SU834379A1 - Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи - Google Patents

Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи Download PDF

Info

Publication number
SU834379A1
SU834379A1 SU792788647A SU2788647A SU834379A1 SU 834379 A1 SU834379 A1 SU 834379A1 SU 792788647 A SU792788647 A SU 792788647A SU 2788647 A SU2788647 A SU 2788647A SU 834379 A1 SU834379 A1 SU 834379A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
muffle
protective gas
space
circulation
heating
Prior art date
Application number
SU792788647A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Иванович Кобеза
Валерий Иванович Кусов
Григорий Михайлович Попов
Давид Израилевич Ярославский
Евгений Иванович Терехов
Наталья Павловна Кусова
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU792788647A priority Critical patent/SU834379A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU834379A1 publication Critical patent/SU834379A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОНОВ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ

Claims (2)

  1. Изо етение огносигс  к черной ме/аллургии , в частиости, в листопрокатном производству, Н сЬвершенствует процесс тепловс обработки холоднокатаной стали. Известен в колпаковой печи способ тепловсЛ обработки холоднокатаных рулонов колпаковой пеки, характеризующийс  текс, что процесс происходит при непрерывно циркул ции защитного газа fl. Недостатком способа  вл етс  наличие подсосов воздуха под муфель при сн тии нагревательного колпака после окончани  режима нагрева металла. , Наиболее близким по техническ сущности к предлагаемому  вл етс  способ тепловой) о аботки рулонов стали в колпаковых , печах. На стенде, формируют стопу из 3-4 рулонов. Дл  устойчивости стопы и создани  контура циркул ции защитного газа между рулонами помещают двух сторонние конвекторные кольца. Внутреннюю полость стопы сверху перекрывают крышксЛ. Стопу накрывают муфелем и начинают холодную продувку подмуфельного пространсгва защитным газом с цепью удалени  кислорода. Защитный газ подают через канал в днище стенда, соединенньй с цеховой магистралью, под муфель с избыточным давлением 4О-6О мм вод. ст. Удаление воздуха из подмуфель него пространства производ т через канал , сообщающийс  с дымовыми боровамИ|« Через 1-2 ч включают циркул ционный вентил тор, став т нагревательнь1Й колпак и в течение 4-8 ч осуществл ют гор чую продувку подмуфельного пространства защитным газом дл  удалени  продуктов реакции разложени  эмульсии с поверхности полосы. После окончани  гор чей продувки канал, соедин ющий подмуфельное пространство с дымовыми боровами, пере крьюают, а канал, через который пocтyпa ет защитный газ с; избыточным давлением 40-60 мм вод.ст1 из цехов( магистрали, оставл ют открытым. . .Но в результате работы шфкул ционного вентил тора и создаваемого им противодавлени  защитный газ из цеховой магистрали поступает в незначительном количестве, так как расхо дуетс  только на потери через песочный затвор муфел . При плотном затворе jDacход его равен нулю. Дл  нагрева металла тепло от дымовых газов передаетс  муфелю, от муфел  часть тепла излучение падает непосредственно на боковую поверх ность рулонов, а основную часть тепла от бирают циркулирующим защитным газом и передают металлу. Дл  этого защитный газ циркул ционным вентил тором засасывают из внутренней полости стопы рулона а затем через диффузоры направл пющего аппарата и выхлопную щель выбрасывают в кольцевой зазср между муфелем и стопой рулонов. Защитный газ нагревают от муфел  при движении по. кольцевому зазору и под Действием избыточного давлени  направл ют по каналам конвекторных колец во внутреннюю полость стопы рулонов т.е. на всас циркул ционного вентил тора . .При своем движении через каналы кон колец защитный газ передает тепло конвекцией торцам рулонов. После нагрева стопы рулонов до температуры отж га и соответствующей вьшержки при этой, температуре нагревательный колпак снимают к начинают процесс охлаждени  садки . При охлаждении схема циркул ции защитного газа остаетс  прежней, как и при нагреве, а схема теплопередачи измен етс . Защитный газ, циркулиру  через каналы конвекторных колец, отбирает тепло от рулонов и передает его через муфель в окружающее пространство 2j. Основным недостатком известного способа тепловой обработки рулонов  вл етс  попадание воздуха и подмуфельное пространство в период сн ти  нагревательного колпака, что приводит к поверхностному окислению рулонов и по влению цветов побежалости, в результате чего снижаетс  качество отжигаемого металла. Это объ сн етс  тем, что в результате принудительной циркул ции защитного газа под муфелем возникает значительный перепад давлений. В зоне нагнетани  положительное статическое давление возрастает по ходу движени  газов в диффузорах направл$пощего аппарата, достига  максималь ной величины 25-40 мм вод.ст. у боковых стенок аппарата и в районе выхлопной щели. У песочного затвора, т.е. на уровне пода печи, статическое давление Ниже и не превыщает 5-10, а иногда и 2-5 мм ВОД.СТ. Поэтому во врем  сн ти  Нагревательного колпака из-за резкого охлаждени  и сокращени  обьема /защитного газа, наход щегос  под муфелем, несмотр  на то, что в этот период интенсивно поступает защитный газ из цеховой магистрали, в районе песочного затвора давление понижаетс  ниже нул , т.е. наблюдаетс  подсос ок1ружающего воздуха под муфель. В дальнейщем, после сн ти  нагревательного колпака давление в подмуфельном пространстве восстанавливаетс , т.е. вновь становитс  избыточным. Цель изобретени  - повьпиение качества нагрева металла за счет сохранени  защитных свойств атмосферы на заданном уровне путем исключени  подсоса воздуха. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе тепловой обработки рулонов в колпаковой печи циркул цию защитного газа прекращают перед сн тием нагревательного колпака и возобновл ют после его сн ти .. . Способ осуществл етс  следующим образом . На стенде формируют стопу из 3-4-х 1рулонов, накрывают ее муфелем и осуществл ют холодную продувку подмуфельного пространства защитным газом с избыточным давлением 40-60 мм ВОД.СТ. в тече- ние 1-2 ч. После этого устанавливают нагревательный колпак, включают циркул ционный вентил тор и провод т гор чую продувку подмуфельного пространства защитным газом в течение 4-8 .ч . После i окончани  гор чей продувки с помощью бера перекрывают канал, соедин ющий подмуфельное пространвтво с дымовьгмн боровами, а канал, соедин ющий подмуфельное пространство с цеховой магистра- лью защитного газа, оставл ют открытым. Защитный газ, наход щийс  в подмуфельном пространстве, циркулирует по замкнутому контуру, циркул ционным вентил тором засасываетс  из внутренней полости стопы рулонов и под. избыточным дав лением пор дка 25-40 мм вод.ст. выбрасываетс  через выхлопную щель в кольцевой зазор между муфелем и стопой рулонов . В результате больщих скоростей истечени  защитного газа из выхлопной щели и противодавлени , создаваемого циркул ционным вентил тором, статическое давление на поду печи,, г.е. на уровне песочного затвора, ниже и не превышает 5-10 мм вод.ст. При движении по кольцевому зазору защитный газ нагревают от муфел  и под избыточным давлением направл ют по каналам конвекторных колец вновь на всас циркул ционного венгил тсра . Проход  через конвектс эные кольца, защитный газ передает тепло рулонам. Стопу рулонов нагревают до температуры отжига, например 690710 С , и производ т задержку дл  снижени  температурного перепада по высоте стопы к сечению рулонов, а так же дл  полного завершени  процессов рекристаллизации . Перед сн тием нагревательного колпака циркул цию защитнс о газа прекращают , при этом устран етс  перепад давлений по высоте подмуфельного пространства , так .как теперь он определ етс  не работой вентил тора и аэродинамическими параметрами циркул ционного контура, а избыточным давлением защитного газа, поступающего из цеховой Магистрали, величина котцзого лежит в пределах 4О-6О мм вод.ст. Если при работающем циркул ционном вентил торе по высоте печи имеет место значительный перепад давлений (от 5-10 на поду печи до 20-30 мм вод,ст. на уровне верхнего рулона стопы), то при отключении циркул ционного вентил гфа во всех точках печи устанавливаетс  посто нное избыточное давление 40-6О мм вод.ст. (избыточное давление под муфелем равно дав лению защитного газа в цеховой магистрали только при условии абсолютной газоплотности подмуфельного пространства, в реальных услови х оно несколько ниже) Повышение избыточного давлени  на уров не пода печи с 5-10 до 4О-6О мм вод.с позвол ет полностью исключить возможность подсоса окружающего воздуха в под муфельное пространство, так как при сн  тии нагревательного колпака скачок давлени  не превышает 1О-2О мм вод.ст. После сн ти  нагревательного колпака возобновл ют циркул цию защитного газа и в подмуфельном пространстве устанавливаетс  перепад давлений, равный перепаду при нагреве. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет исключить подсосы воздуха в подмуфельное пространство, а следовательно , сохранить защитные свойства атмосферы на заданном уровне и улучшить качество нагрева металла. Формула изобретени  Способ тепловой обработки рулонов в колпаковой печи, вк/почаюший формирование стопы рулонов, установку муфел  и колпака на стенде продувку подмуфельноно пространства защитным гаэом, циркул цию его по замкнутому контуру и сн тие колпака и муфел , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества нагрева металла за счет сохранени  защитных свойств атмосферы на заданном уровне, циркул цию защитного газа прекращают перед сн тием нагревательного колпака и возобновл ют после его сн ти . Источники информации, прин тые во внимание гфи экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 365388, кл. С 21 D 9/оЬ , F 27 В 9/1О, 1973.
  2. 2.Антерман В. Н. Колпаковые печи.. М., Металлурги , 1965, с. 125-128.
SU792788647A 1979-06-28 1979-06-28 Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи SU834379A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792788647A SU834379A1 (ru) 1979-06-28 1979-06-28 Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792788647A SU834379A1 (ru) 1979-06-28 1979-06-28 Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834379A1 true SU834379A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20837338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792788647A SU834379A1 (ru) 1979-06-28 1979-06-28 Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834379A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU604281B2 (en) A method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip
SU834379A1 (ru) Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи
US2137868A (en) Apparatus for heating and cooling
US2965368A (en) Wire treating apparatus
EP0233944B1 (en) Continuous strip steel processing line having direct firing furnace
US3172936A (en) Sliding seals for sintering machines
US2199472A (en) Method and apparatus for annealing strip
US3623714A (en) Method of and apparatus for operating a furnace
JPS5822525B2 (ja) 鋼帯の冷却部におけるシ−ル装置
RU2040751C1 (ru) Колпаковая печь для отжига металла в рулонах
SU825655A1 (ru) Способ циркуляции защитного газа в колпакодых печах 1
US2799605A (en) Continuous heating of steel strip
JPH06184625A (ja) 誘導加熱炉
CA1103569A (en) Preheat and cleaning system
SU1657535A1 (ru) Колпакова печь
JPH06100948A (ja) バッチ式タイト焼鈍における冷却制御方法
RU2096710C1 (ru) Колпаковая печь
SU815054A1 (ru) Способ обработки муфел
JPS6038151Y2 (ja) 加熱炉
RU2061766C1 (ru) Способ охлаждения садки металла в колпаковой печи
JPS6027359Y2 (ja) 連続加熱炉における循環式急速冷却装置
RU2138749C1 (ru) Способ охлаждения металла в колпаковой печи
JPH0718753Y2 (ja) 非鉄ストリップ用竪型連続熱処理炉
US762654A (en) Method of annealing and tempering forms of metal.
SU850705A1 (ru) Способ охлаждени отожженныхРулОНОВ B КОлпАКОВОй пЕчи