SU833685A1

SU833685A1 - Сырьева смесь дл получени цЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА

Info

Publication number: SU833685A1
Application number: SU792722737A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Тимашев; Александр Павлович Осокин; Павел Иванович Софинский; Екатерина Николаевна Потапова
Priority date: 1979-02-08
Filing date: 1979-02-08
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

I

Изобретение относитс к производству цемента, а именно к составам сьфьевых смесей дл получени галогенсодержащего клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов .

Известна сьфьева смесь дл получени цементного клинкера, включающа карбонатный глиноземистый компонент и минерализующую добавку l.

Наиболее близка к предлагаемой сырьева смесь дл получени галогенсо держащего клинкера, включающа карбонатный , глинистьй, железосодержащий компоненты и минерализзтощую добавку смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочноземельных или переходных металлов 2..

Недостатком известной сьфьевой смеси вл етс интенсивна возгонка галогена и невысока прочность в жущего.

Цель изобретени - снижение легучестн галогена и повышение прочности в жущего .

Поставленна цель достигаетс тем, что в сьфьевой смеси дл получени цемейтного клинкера, включающей карбонатный , глинистый и железосодержащий компрненты и минерализующую добавку смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочноземельных или переходных металлов, добавка содержит указанную смесь в соотнс иенни соответственно 1:0,5-2,5 при следующем соотцошенив компонентов сьфьевой смеси: Глинистый компонент10-20

Железистый компшент1-5

Минерализующа добавка 0,5 -4,5 Карбонатный компс енг Остальное

В качестве галогенидов щелочного металла используют NaCl, КС1, NaF, 1, в качестве галогенидов щелочноземельныхМоС ,, СаС,, СаРд, а в качестве переходных - AlCl, HiCEj, MnClj., FeCl2, feCi. AlF FePo HiF , MnP.

Например, комплексна минерализующа добавка состоит из:

. NaCl и KCl н MfjCl } KCl и CaCljif NaCl и KCl и АЮЦ: NaCl H FeCl3;NaCl и Ni ClnKCl и МпС ;КС1 и FeClsjHaCl и KF и HM(jFj; и СаР: ;НаР и AlFj; KF. и AlF ; KF и FeF-j; NaF и NaF и и NiFa.

Образование соединений /VaMoCl,, , KCaCl3,NaAlCl4, KA1C4, NaFaCl, К,МпС14, Ко,А1Рб, , NaMejFj, , , KxjNiF и др. позвол ет снизить потери галогена, сохранить максимальное количество последнего до зоны спекани , где его интенсифицирующее действие максимально. Готов т сырьевые смеси дл получени галогенсо- . держащего клинкера, составы которык представлены в табл. 1 и 2..

После .гомогенизации обжигают сырьевые смеси при 14ОО°С со скоростью подъема температуры 400 С/мин и изотермической выдержкой в течение 20 мин.

Полученный клинкер размалывают до удельной поверхности ЗОО и подвергают испытани м.

Полученные результаты, представленные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том,что применение комплексного минерализатора позвол ет значительно снизить летучесть гэлогена (на 15-41%) и увеличить прочностные характеристики получаемого в жущего (при сжатии - на 16-27%, при изгибе - на 6-16%),

Уменьшение летучести при образовании бинарных соединений объ сн етс большей термостойкостью последних, . вследствие увеличени доли ионной св зи в молекуле. Повышение прочности св зано с увеличением дефектности структуры клинкерных минералов в присутствии комплексного минерализатора.

Claims

Снижение летучести Галогена позвол ет уменьшить количество вводимого минерализатфа , не снижа его минерализующего эффекта, кроме того, уменьшить коррозионную активность отход щих газов и снизить выброс в атмосферу токсичных галогенидов, неблагопри тно воздействующих на человеческий организм и окру жающую среду. 9 83368 Формула изобретени Сырьева смесь дл получени цементкого клинкера, включающа карбонатный. глинистый, железосодержащий компоней ы и минерализующую добавку - смесь галс-5 генидов щелочных металлов с галогенидами щелочно-земельных или переходных металлов, отличающа с тем, что, с целью снижени летучести галогена и повышени прочности в жущего, до-О бавка содержит указанную смесь в соотношении соответственно 1:0,5-2,5 при следующем соотношении компонентов сы рьевой смеси: 510 Глинистый компонент 1О-2О Железистый компонент 1-5 Минерализующа добавка 0,5-4,5 Карбонатный компонент Остальное Источники информации, прин тию во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР „ за вке 254142. кл. С 04 В 7/42, 977 2. свидетельство СССР по за вке № 2649321, кл. С О4 В 7/42, 1978.