  при 120°С.

2. Способ поп.1,отличающийс  тем, что раствор гумата натри  ввод т в 65- 68%-ный-водный раствор карбамида.

Характеристика опытных партий удобрений, полученных по предлагаемому способу (в промышленныхуслови х)

.Таблица2

Сравнительные данные по предлагаемому и базовому объектам (образцы удобрений

получены в лабораторных услови х)

Таблица 1

Продолжение табл. 2