SU831806A2 - Способ выплавки стали в индукционныхТигЕльНыХ пЕчАХ - Google Patents
Способ выплавки стали в индукционныхТигЕльНыХ пЕчАХ Download PDFInfo
- Publication number
- SU831806A2 SU831806A2 SU792854983A SU2854983A SU831806A2 SU 831806 A2 SU831806 A2 SU 831806A2 SU 792854983 A SU792854983 A SU 792854983A SU 2854983 A SU2854983 A SU 2854983A SU 831806 A2 SU831806 A2 SU 831806A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inductional
- steel smelting
- crucible
- cylinder
- crucible furnaces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ
обеспечивает двухсторонний нагрев окатышей. Врем нагрева и расплавлени окатышей при этом уменьшаетс , .что способствует повышению производительности печи.
Наружный диаметр полого графитового цилиндра выбирают равным 0,940 ,96 внутреннего диаметра тигл .При изготовлении цилиндра диаметром боле 0,96 внутреннего диаметра тигл возможно заклинивание цилиндра за счет расширени его при нагреве. Использовать цилиндр с наружным диаметром менее 0,94 внутреннего диаметра тигл нецелесообразно, так как в этом случае увеличиваетс рассто ние между индуктором и цилиндром, что приводит к увеличению потока рассе ни и уменьшению мощности, выдел емой в шихте. Вследствие этого длительность нагрева и расплавлени шихты увеличиваетс , что понижает производительность печи.
Пример. Плавки провод т в индукционной печи с кислой футеровкой емкостью тигл 60 кг В качестве шихты используют металлизованные окатыаш следующего химического состава ,%: Рео5ы, С 0,39% S 0,OQk%; Р 0,075%, S-;Oi 3,85%, AtaOj 1,72.
В тигель диаметром 200 мм устанавлиэают графитовый стержень диаметром 80 мм и полый графитовый цилиндр , наружный диаметр которого равен 190 мм, толщина стенки 20 мм. Между стенками Цилиндра и графитовым стержнем засыпают металлизованные окатыши в количестве 15% от общей
массы шихты. После расплавлени окатышей полый графитовый цилиндр и графитовый стержень извлекают из печи и порци ми ввод т окатыши до оплавлени всего количества, необходимого на плавку. В процессе плавлени периодически удал ют шлак. Перед последним удалением шлака металл раскисл ют алюминием, затем удал ют шлак, ввод т легирующие добавки, подогревают металл до температуры выпуска и выпускают из печи. Длительность нагрева и расплавлени первой порции окатышей в этом случае составл ет 25 мин против 45 мин при использовании Одного графитового стержн . Обща длительность плавки при этом уменьшаетс на 20 мин или на 11%.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 624928, кл. С 21 С 5/52, 1977.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792854983A SU831806A2 (ru) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Способ выплавки стали в индукционныхТигЕльНыХ пЕчАХ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792854983A SU831806A2 (ru) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Способ выплавки стали в индукционныхТигЕльНыХ пЕчАХ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU624928 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831806A2 true SU831806A2 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20865859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792854983A SU831806A2 (ru) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Способ выплавки стали в индукционныхТигЕльНыХ пЕчАХ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU831806A2 (ru) |
-
1979
- 1979-12-19 SU SU792854983A patent/SU831806A2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU93021022A (ru) | Способ производства стали | |
| RU99128091A (ru) | Конструкция стены из огнеупорного кирпича | |
| SE8303372D0 (sv) | Ugnsanordning for smeltning av metaller eller metallegeringar | |
| ATE219155T1 (de) | Feuerfeste mauerstruktur | |
| SU831806A2 (ru) | Способ выплавки стали в индукционныхТигЕльНыХ пЕчАХ | |
| US2755180A (en) | Reverberatory furnace practice | |
| RU2215809C1 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
| SU594178A1 (ru) | Способ модифицировани ковкого чугуна | |
| RU2140993C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1638173A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
| RU2221893C1 (ru) | Способ получения ферротитана из отходов | |
| SU1375654A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах | |
| RU2088868C1 (ru) | Футеровка подины отражательной печи | |
| SU1128084A1 (ru) | Индукционна тигельна печь | |
| SU603669A2 (ru) | Способ обжига футеровки конвертера | |
| SU1137289A1 (ru) | Ванна печи дл переплава металлов | |
| SU624928A1 (ru) | Способ выплавки стали в индукционных тигельных печах | |
| SU624930A1 (ru) | Способ выплавки синтетического шлака | |
| SU779784A1 (ru) | Футеровка индукционной печи | |
| SU1199805A1 (ru) | Способ выплавки синтетического чугуна в дуговых электропечах | |
| SU143824A1 (ru) | Способ легировани стали вольфрамом | |
| SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
| SU722955A1 (ru) | Способ получени рудноизвесткового расплава дл производства безуглеродистого феррохрома | |
| SU981381A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
| JPS5686652A (en) | Covering method of spheroidizing material |