SU833986A1 - Способ получени агарозы - Google Patents
Способ получени агарозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU833986A1 SU833986A1 SU792782435A SU2782435A SU833986A1 SU 833986 A1 SU833986 A1 SU 833986A1 SU 792782435 A SU792782435 A SU 792782435A SU 2782435 A SU2782435 A SU 2782435A SU 833986 A1 SU833986 A1 SU 833986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agar
- agarose
- gel
- temperature
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГАРОЗЫ
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способу получени агарозы, котора используетс в научно-исследовательской работе в медицине, биохимии и генетике в качестве инертного носител при электрофорезе, иммунодиффузии , иммуноэлектрофорезе, гельфильтрации . В последнее врем агароза используетс также в качестве матриц дл получени ионообменных материалов и специфических сорбентов дл аффинной хроматографии. Исходным сырьем дл получени агарозы вл етс агар.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс метод, основанный на удалении сульфогрупп агаропектина химическим путем - щелочна десульфатаци агара в присутствии боргидрида натри . В известном способе ага раствор ют в 1М гидроокиси натри , содержс1щем боргидрид натри . Раствор выдерживают в течение 2 ч при , затем охлаждают до бОС,осаждают агарозу равным объемом этанола, промывают водой и сушат. Показатель электроэндоосмоса (.-ni() 0,13-0,50 . Прочность гел 400-600 г/см 1.
Недостатки известного способа в том, что полученна агароза имеет сравнительно низкую прочность гел , так как жесткие услови десульфатации привод т к частичной деструкции полисахарида, и так как осаждение агарозы проводитс в щелочной среде, требуетс длительна промывка осажденного продукта водой до полного удалени следов щелочи, что делает весьма простой способ получени агарозы длительным и трудоемким при использовании его в промышленности.
Цель изобретени - повышение качества целевого продукта и упрощение процесса.Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени агарозы десульфатацией агара в присутствии гидроокиси и боргидрида натри с последующим осаждением агарозы, десульфатацию провод т 0,7-2,0%ного водного раствора агара, предварительно обработанного гелем гидроокиси алюмини при объемном соотношении гел и раствора агара 1:3-4, при весовых соотношени х гидроокиси натри и агара 1:0,6-0,8 и боргидрида натри и агара 1:25-27, а реакционную смесь после осаждени ага розы нейтрализуют кислотой до рН 6В предлагаемом способе агар раствор ют в воде нагреванием до 8086 С и к раствору добавл ют гель гидроокиси алюмини . Объемные соотношени гел гидроокиси алюмини и 0, 7-2, 0%-7НогЬ раствора- агара 1:3-4. руспензию перемешивают в течение 10 мин при 70-80 С. Гель гидроокиси отдел ют дентрифугированием при 45бО- С. К прозрачному центрифугату добавл ют раствор боргидрида натри в воде и гидроокись натри . Весовые соотношени гидроокиси натри и агара 1: О, б-0,8 и боргидрида натри и агара 1:25-27. Температуру раствора довод т до 80-85 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Затем реакционную смесь охлаждают до , осаждают агарозу добавлением равного количества этанола.. После охлаждени реакционной смеси до 2025 - С ее нейтрализуют добавлением кислоты до рН 6-7, след , чтобы температура суспензии не превышала . Нейтрализованную суспензию выдерживают при комнатной температуре в течение 10 ч, осадок аг.арозы отфильтровывают, промывают несколькими порци ми деминерализованной воды и высуи вают. Показатель электроэндоосмоса (-т.) 0,15-0,20, прочность гел 700-900 г/см. Пример. 200 г агара загружают в 30-ти литровую эмалированную емкость, заливают 10 л деминера лизованной воды и нагревают при перемешивании механической мешалкой на вод ной бане до полного растворени агара (1 ч при нагревании до 80-85С) . После этого к раствору при перемешивании добавл ют 3,3 л гел гидроокиси Алюмини (соотношение 1:3), Гель добавл ют такимобразом , чтобы темпера тура суспензии не опускалась ниже б5-70°с. После добавлени всего количества гел до вод т температуру до и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Гель гидроокиси алюмини отдел ют центрифугированием на осадительной центрифуге в течение 5 мин при 2500 об/мин и температуре не ниже Прозрачный центрифугат сливают в ЗО-Фи литровую эмалированную емкост включают мешалку и добавл ют 100 мл раствора боргидрида натри в демине Рсшизованной воде при соотношении . агара и боргидрида натри 1:27 (7,4 боргидрида натри раствор ют в 100 деминерализованной воды и фильтруют через бумажный фильтр). Продолжа п ремешивание, порци ми добавл ют 250 едкого натра, довод т температуру раствора до и выдерживают реак ционную смесь при такой температуре в течение 2 ч (соотношение агара и едкого натра 1:0,8). После выдерживани раствор охлаждают , продолжа перемешивание, до 50 С„ Осаждают агарозу добавлением 16 л этанола. Осажденную агарозу в спиртовом супернатанте охлаждают до 20-25 0 и нейтрализуют добавлением концентрированной уксусной кислоты до рН 6-7. Добавление кислоты провод т таким образом, чтобы температуЬа суспензии не превышала-30 0. После выдерживани при комнатной температуре в течение 10-15 ч осадок собирают на фильтре, промывают трем порци ми по 20 л деминерализованной воды, высушивают этанолом и ацетоном . Прочность гел 800 г/см, электроэндоосмос (-т) 0,15. П р и м е р 2. 400 г агара загружают в 50-ти литровую эмалированную емкость, заливают 20 л деминерализованной воды и нагревают при перемешивании механической мешалкой на вод ной бане до полного растворени агара (1 ч при нагревании До 8085 0 ). После этого к раствору при перемешивании добавл ют 5 л гел гидроокиси алюмини (соотношение 1:4). Гель добавл ют с такой скоростью, чтобы температура суепензии не опускалась ниже 65-70 0. После добавлени всего количества гел довод т температуру до воС и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Гель гидроокиси алюмини отдел ют центрифугированием на осадительной центрифуге в течение 5 мин при 2500 об/мин и температуре не ниже 45С. Центрифугат сливают в 50-ти литровую эмалированную емкость, включают мешалку и добавл ют 200 мл .раствора боргидрида натри в деминерализованной воде при соотношении агара и боргидрида натри 1:25 (16 г боргидрида натри раствор ют в 200 мл деминерализованной воды и фильтруют через бумажный фильтр). Продолжа перемешивание, порци ми добавл ют 660 г едкого натра, довод т температуру раствора до 85°С и выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течение 2 ч (соотношение агара и едкого натра 1:0,6). После выдерживани раствор охлаждают при включенной мешалке до . Агарозу осаждают добавлением 25 л эта1Нола, Осажденную агароэу в спиртовом супернатанте охлаждают до 20250с и нейтрализуют добавлением концентрированной уксусной кислоты до рН 6-7. Добавление кислоты провод т таким образом, чтобы температура сузпензии не превышала . После выдерживани при комнатной температуре в течение 10-15 ч осадок собирают на нутч-фильтре, прокывают трем порци ми по 40 л деминерализованной
воды высушивают этанолом и ацетоном. Прочность гел 900 г/см, электроэндоосМос (-тр)-0,18,
Пр и м е р3.140 г агара раствор ют в 20 л вох(Ы, получа 0,7%ный раствор, при температуре выше б5®С добавл ют -5 л гел .гидроокиси алюмини , выдерживают 10 мин, отдел ют гель центрифугированием при 2500 об/мин.
К прозрачному центрифугату добавл ют 200 г едкого натра (соотношение едкого натра и агара 1:0,7) и 5,6 г боргидрида натри {соотношение боргидрида и агара 1:25) и нагревают в течение 2 ч при . Охлаждают раствор до , осаждают агарозу добавлением 25 л Танола. Осадок вместе с жидкостью нейтрализуют уксусной кислотой до рН б, вьадер ивают 10 ч, фильтруют, промывают и сушат . Прочность гел 700 г/см,
Предлагаемый способ даетвозможность значительно повысить качество агарозы, увеличива прочность гел , с 400-600 r/cvr (по известному способу) до 700-900 г/см , а такЛе . создает экономию деминерализованной
воды дл промывки агарозы, рабочего и технологического времени процесса.
Claims (1)
- :Формула изобретени .Способ получени агарозы десульфатацией агара в присутствии гидроокиси и боргидрида натри с послйдую щим осаждением агарозы, отличающийс тем, что, с целью повыше0 ни качества целевого продукта и упрощени процесса, десульфатацию провод т 0,7-2,0%-ного водного раствора агара, предварительно обработанного гелем гидроокиси а помини 5 при объемном соотношении гел и раствора агара 1:3-4, при весовых соотношени х гидроокиси натри и агара 1:0,6-0,8. и боргидрида натри и агара 1:25-27, а реакционную смесь после осаждени агароэы нейтрализу0 ют кислотой-до рН 6-7.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 25 1. L6nnerdal В., taSsТ .jAnnal , Biochem. 1976, p. 72, 527(прототип);
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792782435A SU833986A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Способ получени агарозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792782435A SU833986A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Способ получени агарозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833986A1 true SU833986A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20834750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792782435A SU833986A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Способ получени агарозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833986A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008136742A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Bio-Works Company Limited | Method for the manufacture of agarose gels |
-
1979
- 1979-06-19 SU SU792782435A patent/SU833986A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008136742A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Bio-Works Company Limited | Method for the manufacture of agarose gels |
US9045566B2 (en) | 2007-05-04 | 2015-06-02 | Bio-Works Technologies Ab | Method for the manufacture of agarose gels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102321137B (zh) | 一种腺苷钴胺的制备方法 | |
US4137399A (en) | Method of preparing functionalized celluloses | |
SU833986A1 (ru) | Способ получени агарозы | |
DE3854225T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Amikacin. | |
CN1037067C (zh) | 从卡拉胶混合物中提纯k-卡拉胶的方法 | |
US5521308A (en) | Process for the preparation of crystalline TACA | |
US4065353A (en) | Method for the preparation of D-carbamyl aminoacids and the corresponding D-aminoacids | |
CN110373440B (zh) | 一锅酶法制备dl-丝氨酸的方法 | |
CN112961197A (zh) | 一种nmn的化学合成方法 | |
CN108929248B (zh) | 一种l-精氨酸盐酸盐的制备方法 | |
CN106083663B (zh) | 一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法 | |
CN101125821A (zh) | 一种止血药6-氨基己酸的制备方法 | |
SU1551647A1 (ru) | Способ получени кремнегел | |
RU2103365C1 (ru) | Способ получения рибонуклеиновой кислоты | |
CN117362476B (zh) | 一种利用牛肺制备精品肝素的方法及相应的精品肝素 | |
CN108314683A (zh) | 一种吡喹酮的新工艺方法 | |
Reece et al. | The evaluation of a process for the preparation of co‐enzyme A from yeast | |
CN109517020B (zh) | Delta-9,11-羟基黄体酮的合成方法 | |
US4584135A (en) | Process for the preparation of an oxytetracycline-calcium silicate complex salt from fermentation broth | |
CN110540559B (zh) | 一种alpha-三-O-乙酰基葡萄糖醛酸甲酯溴代物的绿色化学制备方法 | |
SU943271A1 (ru) | Способ получени спирта-сырца,винно-кислой извести и белка из винных дрожжевых осадков | |
CN117947123A (zh) | 一种制备l-硫代脯氨酸的方法 | |
CN110857279B (zh) | 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的制备方法 | |
SU767125A1 (ru) | Способ получени сорбента | |
SU1348345A1 (ru) | Способ получени 4-аминооксибутен-2-илцеллюлозы |