SU815054A1 - Способ обработки муфел - Google Patents

Description

Зсидитный газ в печь при таком пособе подают после нагрева метала до температур 400-500с.

Цель изобретени  -.получение металла с чистой от сажи и окисных пленок поверхностью, подвергаемого тер- . мообработке в данном муфеле,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что муфель нагревают до температуры 750-780°С, затем продувают подмуфельное пространство воздухом, в течение 0,5-1,5 ч с расходом 2-3 возду- ха на каждаай кубический метр обьема муфел  при этой температуре и охлаждают его.

Предлагаемый способ обработки воздухом поверхнЬсти муфел  исключает 15 окисление поверхности отжигаемого металла и обеспечивает окисление внутренней поверхности муфел  печи, привод щее к устранению образовани  сажи на отжигаегддх листах.20

Механизм положительного вли ни  окислени  поверхности сводитс  к тому , чФо.прн этом снижаетс  каталитическа  активность стенок муфел , кладки стенда и песка песочного зат- jc вора по отношению к реакци м разложени  углеводородов, по вл ющихс  в газах подмуфельного пространства. Торможение этих реакций одновременно тормозит процессы -распада в межлистовых зазорах пачек или рулонов нагреваемого металла углеродсодержащих газов, возникающих вследствие пиролиза масл ных загр знений нд. поверхности листов, В результате поверхность отожженного металла получйетс  без 35 сажи и без признаков окислени . Температурный интервал нагрева муфел  750-850 С выбран по следующим причинам. Более высокие температуры могут привести к преждевременному 40 выходу из стро  муфел . Более низкие температуры замедл ют процессы окислени  на стенках муфел , в песке песочного затвора и в кладке стенда, что чрезмерно зат гивает врем  опера- 45 ции. Кроме того, обычно в указанном интервале обеспечиваетс  автоматическое регулирование температуры колпака в6 врем  нагрева муфел . Тем самым отпадает необходимость в созда- eg НИИ специальной системы регулировани  температуры при обработке муфел  | В выбранных пределах расхода воздуха 2-3 на 1 м подмуфельного пространства печи создаетс  над- . лежащий конвективный обмен воздуха в этом пространстве, необходимый дл  быстрого протекани  процессов окислени . Эти расходы обеспечиваютс  существующими давлени ми воздуха в магистрали воздухопровода цеха. 60

Все эти услови  установлены экспериментально и при обработке муфел  в течение 0,75-1,5 ч привод т к полно му выгоранию отложений сажи на стенкак муфел , в песке и кладке стенда, 65

а также образованию окисной пленки на стенках муфел  и окислению железа и его низших окислов, содержащихс  в песке и кладке стенда.

Подготовленаа  таким оюразом внутренн   поверхность муфел , поверхность кладки стенда и-песочного затвора обеспечивают при дальнейших операци х получение чистого отожженного металла.

Данный способ обработки включает следующие операции: нагрев муфел  с помощью гор чего колпака, нагретого до 750-850°С; подачу воздуха под муфель с расходом 2-3 на 1 м объема подмуфельного пространства в течение 0,75-1,5 ч; нагрев и охлаждение металла в обработанном таким способом муфеле ведут в атмосферу защитного газа.

Пример осуществлени  способа. На стенд колпаковой печи, свободный от металла, устанавливают муфель, формируют песочный .затвор, накрывают муфель колпаком, затем разжигают колпак. После нагрева подмуфелного пространства до температуры через выходное отверстие печи начинают подавать в муфель воздух от магистрали компрессорного воздуха при расходе 2,5 на

1м подмуфельного пространства.

Выдерживают печь в течение одного часа, не п- екраща  подачу воздуха. При этом емпература печи не превышает 840с. По окончании выдержки снимают колПак и дyфeль, включают Систему принудительного охлаждени  воздухом, стенда, охлаходают стенд до температуры, при которой становитс  возможной упаковка металла на стенд.

Упаковывают листовой металла марки 0,8 КП толщиной 0,8 мм в количестве 60 т. Закрывают металл муфелем и провод т отжиг по существующему режиму.

После двухчасовой цродувки по муфельного пространства защитным газом через песочный затвор и выхлопное отверстие, разжигают колпак. Спуст 

2ч после розжига выхлопное отверсти закрывают и газ вытесн етс  в дальнейшем лишь через песочный затвор. Продолжительность нагрева составл ет 27 ч при этом верх металлической садки находитс .15 ч при температуре 680-700 С, а температура низа садки достигает 620 С. После охлаксдени  металла до 170°С по низу садки распаковывают печь. Ърем  нагрева и охла адени  металла составл ет 63 часа.

ПредлагаегФай способ по сравнению с известными обладает следующими преимуществами :

l.Becb металл получаетс  без кромочной сажи и Седины и без признаков окислени . Увеличиваетс  выход годного металла.

2,Не расходуютс  специфические , и агрессивные материалы например

нсе).

3.По вл етс  возможность более длительного использование при холодной прокатке эмульсии без выделени  на поверхности металла кромочнбй сажи во Врем  отжига.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки муфел , включаю11ий нагрев муфел  в колпаковой печи в атмосфере воздуха, о т. л и чающийс  тем, что, с цельюполучени  чистой от сажи и окислов поверхности металла, подвергаемого термообработке в данном муфеле, муфель нагре вают до температу 750-850 С, затем продувают подмуфельное пространство воздухом в течение 0,5-1,5 ч с расходом 2-3 воздуха на каждый кубический метр объема муфел , поддержива  указанную температуру в весь период продув} и.

   Источники инфс рмации, прин тые во. внимание при экспертизе

   1 i Патент СЯЗА 3725144,

   0 кл. С 21D1/74, 1975.
2. 2. Я юславский Д.И. и др. Об устранени  сажи на поверхности листов при светлом от гаге холодноцгатаных руловов в колпаков19ос печах.-Сталь S 1977, КЗ, с.277.