SU833986A1 - Способ получени агарозы - Google Patents

Способ получени агарозы Download PDF

Info

Publication number
SU833986A1
SU833986A1 SU792782435A SU2782435A SU833986A1 SU 833986 A1 SU833986 A1 SU 833986A1 SU 792782435 A SU792782435 A SU 792782435A SU 2782435 A SU2782435 A SU 2782435A SU 833986 A1 SU833986 A1 SU 833986A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
agar
agarose
gel
temperature
solution
Prior art date
Application number
SU792782435A
Other languages
English (en)
Inventor
Мара Артуровна Силе
Светлана Юрьевна Соловьева
Юрис Петрович Эглитис
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4740
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4740 filed Critical Предприятие П/Я Г-4740
Priority to SU792782435A priority Critical patent/SU833986A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833986A1 publication Critical patent/SU833986A1/ru

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГАРОЗЫ
Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к способу получени  агарозы, котора  используетс  в научно-исследовательской работе в медицине, биохимии и генетике в качестве инертного носител  при электрофорезе, иммунодиффузии , иммуноэлектрофорезе, гельфильтрации . В последнее врем  агароза используетс  также в качестве матриц дл  получени  ионообменных материалов и специфических сорбентов дл  аффинной хроматографии. Исходным сырьем дл  получени  агарозы  вл етс  агар.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  метод, основанный на удалении сульфогрупп агаропектина химическим путем - щелочна  десульфатаци  агара в присутствии боргидрида натри . В известном способе ага раствор ют в 1М гидроокиси натри , содержс1щем боргидрид натри . Раствор выдерживают в течение 2 ч при , затем охлаждают до бОС,осаждают агарозу равным объемом этанола, промывают водой и сушат. Показатель электроэндоосмоса (.-ni() 0,13-0,50 . Прочность гел  400-600 г/см 1.
Недостатки известного способа в том, что полученна  агароза имеет сравнительно низкую прочность гел , так как жесткие услови  десульфатации привод т к частичной деструкции полисахарида, и так как осаждение агарозы проводитс  в щелочной среде, требуетс  длительна  промывка осажденного продукта водой до полного удалени  следов щелочи, что делает весьма простой способ получени  агарозы длительным и трудоемким при использовании его в промышленности.
Цель изобретени  - повышение качества целевого продукта и упрощение процесса.Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  агарозы десульфатацией агара в присутствии гидроокиси и боргидрида натри  с последующим осаждением агарозы, десульфатацию провод т 0,7-2,0%ного водного раствора агара, предварительно обработанного гелем гидроокиси алюмини  при объемном соотношении гел  и раствора агара 1:3-4, при весовых соотношени х гидроокиси натри  и агара 1:0,6-0,8 и боргидрида натри  и агара 1:25-27, а реакционную смесь после осаждени  ага розы нейтрализуют кислотой до рН 6В предлагаемом способе агар раствор ют в воде нагреванием до 8086 С и к раствору добавл ют гель гидроокиси алюмини . Объемные соотношени  гел  гидроокиси алюмини  и 0, 7-2, 0%-7НогЬ раствора- агара 1:3-4. руспензию перемешивают в течение 10 мин при 70-80 С. Гель гидроокиси отдел ют дентрифугированием при 45бО- С. К прозрачному центрифугату добавл ют раствор боргидрида натри  в воде и гидроокись натри . Весовые соотношени  гидроокиси натри  и агара 1: О, б-0,8 и боргидрида натри  и агара 1:25-27. Температуру раствора довод т до 80-85 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Затем реакционную смесь охлаждают до , осаждают агарозу добавлением равного количества этанола.. После охлаждени  реакционной смеси до 2025 - С ее нейтрализуют добавлением кислоты до рН 6-7, след , чтобы температура суспензии не превышала . Нейтрализованную суспензию выдерживают при комнатной температуре в течение 10 ч, осадок аг.арозы отфильтровывают, промывают несколькими порци ми деминерализованной воды и высуи вают. Показатель электроэндоосмоса (-т.) 0,15-0,20, прочность гел  700-900 г/см. Пример. 200 г агара загружают в 30-ти литровую эмалированную емкость, заливают 10 л деминера лизованной воды и нагревают при перемешивании механической мешалкой на вод ной бане до полного растворени  агара (1 ч при нагревании до 80-85С) . После этого к раствору при перемешивании добавл ют 3,3 л гел  гидроокиси Алюмини  (соотношение 1:3), Гель добавл ют такимобразом , чтобы темпера тура суспензии не опускалась ниже б5-70°с. После добавлени  всего количества гел  до вод т температуру до и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Гель гидроокиси алюмини  отдел ют центрифугированием на осадительной центрифуге в течение 5 мин при 2500 об/мин и температуре не ниже Прозрачный центрифугат сливают в ЗО-Фи литровую эмалированную емкост включают мешалку и добавл ют 100 мл раствора боргидрида натри  в демине Рсшизованной воде при соотношении . агара и боргидрида натри  1:27 (7,4 боргидрида натри  раствор ют в 100 деминерализованной воды и фильтруют через бумажный фильтр). Продолжа  п ремешивание, порци ми добавл ют 250 едкого натра, довод т температуру раствора до и выдерживают реак ционную смесь при такой температуре в течение 2 ч (соотношение агара и едкого натра 1:0,8). После выдерживани  раствор охлаждают , продолжа  перемешивание, до 50 С„ Осаждают агарозу добавлением 16 л этанола. Осажденную агарозу в спиртовом супернатанте охлаждают до 20-25 0 и нейтрализуют добавлением концентрированной уксусной кислоты до рН 6-7. Добавление кислоты провод т таким образом, чтобы температуЬа суспензии не превышала-30 0. После выдерживани  при комнатной температуре в течение 10-15 ч осадок собирают на фильтре, промывают трем  порци ми по 20 л деминерализованной воды, высушивают этанолом и ацетоном . Прочность гел  800 г/см, электроэндоосмос (-т) 0,15. П р и м е р 2. 400 г агара загружают в 50-ти литровую эмалированную емкость, заливают 20 л деминерализованной воды и нагревают при перемешивании механической мешалкой на вод ной бане до полного растворени  агара (1 ч при нагревании До 8085 0 ). После этого к раствору при перемешивании добавл ют 5 л гел  гидроокиси алюмини  (соотношение 1:4). Гель добавл ют с такой скоростью, чтобы температура суепензии не опускалась ниже 65-70 0. После добавлени  всего количества гел  довод т температуру до воС и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Гель гидроокиси алюмини  отдел ют центрифугированием на осадительной центрифуге в течение 5 мин при 2500 об/мин и температуре не ниже 45С. Центрифугат сливают в 50-ти литровую эмалированную емкость, включают мешалку и добавл ют 200 мл .раствора боргидрида натри  в деминерализованной воде при соотношении агара и боргидрида натри  1:25 (16 г боргидрида натри  раствор ют в 200 мл деминерализованной воды и фильтруют через бумажный фильтр). Продолжа  перемешивание, порци ми добавл ют 660 г едкого натра, довод т температуру раствора до 85°С и выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течение 2 ч (соотношение агара и едкого натра 1:0,6). После выдерживани  раствор охлаждают при включенной мешалке до . Агарозу осаждают добавлением 25 л эта1Нола, Осажденную агароэу в спиртовом супернатанте охлаждают до 20250с и нейтрализуют добавлением концентрированной уксусной кислоты до рН 6-7. Добавление кислоты провод т таким образом, чтобы температура сузпензии не превышала . После выдерживани  при комнатной температуре в течение 10-15 ч осадок собирают на нутч-фильтре, прокывают трем  порци ми по 40 л деминерализованной
воды высушивают этанолом и ацетоном. Прочность гел  900 г/см, электроэндоосМос (-тр)-0,18,
Пр и м е р3.140 г агара раствор ют в 20 л вох(Ы, получа  0,7%ный раствор, при температуре выше б5®С добавл ют -5 л гел .гидроокиси алюмини , выдерживают 10 мин, отдел ют гель центрифугированием при 2500 об/мин.
К прозрачному центрифугату добавл ют 200 г едкого натра (соотношение едкого натра и агара 1:0,7) и 5,6 г боргидрида натри  {соотношение боргидрида и агара 1:25) и нагревают в течение 2 ч при . Охлаждают раствор до , осаждают агарозу добавлением 25 л Танола. Осадок вместе с жидкостью нейтрализуют уксусной кислотой до рН б, вьадер ивают 10 ч, фильтруют, промывают и сушат . Прочность гел  700 г/см,
Предлагаемый способ даетвозможность значительно повысить качество агарозы, увеличива  прочность гел  , с 400-600 r/cvr (по известному способу) до 700-900 г/см , а такЛе . создает экономию деминерализованной
воды дл  промывки агарозы, рабочего и технологического времени процесса.

Claims (1)

  1. :Формула изобретени  .
    Способ получени  агарозы десульфатацией агара в присутствии гидроокиси и боргидрида натри  с послйдую щим осаждением агарозы, отличающийс  тем, что, с целью повыше0 ни  качества целевого продукта и упрощени  процесса, десульфатацию провод т 0,7-2,0%-ного водного раствора агара, предварительно обработанного гелем гидроокиси а помини  5 при объемном соотношении гел  и раствора агара 1:3-4, при весовых соотношени х гидроокиси натри  и агара 1:0,6-0,8. и боргидрида натри  и агара 1:25-27, а реакционную смесь после осаждени  агароэы нейтрализу0 ют кислотой-до рН 6-7.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 25 1. L6nnerdal В., taSsТ .jAnnal , Biochem. 1976, p. 72, 527(прототип);
SU792782435A 1979-06-19 1979-06-19 Способ получени агарозы SU833986A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792782435A SU833986A1 (ru) 1979-06-19 1979-06-19 Способ получени агарозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792782435A SU833986A1 (ru) 1979-06-19 1979-06-19 Способ получени агарозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833986A1 true SU833986A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20834750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792782435A SU833986A1 (ru) 1979-06-19 1979-06-19 Способ получени агарозы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833986A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008136742A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Bio-Works Company Limited Method for the manufacture of agarose gels

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008136742A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Bio-Works Company Limited Method for the manufacture of agarose gels
US9045566B2 (en) 2007-05-04 2015-06-02 Bio-Works Technologies Ab Method for the manufacture of agarose gels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102321137B (zh) 一种腺苷钴胺的制备方法
US4137399A (en) Method of preparing functionalized celluloses
SU833986A1 (ru) Способ получени агарозы
DE3854225T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Amikacin.
CN1037067C (zh) 从卡拉胶混合物中提纯k-卡拉胶的方法
US5521308A (en) Process for the preparation of crystalline TACA
US4065353A (en) Method for the preparation of D-carbamyl aminoacids and the corresponding D-aminoacids
CN110373440B (zh) 一锅酶法制备dl-丝氨酸的方法
CN112961197A (zh) 一种nmn的化学合成方法
CN108929248B (zh) 一种l-精氨酸盐酸盐的制备方法
CN106083663B (zh) 一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法
CN101125821A (zh) 一种止血药6-氨基己酸的制备方法
SU1551647A1 (ru) Способ получени кремнегел
RU2103365C1 (ru) Способ получения рибонуклеиновой кислоты
CN117362476B (zh) 一种利用牛肺制备精品肝素的方法及相应的精品肝素
CN108314683A (zh) 一种吡喹酮的新工艺方法
Reece et al. The evaluation of a process for the preparation of co‐enzyme A from yeast
CN109517020B (zh) Delta-9,11-羟基黄体酮的合成方法
US4584135A (en) Process for the preparation of an oxytetracycline-calcium silicate complex salt from fermentation broth
CN110540559B (zh) 一种alpha-三-O-乙酰基葡萄糖醛酸甲酯溴代物的绿色化学制备方法
SU943271A1 (ru) Способ получени спирта-сырца,винно-кислой извести и белка из винных дрожжевых осадков
CN117947123A (zh) 一种制备l-硫代脯氨酸的方法
CN110857279B (zh) 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的制备方法
SU767125A1 (ru) Способ получени сорбента
SU1348345A1 (ru) Способ получени 4-аминооксибутен-2-илцеллюлозы