SU831790A1 - Device for correcting humidity of coke mass - Google Patents

Device for correcting humidity of coke mass Download PDF

Info

Publication number
SU831790A1
SU831790A1 SU792827028A SU2827028A SU831790A1 SU 831790 A1 SU831790 A1 SU 831790A1 SU 792827028 A SU792827028 A SU 792827028A SU 2827028 A SU2827028 A SU 2827028A SU 831790 A1 SU831790 A1 SU 831790A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
mass
output
moisture
input
Prior art date
Application number
SU792827028A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Димкеш Муканов
Виталий Павлович Авдеев
Леонид Павлович Мышляев
Анатолий Алексеевич Першин
Уранбасар Конуров
Яков Гергардович Фризен
Original Assignee
Карагандинский Филиал Особого Конструк-Торского Бюро Всесоюзного Научно-Иссле-Довательского Института Автоматизациичерной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карагандинский Филиал Особого Конструк-Торского Бюро Всесоюзного Научно-Иссле-Довательского Института Автоматизациичерной Металлургии filed Critical Карагандинский Филиал Особого Конструк-Торского Бюро Всесоюзного Научно-Иссле-Довательского Института Автоматизациичерной Металлургии
Priority to SU792827028A priority Critical patent/SU831790A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831790A1 publication Critical patent/SU831790A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к про- изводству чугуна в доменных печах, в частности, к устройствам для автоматической нагрузки весоприемников или воронок и может быть использовано ® для автоматической коррекции массы кокса по его влажности при циклической (скиповой) или непрерывной (транспортерной) подаче материалов в доменную печь.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of pig iron in blast furnaces, in particular, to devices for automatically loading weights or funnels and can be used ® for automatic correction of coke mass by its moisture content under cyclic (skip) or continuous ( conveyor) supply of materials to the blast furnace.

Известно устройство для автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности £1J, которое содержит задатчик массы сухого кокса, блок умножения, сумматор и блок сравнения и выполняет операции вычисления для каждой весовой воронки GCk = с,Ьад, + ь Сск kGCk = 0,01 WA device is known for automatic correction of skip coke mass by moisture £ 1J, which contains a dry coke mass adjuster, a multiplication unit, an adder, and a comparison unit and performs calculation operations for each weight funnel G Ck = c, bad, + b C ckG C k = 0.01 W

6G = GCK - GT , где GC(t - скорректированная по влажности масса кокса, кг;6G = G CK - G T , where G C (t - moisture corrected mass of coke, kg;

- заданная масса сухого кокса, кг;- given mass of dry coke, kg;

AGClt - коррекция массы кокса, кг; W - относительная влажность кокса, измеренная влагомером, %:AG Clt - correction of coke mass, kg; W is the relative humidity of the coke, measured by a hygrometer,%:

(ц, - текущее значение массы загруженного в скип кокса, кг;(c, is the current value of the mass of coke loaded into the skip, kg;

&G - сигнал рассогласования между текущим и скорректированным значением массы кокса, кг.& G - mismatch signal between the current and the adjusted value of the mass of coke, kg.

В этом устройстве величина текущего значения коррекции массы кокса по влажности (&6СИ) снимается с выходного преобразователя вторичного прибора блока дистанционного измерителя влажности кокса, суммируется в м сумматоре со значением заданной массы сухого кокса сигнал о которой поступает из задатчика массы сухого кокса. Полученное значение скорректированной массы кокса (G^.^) в блоке сравнения сравнивается· е величиной текущего значения массы кокса (G*»), загруженного в весовую воронку, и в результате вырабатывается сигнал рассогласования, который поступает на вход прибора, управляющего работой вибрационного прогона каждой воронки.In this device, the value of the current value of the coke mass correction by humidity (& 6 SI ) is taken from the output converter of the secondary device of the remote coke moisture meter unit, summed in the m adder with the value of the set dry coke mass, the signal about which comes from the dry coke mass regulator. The obtained value of the corrected coke mass (G ^. ^) In the comparison unit is compared with the value of the current value of the coke mass (G * ") loaded into the weighing funnel, and as a result, a mismatch signal is generated that is input to the device that controls the operation of the vibration run each funnel.

Указанное устройство имеет ряд недостатков,The specified device has several disadvantages,

Корректировка массы скипового кокса по влажности реализуется при дозировании кокса в этой же воронке на следующем цикле дозирования, однако при большом числе весовых воронок, что особенно характерно для транспортерной подачи материалов в доменную , печь, интервал времени между циклами дозирования на одной воронке может достигать большой величины (порядка нескольких десятков минут) и поэтому корректировка будет осуществляться с большим запаздыванием, что отрицательно влияет на тепловое состояние доменной печи.The moisture weight of skip coke is adjusted when dosing coke in the same funnel in the next dosing cycle, however, with a large number of weight funnels, which is especially typical for conveyor feeding of materials into a blast furnace, the time interval between dosing cycles on one funnel can reach a large value (of the order of several tens of minutes) and therefore, the adjustment will be carried out with a large delay, which negatively affects the thermal state of the blast furnace.

Корректировка массы скипового кокса по влажности производится по единичным замерам влажности кокса. Контролируемые сигналы влажности кокса обычно содержат полезную состав' ляющую и помеху, следовательно, указанным устройством корректировка массы кокса в равной мере осуществляется как на полезный сигнал, так и на помеху, что снижает точность корректировок.Correction of the weight of skip coke by humidity is carried out according to single measurements of coke moisture. Controlled moisture signals of coke usually contain a useful component and interference, therefore, with the indicated device, the coke mass correction is equally carried out both on the useful signal and on the interference, which reduces the accuracy of the corrections.

Корректировка массы скипового кокса по влажности производится в каждую весовую воронку раздельно. Это приводит к тому, что при значительных величинах коррекции в отдельных воронках получамую скорректированную массуThe moisture skip coke mass is adjusted separately for each weight funnel. This leads to the fact that, with significant correction values in individual funnels, the resulting corrected mass

831790 4 ной печи наблюдаются только при значительных отклонениях влажности от ее базового значения, приводящих к существенному изменению величины отношения веса рудной составляющей шихты к весу кокса. Поэтому корректировка известным устройством массы скипового кокса по его общей влажности с учетом увеличенной коррекции приводит к осуществлению излишней операции по корректировке, что снижает долговечность оборудования' и самого устройства.831790 4 furnace are observed only with significant deviations of humidity from its base value, leading to a significant change in the ratio of the weight of the ore component of the charge to the weight of coke. Therefore, the adjustment by the known device of the mass of skip coke by its total humidity, taking into account the increased correction, leads to unnecessary adjustment operations, which reduces the durability of the equipment and the device itself.

Известно устройство для автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блоки умножения, число которых соответствует числу воронок и сумматор, причём входы дистанционных измерителей влажности и измерителей массы кокса в каждой из воронок являются входами устройства, задатчик базового уровня влажности, блоки сравнения базовой и фактической влажности кокса в воронках по числу воронок, второй сумматор, блок текущего усреднения, масштабирующий элемент, задатчик массы кокса с базовой влажностью, при этом выход задатчика базового уровня влажности связан с одним из входов каждого блока сравнения, со вторичным входом которого связан выход каждого измерителя влажности, выход каждого блока - сравнения связан с одним из выходов каждого блока умножения, второй вход которого связан с выходом каждого измерителя массы кокса, причем, выходы всех блоков умножения свякокса не всегда удается реализовать из-за ограниченного объёма воронки (скипа), что, в свою очередь, также влияет на точность корректировки.A device is known for automatic correction of skip coke mass by humidity, containing a remote coke moisture meter and a remote coke mass meter in each funnel, multiplication units, the number of which corresponds to the number of funnels and an adder, and the inputs of the remote moisture meters and coke mass meters in each funnel are the device inputs, a baseline humidity level controller, comparing the base and actual coke humidity in the funnels by the number of funnels, the second adder, the current unit averaging, a scaling element, a coke mass adjuster with basic humidity, while the output of the basic humidity level setter is connected to one of the inputs of each comparison unit, the secondary input of which is connected to the output of each humidity meter, the output of each comparison unit is connected to one of the outputs of each block multiplication, the second input of which is associated with the output of each coke mass meter, moreover, the outputs of all multiplication blocks of the coke coke cannot always be realized due to the limited volume of the funnel (skip), which, in turn b, also affects the accuracy of the adjustment.

Корректировка массы скипового кокса по влажности производится по отношению к заданному сухому весу кокса, базовая влажность которого приравнивается к нулю. По существующей технологии заданная масса кокса рассчитывается с учетом его ожидаемой (базовой) средней влажности. Небольшие, часто повторяющиеся изменения влажности около этого заданного значения вследствие сглаживающей способности доменной печи не влияют на ее выходные параметры. Ощутимые колебания теплового состояния домензаны с входами второго сумматора, выход которого соединен с входом блока текущего усреднения, а выход 45 последнего связан с входом масштабирующего элемента, выход которого связан с входом первого сумматора, вывыход которого является выходом устройства, выход задатчика массы кокса 5θ с базовой влажностью связан с вторым выходом первого сумматора£2^].The skip coke mass is adjusted for moisture relative to the given dry weight of coke, the base moisture of which is equal to zero. According to existing technology, a given mass of coke is calculated taking into account its expected (base) average humidity. Small, often repeated changes in humidity around this setpoint due to the smoothing ability of the blast furnace do not affect its output parameters. Tangible fluctuations in the thermal state of the domain with the inputs of the second adder, the output of which is connected to the input of the current averaging unit, and the output 45 of the latter is connected to the input of the scaling element, the output of which is connected to the input of the first adder, the output of which is the output of the device, the output of the coke mass generator 5 θ s base humidity is associated with the second output of the first adder £ 2 ^].

В этом устройстве из сигналов _ фактической влажности кокса, посту55 пающих с выходов измерителей влажности соответственно на выходы блоков сравнения, вычитается сигнал о базовой влажности, поступающий с выхода задатчика на другие входы блоков сравнения. Сигналы с выходов блока сравнения, соответствующие изменениям влажности кокса в воронках (hWj(i) 7., где j - порядковый номер воронки в i-той подаче), поступают соответственно на входы блоков умножения, на другие входы которых поступают сигналы Gj (i) кг соответственно с выходов дистанционных измерителей масс скипового кокса. В блоках умножения происходят операции умножения fcWj(i)% на Gj(i)кг и на постоянный коэффициент 0,01, в результате чего получаются коррекции масс коксаIn this device, from the signals _ the actual humidity of the coke, which are received 55 from the outputs of the moisture meters respectively to the outputs of the comparison units, the signal about the base humidity coming from the setter output to the other inputs of the comparison units is subtracted. The signals from the outputs of the comparison unit, corresponding to changes in the humidity of coke in the funnels (hWj (i) 7., where j is the serial number of the funnel in the i-th feed), respectively arrive at the inputs of the multiplication blocks, the other inputs of which receive signals Gj (i) kg, respectively, from the outputs of remote meters of skip coke masses. In the multiplication blocks, the operations of multiplication fcWj (i)% by Gj (i) kg and a constant coefficient of 0.01 occur, as a result of which coke mass corrections are obtained

G j (ί) по его влажности в каждой рассматриваемой воронке i-той подачи.G j (ί) by its moisture content in each funnel of the ith feed under consideration.

Коррекции по каждой воронке суммируются в сумматоре и результат ZbGj(i) поступает в блок текущего усреднения, с выхода которого сигнал идет на вход масштабирующего элемента. В масштабирующем элементе сигнал bGcP(i) умножается на постоянный коэффициент |}> и результирующий сигнал поступает на вход сумматора, на другой вход которого поступает сигнал о заданной массе кокса с базовой влажностью из задатчика. Сигнал о результате суммирования с выхода сумматора направляется в систему реализации массы кокса по каждой воронке.The corrections for each funnel are summed in the adder and the result ZbGj (i) is fed to the current averaging block, from the output of which the signal goes to the input of the scaling element. In the scaling element, the signal bG c P (i) is multiplied by a constant coefficient |}> and the resulting signal is fed to the input of the adder, the other input of which receives a signal about the given mass of coke with the base humidity from the setter. The signal about the result of summation from the output of the adder is sent to the coke mass realization system for each funnel.

Недостатки этого устройства заключаются в следующем.The disadvantages of this device are as follows.

Корректировка массы скипового кокса по его влажности может рассчитываться только в том случае, когда получена информация о массе кокса и его влажности по всем весовым воронкам, из-за чего устройство нельзя использовать для траспортерной подачи кокса в доменную печь, когда порции кокса из нескольких весовых воронок последовательно поступают в доменную печь. Кроме того, при отсутствии информации о массе или (и) влажности кокса от одной или нескольких воронок снижается точность расчета корректировок массы кокса, так как в 50 масштабирующем элементе производится умножение на постоянный коэффициент, от общего числа весовых воронок .The correction of the skip coke mass by its moisture content can be calculated only when information is obtained on the coke mass and its moisture content for all weight funnels, because of which the device cannot be used for conveyor feeding coke to the blast furnace, when portions of coke from several weight funnels sequentially enter the blast furnace. In addition, in the absence of information about the mass or (and) humidity of coke from one or several funnels, the accuracy of calculating the coke mass adjustments decreases, since multiplication by a constant factor of the total number of weight funnels is performed in the 50 scaling element.

Недостаточность точности расчета корректировок массы кокса в известном устройстве обусловлена также имеющими место в производственных условиях отдельными значительньни погрешностями в‘данных о массе и влаж-. ности кокса, вызванными, например, сбоями” в каналах связи. В блоке те5 кущего усреднения помехи такого рода практически не устраняются, так как необходимое для этого увеличение интервала усреднения ведет к увеличению фазового запаздывания сигнала 10 о массе и, соответственно, к запаздыванию при определении и реализации требуемых корректировок массы кокса.The lack of accuracy in calculating the coke mass adjustments in the known device is also due to individual significant errors in the mass and moisture data that occur in the production environment. coke due to, for example, interruptions in the communication channels. In the block of current averaging, this kind of interference is practically not eliminated, since the increase in the averaging interval necessary for this leads to an increase in the phase delay of the mass signal 10 and, consequently, to a delay in determining and implementing the required coke mass corrections.

Кроме того, наличие блоков сравнения и умножения для каждой < весовой 15 воронки усложняет реализацию, настройку и эксплуатацию, а также повышает стоимость устройства.In addition, the presence of comparison and multiplication units for each <weight 15 funnel complicates the implementation, configuration and operation, and also increases the cost of the device.

Целью изобретения является расширение области его использования, 20 повышение точности корректировок массы кокса по влажности и упрощение устройства.The aim of the invention is to expand the scope of its use, 20 to increase the accuracy of adjustments to the mass of coke for moisture and simplify the device.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для автоматической коррекции массы кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блок умножения, задатчик базового уровня влажности, блок сравнения фактической и базовой влажности, задатчик массы кокса с базовой влажностью и сумматор, причем вход последнего связан с выходом задатчика массы, а выход задатчика базового уровня влажности соединен с входом блока сравнения, выход которого соединен с входом блока умножения, входы дистанционных измерителей влажности и массы кокса являются входами устройства, а выход сумматора является выходом устройства, введен переключатель каналов и нелинейный сглаживатель, причем выходыдистанционных измерителей влажности и массы кокса подключены к входам переключателя каналов, выход которого подключен к вторым входам блока сравнения фактической и базовой влажности и блока умножения, при этом нелинейный сглаживатель выполнен в виде последовательно соединенных блока сравнения, усилителя с насыщением и интегратора, выход которого через блок задержки подключен к входу этого блока сравнения, к другому входу которого подключен выход блока умножения, и к второму входу сумматора,This goal is achieved by the fact that in the device for automatic correction of coke mass by humidity, containing a remote coke moisture meter and a remote coke mass meter in each funnel, a multiplication unit, a base humidity level adjuster, a unit for comparing actual and basic humidity, a coke mass adjuster with a base humidity and an adder, the input of the latter being connected to the output of the mass regulator, and the output of the basic humidity level setter connected to the input of the comparison unit, the output of which is connected to input b multiplication locks, the inputs of the remote meters of moisture and mass of coke are the inputs of the device, and the output of the adder is the output of the device, a channel switch and a nonlinear smoothing device are introduced, and the outputs of the remote meters of moisture and mass of coke are connected to the inputs of the channel switch, the output of which is connected to the second inputs of the actual comparison unit and the base humidity and the multiplication unit, while the nonlinear smoothing device is made in the form of series-connected comparison unit, an amplifier with saturation and an integrator, the output of which through the delay unit is connected to the input of this comparison unit, to the other input of which the output of the multiplication unit is connected, and to the second input of the adder,

Ί который соединен с выходом интегратора, а выход подключен к второму входу второго блока сравнения, причем выход каждого из дистанционных измерителей влажности и массы кокса сое- 5 динен с входами переключателя каналов, выход которого подключен к первому рходу первого блока сравнения и к второму входу блока умножения, выход последнего соединен с первым входом второго блока сравнения, выход интегратора подключен к второму входу сумматора, выход которого является выходом устройства.Ί which is connected to the output of the integrator, and the output is connected to the second input of the second comparison unit, and the output of each of the remote meters of moisture and mass of coke is 5 connected to the inputs of the channel selector, the output of which is connected to the first input of the first comparison unit and to the second input of the unit multiplication, the output of the latter is connected to the first input of the second comparison unit, the integrator output is connected to the second input of the adder, the output of which is the output of the device.

На чертеже изображена структурная и схема предлагаемого устройства, (I - сигнал об окончании набора дозы кокса) .The drawing shows a structural and diagram of the proposed device, (I - signal about the end of the set dose of coke).

Устройство для автоматической коррекции массы кокса по влажности го содержит дистанционные измерители 1 и 2 влажности кокса по весовым воронкам, дистанционные измерители 3 и 4 массы кокса по весовым воронкам, переключатель 5 каналов, за- 25 датчик 6 базового уровня влажности кокса, первый блок 7 сравнения фактической и базовой влажности кокса, блок 8 умножения, нелинейный сглаживатель 9, содержащий второй блок 10 зо сравнения, усилитель 11 с насыщением, интегратор 12, блок 13 задержки, задатчик 14 массы кокса с базовой влажностью по воронкам и сумматор 15.A device for automatic correction of coke mass by moisture content includes remote meters 1 and 2 of coke moisture by weight funnels, remote meters 3 and 4 of coke mass by weight funnels, 5 channels switch, 25 sensor 6 of the basic coke humidity level, first comparison unit 7 actual and basic coke humidity, multiplication block 8, non-linear smoothing device 9, containing the second comparison block 10, amplifier 11 with saturation, integrator 12, delay unit 13, coke mass regulator 14 with base humidity by funnels and total p 15.

Предлагаемая схема устройства 35 предназначена для работы с двумя весовыми воронками. Однако такой прин цип построения схемы приемлем для любого числа весовых воронок.The proposed circuit device 35 is designed to work with two weight funnels. However, such a principle of constructing a circuit is acceptable for any number of weight funnels.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В момент окончания набора требуемой дозы кокса в одной из весовых воронок выход дистанционного измерителя влажности кокса, например дистанционного измерителя 1, подключается с помощью переключателя 5 каналов к первому входу первого блока 7 срав нения , а выход дистанционного измерителя массы кокса - к второму входу блока 8 умножения. Переключатель 5 каналов работает от сигнала об окончании набора дозы кокса в воронке, например об открытии заслонки весовой воронки, Таким образом, сигналы о влажности или массе кокса одной или другой воронки поступают для дальнейшей обработки в устройстве. Из сигнала о влажности кокса W j (ί) в j-той весовой воронке в i-тый момент времени в первом блоке 7 сравнения вычитается сигнал об опорной влаж-v ности кокса W*(i), поступающий на второй вход первого блока сравнения с выхода задатчика 6 опорной влажности кокса. Полученный в первом блоке 7 сравнения сигнал >wj(i)'= w^(i) - w*(i) подается на первый вход блока 8 умножения, на второй вход которого поступает сигнал о массе кокса GJ (i) в соответствующей воронке. В блоке 8 умножения производятся операции умножения L Wj (i) на Gj(ί) и на постоянный коэффициент 0,01, в результате чего получается корректировка массы кокса AGj(i) по его влажности в j-той весовой воронке в i-тый момент времени.At the time of completion of the required dose of coke in one of the weighing funnels, the output of the remote coke moisture meter, for example, remote meter 1, is connected via a switch 5 channels to the first input of the first unit 7 of comparison, and the output of the remote coke mass meter to the second input of unit 8 multiplication. The 5 channel selector operates from a signal about the end of the coke dose set in the funnel, for example, about opening the damper of the weight funnel. Thus, signals about the humidity or mass of coke of one or the other funnel arrive for further processing in the device. From the signal about the coke humidity W j (ί) in the j-th weighing funnel at the i-th moment of time in the first comparison block 7, the signal about the reference humidity-v of coke W * (i), which is fed to the second input of the first comparison block with output setter 6 reference humidity coke. The signal> wj (i) '= w ^ (i) - w * (i) received in the first comparison unit 7 is fed to the first input of the multiplication unit 8, the second input of which receives a signal about the coke mass GJ (i) in the corresponding funnel. In block 8 of the multiplication, the operations of multiplying L Wj (i) by Gj (ί) and a constant coefficient of 0.01 are performed, as a result of which the correction of the mass of coke AGj (i) by its moisture content in the j-th funnel at the i-th moment is obtained time.

С выхода блока 8 умножения сигнал AG^(i) подается на первый вход второго блока сравнения (нелинейный низкочастотный сглаживатель 9) . При наборе массы кокса в другой воронке сигнал о корректировке его массы по влажности также подается на сглаживатель 9, т.е. на сглйживатель 9 подается временная последовательность, составленная из корректировок & G по различным весовым воронкам по мере их наполнения коксом. Работа нелинейного низкочастотного сглаживателя 9 описывается выражением (сс (ί) -ЬЪ Ц-ή] при oL rflebG(i) и bG(i-l) - сглаженные значения корректировок &G( ί) в текущий i-тый и предшествующий (i-l) моменты времени: сС , - коэффициенты, выбираемые, исходя из статических характеристик полезного сигнала и помехи, а также динамических характеристик доменной печи, в частности Λ = 0,2, ₽> - 60 кг.From the output of the multiplication unit 8, the signal AG ^ (i) is supplied to the first input of the second comparison unit (non-linear low-frequency smoothing device 9). When a mass of coke is collected in another funnel, a signal about adjusting its mass by humidity is also fed to a smoothing device 9, i.e. a time sequence composed of adjustments & G for various weight funnels as they are filled with coke is fed to smoothing device 9. The operation of the nonlinear low-frequency smoothing device 9 is described by the expression (cc (ί) -b Ц -ή] for oL rflebG (i) and bG (il) are the smoothed values of the adjustments & G (ί) at the current ith and previous (il) time points: cС, are the coefficients selected on the basis of the static characteristics of the useful signal and interference, as well as the dynamic characteristics of the blast furnace, in particular Λ = 0.2, ₽> - 60 kg.

На первый вход второго блока I0 сравнения поступает сигнал &G(i) с выхода блока 8 умножения. Из этого сигнала вычитается сглаженный сигнал bG(i-l), задержанный на один такт в блоке 13 задержки. Полученная разность ’ G?(i) =feG(i) - AG(i-l) с выхода второго блока 10 сравнения подается на вход усилителя 11 с насы щением, функционирование которого осуществляется согласно формуле (ct,5 (ί) при|$ (i )Цр>At the first input of the second comparison unit I0, a signal & G (i) is supplied from the output of the multiplication unit 8. From this signal, the smoothed signal bG (i-l) is delayed, delayed by one clock in the delay unit 13. The resulting difference 'G? (I) = feG (i) - AG (il) from the output of the second comparison unit 10 is fed to the input of the amplifier 11 with saturation, the functioning of which is carried out according to the formula (ct, 5 (ί) for | $ (i ) Tsr>

Ύ (i) =ур> при (i) γ (ί l'(b при <У (i) <- [Ь , где $ (i) - выходной сигнал усилителя 11.Ύ (i) = ur> for (i) γ (ί l '(b for <Y (i) <- [b, where $ (i) is the output signal of amplifier 11.

В усилителе 11 с насыщением срезаются большие выбросы сигналов, обусловленные отдельными, значительными по величине ошибками контроля, что в целом повышает точность расчета корректировок массы кокса. С выхода усилителя 11 с насыщением сигнал поступает на вход интегратора 12, где он алгебраически суммируется с сигналом, полученным на предшествующем такте вычисления. С выхода интегратора 12 сигнал подается на вход блока 13 задержки для запоминания полученного сигнала kG(i), необходимого в следующем такте вычисления.In the amplifier 11 with saturation, large emissions of signals are cut off, caused by separate, significant control errors, which generally increases the accuracy of calculating the coke mass corrections. From the output of the amplifier 11 with saturation, the signal is fed to the input of the integrator 12, where it is algebraically summed with the signal obtained at the previous calculation step. From the output of the integrator 12, the signal is fed to the input of the delay unit 13 for storing the received signal kG (i), which is necessary in the next calculation step.

Нелинейный сглаживатель 9 позволяет отфильтровать различные помехи контроля влажности и массы кокса, а также быстроменяющуюся составляющую полезных сигналов о влажности и массе кокса. Эта составляющая не влияет на тепловое состояние доменной печи вследствие её сглаживающей способности (инерционности), и поэтому нецелесообразно делать на нее коррекции кокса.Nonlinear smoothing device 9 allows you to filter out various interference control the humidity and mass of coke, as well as the rapidly changing component of useful signals about the moisture and mass of coke. This component does not affect the thermal state of the blast furnace due to its smoothing ability (inertia), and therefore it is impractical to make coke corrections on it.

Сигнал с выхода интегратора 12 поступает также на второй вход сумматора 15, где он суммируется с сигналом Gj (i), поступающим с выхода задатчика 14 массы кокса по воронкам.The signal from the output of the integrator 12 also arrives at the second input of the adder 15, where it is added to the signal Gj (i) coming from the output of the coke mass setter 14 through the funnels.

Сигнал о результате суммирования с выхода сумматора 15 направляется в систему реализации массы кокса по каждой воронке (на чертеже не показано) .The signal about the result of summation from the output of the adder 15 is sent to the coke mass realization system for each funnel (not shown in the drawing).

Предлагаемое устройство способствует стабилизации теплового режима доменной плавки. По результатам его имитационного моделирования доля попадания содержания кремния в чугуне в заданные пределы увеличивается в среднем на -37, удельный расход кокса снижается на 1,2 кг/т чугуна, производительность печи повышается на 0,27.The proposed device helps to stabilize the thermal regime of blast furnace smelting. According to the results of its simulation, the proportion of falling of the silicon content in cast iron to the specified limits increases by an average of -37, the specific consumption of coke decreases by 1.2 kg / ton of cast iron, and the furnace productivity increases by 0.27.

Устройство может быть использовано в доменных печах с транспортерной подачей материалов, так как весовые воронки могут работать не только одновременно, но и последовательно.The device can be used in blast furnaces with a conveyor feed of materials, since weight funnels can work not only simultaneously, but also sequentially.

Устрбйство упрощено за счет устранения блоков сравнения и умножения на каждой весовой воронке, одного блока суммирования и блока умножения. Независимо от числа весовых воронок в предлагаемом устройстве остается один блок умножения и два блока сравнения. Это достоинство особенно проявляется при большом количестве весовых воронок, В результате расчета предполагаемой эффективности применительно к условиям доменного цеха Карагандинского металлургического комбината было установлено, что экономия от снижения расхода кокса наThe device is simplified by eliminating the comparison and multiplication blocks on each weight funnel, one summing block and a multiplication block. Regardless of the number of weight funnels in the proposed device remains one block of multiplication and two blocks of comparison. This advantage is especially evident with a large number of weight funnels. As a result of the calculation of the estimated efficiency in relation to the conditions of the blast furnace shop of the Karaganda metallurgical plant, it was found that the savings from reducing coke consumption by

1,2 кг на 1 т чугуна составляет 76039,9 руб.; экономия от· увеличения производительности печи на условнопостоянной части себестоимости передела - 17885 руб; годовой экономический эффект - 88524,9 руб.1.2 kg per 1 ton of pig iron is 76,039.9 rubles; savings from · increasing the productivity of the furnace on a conditionally constant part of the cost of redistribution - 17885 rubles; annual economic effect - 88524.9 rubles.

Claims (1)

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к про- изводству чугуна в доменных печах, в частности, к устройствам дл  автоматической нагрузки весоприемников или воронок и может быть использовано дл  автоматической коррекции массы кокса по его влажности при циклической (скиповой) или непрерывной (транспортерной ) подаче материалов в доменную печь. Известно устройство дл  автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности pj которое содержит задатчик массы сухого кокса, блок умножени , сумматор и блок сравнени  и выполн ет операции вычислени  дл  каждой весовой воронки Guafc bG G, GC« «Чал 0.01 W uG GCK - GT , - скорректированна  по влажности масса кокса, кг: го по ход при тел сум сух пос кок тир GfljQ. - заданна  масса сухого кокса , кг; GCH коррекци  массы кокса, кг; W - относительна  влажность кокса, измеренна  влагомером , %: текущее значение массы загруженного в скип кокса , кг; сигнал рассогласовани  между текущим и скорректированным значением массы кокса, кг. В этом устройстве величина текущезначени  коррекции массы кокса влажности 1&amp;G ) снимаетс  с выного преобразовател  вторичного бора блока дистанционного измери  влажности кокса, суммируетс  в маторе со значением заданной массы ого кокса (VQI ) I сигнал о которой тупает из задатчика массы сухого са. Полученное значение скоррекованной массы кокса (G) в блоке сравнени  сравниваетс - е величиной текущего значени  массы кокса (6), загруженного- в весовую воронку, ив результате вырабатываетс  сигнал рас согласовани , который поступает на вход прибора, управл ющего работой вибрационного прогона каждой воронки Указанное устройство имеет р д недостатков. Корректировка массы скипового кок са по влажности реализуетс  при дозировании кокса в этой же воронке на следующем цикле дозировани , однако при большом числе весовых воронок, что особенно характерно дл  транспортерной подачи материалов в доменн печь, интервал времени между циклами дозировани  на одной воронке може достигать большой величины (пор дка нескольких дес тков минут) и поэтом корректировка будет осуществл тьс  с большим запаздьшанием, что отрицательно вли ет на тепловое состо ние доменной печи. Корректировка массы скипового кокса по влажности производитс  по единичным замерам влажности кокса. Контролируемые сигналы влажности кок са обычно содержат полезную составл ющую и помеху, следовательно, указанным устройством корректировка массы кокса в равной мере осуществл етс  как на полезный си1нал, так и на помеху, что снижает точность корректировок. Корректировка массы скипового кок са по влажности производитс  в кажду весовую воронку раздельно. Это приводит к тому, что при значительных величинах коррекции в отдельных воро ках получам-ую скорректированную масс кокса не всегда удаетс  реализовать из-за ограниченного объёма воронки (скипа), что, в свою очередь, также вли ет на точность корректировки. Корректировка массы скипового ко са по влажности производитс  по отношешда к заданному сухому весу кок са, базова  влажность которого приравниваетс  к нулю. По существующей технологии заданна  масса кокса рас считываетс  с учетом его ожидаемой (базовой) средней влажности. Неболь шие, часто повтор ющиес  изменени  влажности около этого заданного значени  вследствие сглаживающей способности доменной печи не вли ют на ее выходные параметры. Ощутимые колебани  теплового состо ни  домен 04 ной печи наблюдаютс  только при значительных отклонени х влажности от ее базового значени , привод щих к существенному изменению величины отношени  веса рудной составл ющей шихты к весу кокса. Поэтому корректировка известным устройством массы скипового кокса по его общей влажности с учетом увеличенной коррекции приводит к осуществлению излишней операции по корректировке, что снижает долговечность оборудовани  и самого устройства. Известно устройство дл  автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блоки умножени , число которых соответствует числу воронок и сумматор, причём входы дистанционных измерителей влажности и измерителей массы кокса в каждой из воронок  вл ютс  входами устройства , задатчик базового уровн  влажности , блоки сравнени  базовой и фактической влажности кокса в воронках по числу воронок, второй сумматор, блок текущего усреднени , масштабирующий элемент, задатчик массы кокса с базовой влажностью, при этом выход задатчика базового уровн  влажности св зан с одним из входов каждого блока сравнени , со вторичным входом которого св зан выход каждого измерител  влажности, выход каждого блока-сравнени  св зан с одним из выходов Ксокдого блока умножени , второй вход которого св зан с выходом каждого измерител  массы кокса, причем, выходы всех блоков умножени  св заны с входами второго сумматора, выход которого соединен с входом блока текущего усреднени , а выход последнего св зан с входом масштабирующего элемента, выход которого св зан с входом первого сумматора, вывьпсод которого  вл етс  выходом устройства , выход задатчика массы кокса с базовой влажностью св зан с вторым выходом первого сумматора{| 2 . В этом устройстве из сигналов фактической влажности кокса, поступающих с выходов измерителей влажности соответственно на выходы блоков сравнени , вычитаетс  сигнал о базовой влажности, поступакиций с выхода задатчика на другие входы блоков 5 сравнени . Сигналы с выходов блока сравнени , соответствующие изменени влажности кокса в воронках (bW;(i) где J - пор дковый номер воронки в i-той подаче), поступают соответств но на входы блоков умножени , на другие входы которых поступают сигналы GJ () кг соответственно с выходов дистанционньк измерителей мас скипового кокса. В блоках умножени  происход т операции умножени  tkWj(i)% на Gj(i)Kr и на посто нный коэффициент 0,01, в результате чего получаютс  коррекции масс кокса Gj(i) по его влажности в каждой рассматриваемой воронке i-той подачи . Коррекции по каждой воронке суммируютс  в сумматоре и результат (i) поступает в блок текущего усреднени , с выхода которого сигнал идет на вход масштабирующего элемента. В масштабирующем элементе сигнал G °(i) умножаетс  на посто нный коэффициент Р) и результирующий сигнал поступает на вход сумматора, на другой вход которого поступает сигнал о заданной массе кокса с базовой влажностью из задат чика. Сигнал о результате суммировани  с выхода сумматора направл етс  в систему реализации массы кокса по каждой воронке. Недостатки этого устройства заключаютс  в следующем. Корректировка массы скипового кокса по его влажности может рассчитыватьс  только в том случае, когда получена информаци  о массе кокса и его влажности по всем весовым воронкам, из-за чего устройст во нельз  использовать дл  траспортериой подачи кокса в доменную печь когда порции кокса из нескольких ве совых воронок последовательно посту пают в доменную печь. Кроме того, п отсутствии информации о массе или ( влажности кокса от одной или нескол ких воронок снижаетс  точность расч корректировок массы кокса, так как масштабирующем элементе производитс  умножение на посто нный коэффициент , от общего числа весовых во ронок. Недостаточность точности расчета корректировок массы кокса в известном устройстве обусловлена также имекадими место в производственных ус 0 лови х отдельными значит ель ньв-ш погрешност ми в данных о массе и влаж-, ности кокса, вызванными, например, сбо ми в каналах св зи. В блоке текутцего усреднени  помехи такого рода практически не устран ютс , так как необходимое дл  этого увеличение интервала усреднени  ведет к увеличению фазового запаздьшани  сигнала о массе и, соответственно, к запаздьг ванию при определении и реализации требуемьсх корректировок массы кокса. Кроме того, наличие блоков сравнени  и умножени  дл  каждой весовой воронки усложн ет реализацию, настройку и эксплуатацию, а также повышает стоимость устройства. Целью изобретени   вл етс  расширение области его использовани , повьш1ение точности корректировок массы кокса по влажности и упрощение устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дп  автоматической коррекции массы кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке , блок умножени , задатчик базового уровн  влажности, блок сравнени  фактической и базовой влажности , задатчик массы -кокса с базовой влажностью и сумматор, причем вход последнего св зан с выходом задатчика массы, а выход задатчика базового уровн  влажности соединен с входом блока сравнени , выход которого соединен с входом блока умножени , входы дистанционных измерителей влажности и массы кокса  вл ютс  входами устройства, а выход сумматора  вл етс  выходом устройства, введен переключатель каналов и нелинейный сглаживатель, причем выходыдистанционных измерителей влажности и массы кокса подключены к входам переключател  каналов, выход которого подключен к вторым входам блока сравнени  фактической и базовой влажности и блока умножени , при этом нелинейный сглаживатель выполнен в виде последовательно соединенных блока сравнени , усилител  с насыщением и интегратора, выход которого через блок задержки подключен к входу этого блока сравнени , к другому входу которого подключен выход блока умножени , и к второму входу сумматора. который соединен с выходом интегратора , а выход подключен к второму входу второго блока сравнени , приче выход каждого из дистлнционных измерителей влажности и массы кокса соединен с входами переключател  каналов , выход которого подключен к первому рходу первого блока сравнени  и к второму входу блока умножени , выход последнего соединен с первьм входом второго блока сравнени , выхо интегратора подключен к второму вход сумматора, выход которого  вл етс  выходом устройства. На чертеже изображена структурна  схема предлагаемого устройства, (I - сигнал об окончании набора дозы кокса). Устройство дл  автоматической коррекции массы кокса по влажности содержит дистанционные измерители 1 и 2 влажности кокса по весовым воронкам , дистанционные измерители 3 и А массы кокса по весовым воронкам , переключатель 5 каналов, задатчик 6 базового уровн  влажности кокса, первый блок 7 сравнени  фактической и базовой влажности кокса, , блок 8 умножени , нелинейный сглаживатель 9, содержащий второй блок 10 сравнени , усилитель 11 с насьпдением интегратор 12, блок 13 задержки, задатчик 14 массы кокса с базовой влаж ностью по воронкам и сумматор 15. Предлагаема  схема устройства предназначена дл  работы с двум  весовыми воронками. Однако такой принцип построени  схемы приемлем дл  лю бого числа весовых воронок. Устройство работает следующим образом , В момент окончани  набора требуемой дозы кокса в одной из весовых воронок выход дистанционного измерител  влажности кокса, например диста ционного измерител  1, подключаетс  с помо1цью переключател  5 каналов к первому входу первого блока 7 срав нени  , а выход дистанционного измери тел  массы кокса - к второму входу блока 8 умножени . Переключатель 5 каналов работает от сигнала об окон .чании набора дозы кокса в воронке, например об открытии заслонки весово воронки. Таким образом, сигналы о влажности или массе кокса одной или другой воронки поступают дл  дальнейшей обработки в устройстве. Из сигнала о влажности кокса Wj(i) в j-той весовой воронке в i-тый момент времени в первом блоке 7 сравнени  вычитаетс  сигнал об опорной влаж-v ности кокса W(i), поступающий на второй вход первого блока сравнени  с выхода задатчика 6 опорной влажности кокса. Полученный в первом блоке 7 сравнени  сигнал Wj(i) Will) - W(i) подаетс  на первый вход блока 8 умножени , на второй вход которого поступает сигнал о массе кокса G:(i) в соответствующей воронке. В блоке 8 умножени  производ тс  операции умножени  L W(i) на GJ U) и на посто нный коэффициент 0,01, в результате чего получаетс  корректировка массы кокса bG;(i) по его влажности в j-той весовой воронке в i-тый момент времени. С выхода блока 8 умножени  сигнал ЛС;(i) подаетс  на первый вход второго блока сравнени  (нелинейный низкочастотный сглаживатель 9) . При наборе массы кокса в другой воронке сигнал о корректировке его массы по влажности также подаетс  на сглаживатель 9, т.е. на сглйживатель 9 подаетс  временна  последовательность, составленна  из корректировок &amp; G по различным весовьм воронкам по мере их наполнени  коксом. Работа нелинейного низкочастотного сглаживател  9 описываетс  выражением л{ке,сМ -лс1(,-)прм(11:а14 Л((А)-&amp;с,(.л-) . S,)- Ы( ()1прм А (Ь, гдеьС11) и bG(i-l) - сглаженные значени  корректировок iiG(i) в теКУ1ЩЙ i-тый и предшествующий (i-l) моменты времени: с6 , р - коэффициенты , выбираемые, исход  из статических характеристик полезного сигнала и помехи, а также динамических характеристик доменной печи, в частности Л 0,2, р. 60 кг. На первый вход второго блока 10 сравнени  поступает сигнал iG(i) с выхода блока 8 умножени . Из э.того сигнала вычитаетс  сглаженный сигнал bG(i-l), задержанный на один такт в блоке 13 задержки. Полученна  разность (0 6tG(i) -b.G(i-l) с выхода второго блока 10 сравнени  подаетс  на вход усилител  11 с насы9 щеиием, Функционирование которого о ществл етс  согласно формуле ( ),.,0-) W(i) (i)Up S(i) U(b при((}7(1 L-jb при(У (i)-Oj , f , . „ I где 0 и) - выходной сигнал усилите л  1 1 . В усилителе 1 I с насьпцением сре ютс  выбросы сигналов, обу ловленные отдельными, значительными по величине ошибками контрол , что целом повьпиает точность расчета кор ректировок массы кокса. С выхода у лител  11 с насьпцением сигнал посту пает на вход интегратора 12, где он алгебраически суммируетс  с сигналом , полученным на предшествующем такте вычислени . С выхода интегратора 12 сигнал подаетс  на вход бл ка 13 задержки дл  запоминани  пол ченного сигнала G{iJ, необходимог в следующем такте вычислени . Нелинейный сглаживатель 9 позвод ет отфильтровать различные помехи контрол  влажности и магссы кокса, а также быстромен ющуюс  составл ющую полезных сигналов о влажности и массе кокса. Эта составл юща  не вли ет на тепловое состо ние доменной печи вследствие её сглаживающей способности (инерционности), и поэтому нецелесообразно делать на нее коррекции кокса. Сигнал с выхода интегратора 12 поступает также на второй вход сумматора 15, где он суммируетс  с сиг налом Gj (i), поступающим с выхода задатчика 14 массы кокса по воронкам . Сигнал о результате суммировани  с вьЕхода сумматора 15 направл етс  в систему реализации массы кокса по каждой воронке (.на чертеже не показано ) . Предлагаемое устройство способст вует стабилизации теплового режима доменной плавки. По результатам его имитационного моделировани  дол  попадани  содержани  кремни  в чугу в заданные пределы увеличиваетс  в среднем на -3%, удельный расход кокса снижаетс  на 1,2 кг/т чугуна, производительность печи повышаетс  на 0,27.. 0 Устройство может быть использовано в доменньк печах с транспортерной подачей материалов, так как весовые воронки могут работать не только одновременно, но и последовательно. УстрЬйство упрощено за счет устранени  блоков сравнени  и умножени  на каждой весовой воронке, одного блока суммировани  и блока умножени . Независимо от числа весовых воронок в предлагаемом устройстве остаетс  один блок умножени  и два блока сравнени . Это достоинство особенно про вл етс  при большом количестве весовых воронок, В результате расчета предполагаемой эффективности применительно к услови м доменного цеха Карагандинского металлургического комбината было установлено, что экономи  от снижени  расхода кокса на 1,2 кг на 1 т чугуна составл ет 76039,9 руб.; экономи  от-увеличени  производительности печи на условнопосто нной части себестоимости передела - 17885 руб; годовой экономический эффект - 8852А,9 руб. Формула изобретени  Устройство дл  коррекции массы кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блок умножени , задатчик базового уровн  влажности , блок сравнени  фактической и базовой влажности, задатчик массы кокса с базовой влажностью и сумматор причем вход последнего св зан с выходом задатчика массы, а выход задатчика базовой влажности соединен с входом блока сравнени , выход которого соединен с входом блока умножени , входы дистанционных измерителей влажности и массы кокса  вл ютс  входами устройства, а выход сумматора  вл етс  выходом устройства, отличающеес  тем, что, с целы расширени  области его использовани , повьшени  точности корректировок массы кокса по его влажности и упрощени  устройства, оно снабжено переключателем каналов и нелинейньм сглаJ живателем, причем выходы дистанционньс измерителей влажности и массы кокса подключены к входам переключател  каналов , выход которого подключен к втоThe invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, to the production of pig iron in blast furnaces, in particular, to devices for the automatic loading of weighing receivers or funnels and can be used to automatically correct the mass of coke from its moisture during cyclic (skip) or continuous ) the flow of materials into the blast furnace. A device is known for automatically correcting the mass of skip coke for moisture pj which contains a unit for dry coke mass, a multiplier, an adder and a comparator and performs calculation operations for each Guafc bG G, GC GF-GT, - weight of coke corrected for moisture, kg: go along with the bodies of the dry sum GfljQ. - given weight of dry coke, kg; GCH coke weight correction, kg; W is the relative humidity of coke, measured with a moisture meter,%: current value of the mass of coke loaded into the skip, kg; the error signal between the current and corrected value of the mass of coke, kg. In this device, the magnitude of the current correction value of the coke moisture mass 1 &amp; G) is removed from the secondary boron transducer of the coke moisture remote measurement unit, is summed in the mother with the value of the target coke mass (VQI) I signal about which comes from the dry weight master. The obtained value of the correlated mass of coke (G) in the comparison unit is compared to the current value of the mass of coke (6) loaded into the weighing funnel, and as a result, a matching rassis signal is generated, which is fed to the input of the instrument controlling the operation of the vibrating feed of each funnel. The device has several disadvantages. The moisture content of skip coke is adjusted by dosing coke in the same funnel on the next dosing cycle; however, with a large number of weighing funnels, which is especially characteristic of the conveyor feed of materials to the blast furnace, the time interval between dosing cycles on one funnel can be large. (about a few tens of minutes) and therefore the adjustment will be made with a great delay, which negatively affects the thermal state of the blast furnace. Correction of the mass of skip coke for moisture is made by individual measurements of the moisture of coke. Controlled signals of the humidity of the coke usually contain a useful component and interference, therefore, by this device the correction of the coke mass is equally carried out both for the useful signal and for the interference, which reduces the accuracy of the adjustments. The adjustment of the mass of skip coc by moisture is carried out in each weighing funnel separately. This leads to the fact that, with significant values of correction in certain phases, the obtained corrected coke masses are not always able to be realized due to the limited volume of the funnel (skip), which, in turn, also affects the accuracy of the adjustment. The moisture content of skip bone is corrected for the specified dry weight of coke, the base moisture of which equals zero. According to the existing technology, a given mass of coke is calculated taking into account its expected (basic) average humidity. Small, often repeated changes in humidity around this given value due to the smoothing ability of the blast furnace do not affect its output parameters. Tangible fluctuations in the thermal state of the domain of the 04 furnace are observed only with significant deviations of humidity from its base value, leading to a significant change in the ratio of the weight of the ore component of the charge to the weight of coke. Therefore, the adjustment by the known device of the mass of skip coke according to its total humidity, taking into account the increased correction, leads to the implementation of an unnecessary correction operation, which reduces the durability of the equipment and the device itself. A device for automatically correcting the mass of skip coke for moisture is known, comprising a remote coke moisture meter and a remote coke mass meter in each funnel, multiplication units whose number corresponds to the number of funnels and an adder, and the inputs of remote moisture meters and coke mass meters in each of the funnels device inputs, unit of baseline humidity, units of comparison of baseline and actual moisture of coke in the funnels by the number of cones, second adder, unit averaging, a scaling element, a coke mass setting device with basic humidity, the output of the basic humidity level setting is connected to one of the inputs of each comparison unit, the secondary input of which is connected to the output of each moisture meter, the output of each comparison block is connected to one from the outputs of the Ksokd multiplication unit, the second input of which is connected to the output of each coke mass meter, and the outputs of all multiplication units are connected to the inputs of the second adder, the output of which is connected to the input of the current average block The output of the latter is connected with the input of the scaling element, the output of which is connected with the input of the first adder, the output of which is the output of the device, the output of the coke mass setter with the base humidity is connected with the second output of the first adder {| 2 In this device, the signal of the base humidity and the input from the output device to the other inputs of the comparison unit 5 are subtracted from the actual humidity of the coke signals from the outputs of the moisture meters respectively to the outputs of the comparison units. The signals from the outputs of the comparison unit, corresponding to changes in the moisture of the coke in the funnels (bW; (i) where J is the sequence number of the funnel in the i-th feed), arrive at the inputs of the multiplication units, the other inputs of which receive signals GJ () kg according to the outputs of the remote masking coke meters. In blocks of multiplication, the operations of multiplying tkWj (i)% by Gj (i) Kr and a constant coefficient of 0.01 take place, resulting in a correction of the coke masses Gj (i) by its humidity in each considered funnel of the i-th feed. Corrections for each funnel are summed in the adder and the result (i) is fed to the current averaging block, from the output of which the signal goes to the input of the scaling element. In the scaling element, the signal G ° (i) is multiplied by a constant coefficient P) and the resulting signal is fed to the input of an adder, to another input of which a signal is received about a given coke mass with a base humidity from the setpoint. The summing signal from the output of the adder is sent to the coke mass realization system for each funnel. The disadvantages of this device are as follows. Correction of the mass of skip coke by its humidity can be calculated only if information on the mass of coke and its humidity has been obtained for all weighing funnels, which is why the device cannot be used for transporting coke to the blast furnace when portions of several coke funnels are successively placed in the blast furnace. In addition, the lack of information on the mass or (coke moisture from one or several craters) reduces the accuracy of calculating coke mass corrections, since the scaling element is multiplied by a constant factor of the total number of weight fractions. Coke mass corrections are inadequate The known device is also due to the fact that in the production conditions of the individual fish there are spruce errors in the data on the mass and humidity of coke, caused, for example, by faults in communication channels. This kind of averaging interference of this kind is practically not eliminated, since the required increase in the averaging interval leads to an increase in the phase delay of the signal about the mass and, consequently, to a delay in determining and implementing coke mass corrections. multiplying for each weighing funnel complicates implementation, setup and operation, and also increases the cost of the device. The aim of the invention is to expand the scope of its use, increasing the accuracy of adjustments of the mass of coke for moisture and simplify the device. The goal is achieved by the fact that the device dp automatically corrects the mass of coke for moisture containing a remote meter for the moisture of coke and a remote meter for the mass of coke in each funnel, a multiplier unit, an indicator of the basic moisture level, a unit for comparing the actual and basic humidity, the unit of mass-coke with base humidity and an adder, the input of the latter being connected to the output of the mass setpoint, and the output of the setting unit of the basic moisture level is connected to the input of the comparison unit, the output of which is connected to the input The multiplier unit, the inputs of the remote moisture meters and coke weights are the inputs of the device, and the output of the adder is the output of the device, a channel switch and a non-linear smoother are introduced, and the outputs of the remote moisture and coke mass meters are connected to the inputs of the channel switch, the output of which is connected to the second inputs the actual and base humidity comparison unit and the multiplication unit, while the nonlinear smoother is made in the form of a series-connected comparison unit, an amplifier with saturation Niemi and integrator, the output of which is connected through a delay block to the input of the comparison unit, to the other input of which is connected the output multiplying unit and to the second input of the adder. which is connected to the integrator output, and the output is connected to the second input of the second comparator unit, and the output of each of the distortion moisture meters and the mass of coke is connected to the inputs of the channel selector, the output of which is connected to the first rotor of the first comparison unit and the second input of the multiplication unit connected to the first input of the second comparison unit; the integrator output is connected to the second input of the adder, the output of which is the output of the device. The drawing shows a structural diagram of the proposed device, (I - signal about the end of the set of doses of coke). A device for automatic correction of coke mass by moisture contains remote meters 1 and 2 of coke moisture by weight funnels, remote meters 3 and A of coke mass by weight funnels, a switch of 5 channels, unit 6 of basic coke moisture level, first block 7 comparing actual and base humidity coke,, multiplication unit 8, nonlinear smoother 9, containing the second comparator unit 10, amplifier 11 with the use of integrator 12, delay unit 13, coke mass setting device 14 with basic humidity for funnels and adder 1 5. The proposed scheme of the device is designed to work with two weight funnels. However, this principle of construction of the scheme is acceptable for any number of weight funnels. The device works as follows. At the moment when the required coke dose is completed in one of the weight funnels, the output of the remote coke moisture meter, for example, the remote meter 1, is connected via a switch of 5 channels to the first input of the first comparison unit 7, and the output of the remote body mass measurer coke - to the second input of block 8 multiplying. The 5 channel switch operates on a signal about windows. A set of a dose of coke in the funnel, for example, the opening of a weight valve. Thus, signals about the moisture or mass of coke from one or another funnel are received for further processing in the device. From the signal about the coke moisture Wj (i) in the j-th weight funnel at the i-th moment of time in the first comparison unit 7, the signal about the reference moisture content of coke W (i) received at the second input of the first comparison unit from the unit output is subtracted 6 reference moisture content of coke. The signal Wj (i) Will) - W (i) obtained in the first comparison unit 7 is fed to the first input of multiplication unit 8, to the second input of which a signal is received on the coke mass G: (i) in the corresponding funnel. In block 8, the multiplication is performed by multiplying LW (i) by GJ U) and by a constant factor of 0.01, resulting in an adjustment of the coke mass bG; (i) by its humidity in the j-th weight funnel in the i-th moment of time. From the output of the multiplying unit 8, the LAN signal; (i) is fed to the first input of the second comparator unit (nonlinear low-frequency smoother 9). When a mass of coke is accumulated in another funnel, a signal on the adjustment of its mass in terms of humidity is also given to smoother 9, i.e. The timing controller 9 is supplied with a time sequence composed of corrections &amp; G on different scales as they are filled with coke. The operation of the nonlinear low-frequency smoother 9 is described by the expression l {ke, cm-ls1 (, -) prm (11: a14 L ((A) - &amp; s, (. L-) S)) Y (() 1prm A ( B, where C11) and bG (il) are the smoothed values of the adjustments iiG (i) at current i-th and preceding (il) points in time: c6, p are coefficients chosen, based on static characteristics of the useful signal and interference, as well as dynamic characteristics of the blast furnace, in particular, L 0.2, p. 60 kg. At the first input of the second comparison unit 10, a signal iG (i) is output from the output of multiplication unit 8. From this signal, the smoothed signal bG is subtracted (il ), delayed by one cycle in delay block 13. The resulting difference (0 6tG (i) -bG (il) from the output of the second comparator block 10 is fed to the input of amplifier 11 with saturation, whose functioning is according to the formula () ,. , 0-) W (i) (i) Up S (i) U (b with ((} 7 (1 L-jb with (V (i) -Oj, f,. I where 0 and) is the output signal Amplifier 1 1. In amplifier 1 I, with a sense of perception, emissions of signals caused by separate, significant in magnitude control errors occur, which generally compare with the accuracy of calculating coke mass corrections. From the output of user 11, the signal is delivered to the input of integrator 12, where it is summed algebraically with the signal obtained at the preceding computation step. From the output of the integrator 12, the signal is fed to the input of the delay block 13 in order to store the received signal G {iJ, which is necessary in the next calculation step. Nonlinear smoother 9 filters out various interferences of moisture control and coke masses, as well as a fast-changing component of useful signals about coke moisture and mass. This component does not affect the thermal state of the blast furnace due to its smoothing ability (inertia), and therefore it is not advisable to make coke corrections on it. The signal from the output of the integrator 12 is also fed to the second input of the adder 15, where it is summed with the signal Gj (i) coming from the output of the coke mass adjusting device 14 through the funnels. The signal of the summation result from the output of the adder 15 is sent to the system for realizing the mass of coke for each funnel (not shown in the drawing). The proposed device contributes to the stabilization of the thermal regime of the blast smelting. According to the results of its simulation, the proportion of the silicon content in the iron within the specified limits increases by an average of -3%, the specific consumption of coke decreases by 1.2 kg / t of iron, the productivity of the furnace increases by 0.27 .. 0 The device can be used in blast furnaces with conveyor feed materials, as the weight of the funnel can work not only simultaneously, but consistently. The device is simplified by eliminating the comparison and multiplying units on each weighing funnel, one summation unit, and a multiplication unit. Regardless of the number of weight funnels in the proposed device, one multiplication unit and two comparison units remain. This advantage is especially manifested when a large number of weight funnels are in place. As a result of calculating the expected efficiency for the conditions of the blast furnace shop of the Karaganda Metallurgical Combine, it was found that the savings from reducing coke consumption by 1.2 kg per ton of pig iron is 76039.9 rubles ; saving from an increase in furnace productivity on the conditional part of the cost of redistribution - 17885 rubles; annual economic effect - 8852A, 9 rubles. The invention includes a device for correction of coke mass by humidity, containing a remote coke moisture meter and a remote coke mass meter in each funnel, a multiplication unit, a basic moisture level setting device, a unit of comparison of actual and basic humidity, a coke weight setting device with a basic humidity, and an adder with the input of the last is connected with the output of the setpoint mass, and the output of the setpoint adjuster of the basic humidity is connected to the input of the comparator unit, the output of which is connected to the input of the multiplication unit, the remote measurement inputs The moisture and mass of coke are the inputs of the device, and the output of the adder is the output of the device, characterized in that, in order to expand the area of its use, to improve the accuracy of the corrections of the mass of coke by its humidity and simplify the device, it is equipped with a channel switch and nonlinear smoker , with the outputs of the remote measuring instruments for moisture and mass of coke connected to the inputs of the channel switch, the output of which is connected to the second
SU792827028A 1979-10-12 1979-10-12 Device for correcting humidity of coke mass SU831790A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792827028A SU831790A1 (en) 1979-10-12 1979-10-12 Device for correcting humidity of coke mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792827028A SU831790A1 (en) 1979-10-12 1979-10-12 Device for correcting humidity of coke mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831790A1 true SU831790A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20853807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792827028A SU831790A1 (en) 1979-10-12 1979-10-12 Device for correcting humidity of coke mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831790A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5119893A (en) Method for correcting and taring an output of a dosing belt weigher
EP0330693A4 (en) Frequency counting apparatus and method
CN109425422A (en) A kind of calibration method of proportioning belt scale
CN108593055A (en) A kind of on-line automatic scaling method of pulverized coal mass flow meter and system
SU831790A1 (en) Device for correcting humidity of coke mass
JPH026007B2 (en)
SU1035077A1 (en) Device for mating flows of bulk materials in production process
SU1125603A1 (en) Adaptive forecasting control for compensating controllable disturbances
RU2763123C1 (en) System providing testing and verification of a weight measurement apparatus, method for testing and verification of a weight measurement apparatus
JPS5772016A (en) Fall correction method for constant quanitity detecting balance
JPS5823571B2 (en) conveyor scale
JPH095150A (en) Constant amount supplying apparatus
JPS5895220A (en) Span adjusting method for conveyor scale
SU651324A1 (en) Device for regulating granulometric content of loose materials
JPS5814604B2 (en) Linearity compensator in conveyor scale
SU892227A1 (en) Weigher
SU1534057A1 (en) Arrangement for correcting coke mass
RU27701U1 (en) DEVICE FOR PREPARING MULTI-COMPONENT MIXTURES
JPH02254111A (en) Method for controlling bellless charging equipment in blast furnace
SU390579A1 (en) METHOD FOR MEASUREMENT OF INTENSITY AND NERLIN11-RNOSTI OF DEPRESSING THE CHARGE IN DOMAINS
SU515947A1 (en) Weight portion dispenser
JPS59195129A (en) Integrating meter for belt scale
SU1585687A1 (en) Method and apparatus for determining dynamic graduation and checking belt-conveyer weighers
EP0448182A1 (en) Sampling time determining apparatus and method
SU980068A1 (en) Predicting variable-structure regulator