SU1375654A1 - Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных печах. Цель - повышение стойкости футеровки, снижение расхода доломита и сокращение продолжительности операции заправки. Дл  достижени  цели на поверхность печного шлака в ванну подовой сталеплавильной печи ввод т отхода производства вторичного алюмини  (ОПВА) в количестве 0,01-0,03 от массы печного пшака. ОПВА ввод т одновременно с началом выпуску металла в ковш. Заправку печи производ т обожженным доломитом во врем  выпуска плавки. При вводе ОПВА в шлак на поверхности контакта магнезитовой футеровки (МФ) рабочего пространства со шлаком образуетс  пленка алюмината магни , имеющего температуру плавлени  1750°С и наход щегос  в пластическом состо нии при температуре щлака перед выпуском.Это приводит к привариванию обожженного доломита к поверхности МФ. Изобретение позвол ет снизить расход доломита , сократить врем  продолжительности заправки, снизить скорость износа футеровки г/ в 2 раза и увеличить стойкость.футеровки. 1 табл. с $ со 00 СП 05 ел

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах и двухванных сталеплавильных агрегатах.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости футеровки, снижение расхода доломита и сокращение щ одол- жительности операции заправки.

Предлагаемый способ включает ввод на поверхность печного шлака отходов производства вторичного апю№1ни ,которые ввод т в ванну одновременно с началом выпуска металла в ковш в количестве 0,01-0,03 от массы печного шлака, а заправку производ т обожженным доломитом во врем  выпуска плавки.

При вводе отходов производства вторичного алюмини  в шлак на поверхности контакта магнезитовой футеровки рабочего пространства со шлаком образуетс  пленка алюмината магни , имеющего температуру апавлени  1750°С и наход щегос  при температуре шлака перед выпуском в пласточном состо - чии, что приводит к эффективному привариванию обожженного доломита к поверхности магнезитовой футеровки.Наличие в составе отходов производства вторичного алюмини  металлического алюмини  обеспечивает возможность присадки материала одновременно с началом выпуска, так как тепла., выдел емого при окислении металлического алюмини , достаточно дл  компенсации потерь тепла на нагрев отходов до температуры шлака.

При вводе отходов производства вторичного алюмини  с расходом менее 0,01 от массы печного шлака не достигаетс  эффекта образовани  на межфаз ной поверхности алюмината магни  и не происходит улучшение приваривани  заправочного материала к футеровке.

При расходе отходов производства вторичного алюмини  более 0,03 от массы печного шлака возрастает износ футеровки за счет повышени  температуры печного шлака и возрастани  его агрессивности за счет повьш1ени  содержани  окислов кали  и натри , а также хлоридов этих металлов, вносимых отходами производства вторичного алюмини .

Ввод отходов производства вторичного алюмини  в печь одновременно с началом выпуска позвол ет свести к минимуму врем  контакта печного шлака с повышенной агрессивностью с футеровкой рабочего пространства.Заправка печи обожженным доломитом обес печивает эффективное приваривание материала к поверхности футеровки за счет образовани  на поверхности контакта частиц вводимого обожженного доломита с футеровкой сло  алюмината магни  и кальци ,  вл ющегос  св зующим элементом между футеровкой и доломитом.

Ввод обожженного доломита походу выпуска плавки обеспечивает максимальную температуру в зоне взаимодействи  заправочного материала и футеровки .

Пример. При выплавке стали в 180-тонной мартеновской печи одновременно с началом выпуска мет.алла в печь ввод т отходы производства рторичного алюмини  при различных соотношени х с печным шлаком. Масса печного шлака составл ет 18,2 т 0,2 т Заправку производ т обожженным доломитом во врем  выпуска плавки по мере схода металла. Начало заправки совпадает с началом выпуска. Заправке подвергают в первую очередь шлаковый по с, а также стены и откосы ниже уровн  металла и шлака. Поскольку повышение эффективности заправки при использовании предлагаемого способа достигаетс  только в отношении элементов печи, наход щихс  ниже верхней кромки шлакового по са, дл  получени  сравнимых результатов заправку верхней части рабочего пространства не прозвод т. Вследствие того, что. наиболее быстроизнашиваемой частью футеровки печи  вл етс  шлаковый по с , така  технологи  заправки допустима .

Заправку производ т до максимального восстановлени  изношенных участков футеровки, т.е. до того момента, когда обожженный доломит начинает свободно осыпатьс  с заправл емого участка. При этом в зависимости от износа футеровки измен етс  и расход доломита.

Расход доломита  вл етс  показателем эффективности предыдущей заправки , также, как и износ футеровки за плавку, расчетна  стойкость футеровки и продолжительность заправки. Скорость износа футеровки определ ют по результатам замера температуры

термопарой, установленной в задней стенке печи.

В таблице приведены значени  пара метров, характеризующих эффектив-

ность заправки печи в зависимости от расхода отходов производства вторичного алюмини .

Из таблицы видно, что преимуще ствами предлагаемого способа по срав нению с известным  вл етс  высока  скорость растворени  отходов в печном шлаке.

Отходы производства вторичного алюмини  - материал, подвергавшийс  расплавлению, имеет сформировавшуюс  структуру раствора окислов, что обеспечивает его быстрое расплавление в печном шлаке. Кроме того, металлический алюминий обеспечивает компенсацию потерь тепла на нагрев окисной фазы отходов в печном шлаке. Наличие этого комплекса свойств обеспечивает формирование пленки алюмината магни  на поверхности футеровки рабочего пространства. Строго ограниченный расход отходов и минимальное врем  контакта печного шлака с повышенной агрессивностью к футеровке приводит к предотвращению смывани  разм гченного сло  конвективными потоками шлака.

Использование корунда дл  этих же целей не приводит к образованию на поверхности огнеупора пленки алюмината магни . Это  вл етс  следствием того, что присадка корунда приводит к снижению температуры шлака, причем отсутствие в составе корунда флюсующих компонентов приводит к его медленному растворению.

5

0

Формирование пленки алюмината магни  на поверхности огнеупора должно происходить со скоростью по крайней мере такой же, что и обнажение откосов и задней стенки печи по мере выпуска металла. При вводе корунда по за вл емой технологии это требование не выполн етс  ввиду низкой реакционной способности корунда. Ввод корунда по ходу доводки приводит к св зыванию вход щего в его состав глинозема с окислами кальци  печного шлака иди, в случае избыточного ввода глинозема, к растворению футеровки печи.

Использование изобретени  приводит к повьш1ению эффективности заправки , что выражаетс  в сокращении ее продолжительности, снижении расхода доломита, снижении скорости износа футеровки и повышении ее стойкости .

J5

Claims (1)

1. 25 Формула изобретени 

   Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах, включающий подачу глиноземсодержащего материала в печь на поверхность шлака и заправку печи обожженным доломитом во врем  выпуска плавки, отличающий- с   тем, что, с целью повьш1ени  стойкости футеровки, снижени  расхода доломита и сокращени  продолжительности операции заправки, в качестве глиноземсодержащего материала используют отхо.ты производства ВТО- ричного алюмини , которые ввод т в ванну одновременно с началом выпуска металла в ковщ в количестве 0,01 - 0,03 от массы печного шлака.

   Продолжение таблиць;

   0,02 0,03 0,04

   0,02 (известный)

   1.21083

   1.31000 1,9684

   2,1

   619