SU1585687A1 - Method and apparatus for determining dynamic graduation and checking belt-conveyer weighers - Google Patents
Method and apparatus for determining dynamic graduation and checking belt-conveyer weighers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585687A1 SU1585687A1 SU874296945A SU4296945A SU1585687A1 SU 1585687 A1 SU1585687 A1 SU 1585687A1 SU 874296945 A SU874296945 A SU 874296945A SU 4296945 A SU4296945 A SU 4296945A SU 1585687 A1 SU1585687 A1 SU 1585687A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- scales
- load
- output
- signal
- calibration
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к весоизмерительной технике и позвол ет повысить точность градуировки и поверки конвейерных весов. На конвейерные весы воздействуют периодической нагрузкой, выходной сигнал весов задерживают на врем , кратное или равное периоду нагружени поверочной нагрузкой, а затем вычитают из текущего значени , по разностному сигналу вычисл ют переходную характеристику весов. Сигнал с выхода конвейерных весов 3 через линию задержки 1 поступает на вычитающий вход алгебраического сумматора 2, на суммирующий вход которого сигнал поступает непосредственно с выхода весов 3. С выхода сумматора 2 сигнал через формирующий блок 4 поступает на регистрирующий прибор 5. 1 ил.The invention relates to a weight measuring technique and allows to improve the accuracy of calibration and calibration of belt scales. Belt scales are subjected to a periodic load, the output signal of the scales is delayed by a time multiple of or equal to the loading period of the load load, and then subtracted from the current value, the transient response of the scales is calculated from the difference signal. The signal from the output of the belt scales 3 through the delay line 1 is fed to the subtracting input of the algebraic adder 2, to the summing input of which the signal goes directly from the output of the balance 3. From the output of the adder 2, the signal through the forming unit 4 is fed to the recording device 5. 1 Il.
Description
О1 СОO1 CO
СП с: оо чJV with: oo h
Изобретение относитс к весоизмерительной технике.This invention relates to a weight measuring technique.
Цель изобретени - повышение точности .The purpose of the invention is to improve accuracy.
Динамическую градуировку и поверку конвейерных весов провод т с Использованием поверочной нагрузки, которой периодически нагружают гру- зоприемный участок весов.Dynamic calibration and calibration of belt scales are carried out using a calibration load, which is periodically loaded with the load receiving section of the scales.
Выходной сигнал весов задерживают на врем , равное или кратное периоду пагружени поверочной нагрузкой, и вычитают задержанньй сигнал из текущего значени выходного сигнала весов рассчитывают переходную характеристику весов, использу полученный разностный сигнал из выражени :The output signal of the balance is delayed by a time equal to or a multiple of the period of loading with the reference load, and the delayed signal is subtracted from the current value of the output signal of the balance, the transition characteristic of the balance is calculated using the resulting difference signal from the expression:
aj со,(С)- Z.(i:). aj со, (С) - Z. (i :).
де cOjCt) - Z (0) а . - ide cOjCt) - Z (0) a. - i
импульсна переходна характеристика весов , значение разности текущего выходного сигнала весов и сигнала, задержанного на врем Т; коэффициент, определ емый из формулы:impulse transient response of the balance, the difference value of the current output of the balance and the signal delayed by time T; coefficient determined from the formula:
ll ;-ti: GCtTdt, .ll; -ti: GCtTdt,.
где Тwhere t
t G(t)t G (t)
врем задержки выходного сигнала весов; текущее врем ; значение поверочной нагрузки; О, 1,the delay time of the output signal of the scale; current time; value of verification load; Oh, 1,
2 - количество нагружений. На чертеже показана структурна схема устройства дл динамической градуировки и поверки конвейерных весов. . , .2 - the number of loads. The drawing shows a block diagram of a device for dynamic calibration and calibration of belt scales. . ,
Устройство содержит линию 1- задержки , алгебраический сумматор 2, конвейерные весы 3, формирующий бло 4 и регистрирующий прибор 5.The device contains a line 1 - delay, algebraic adder 2, belt scales 3, forming block 4 and recording device 5.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
На конвейерные весы 3 воздействуют имитирующей периодической нагрузкой с периодом Т,. Сигнал с выхода конвейерных весов 3, сдвинутый линией 1 задержки на врем Т, поступает на вычитающий вход алгебраического сумматора 2, на суммирующий вход которого поступает текущий сигнал с выхода конвейерных весов 3.On conveyor scales 3 act simulating periodic load with a period T ,. The signal from the output of conveyor scales 3, shifted by the line 1 delay time T, is fed to the subtractive input of the algebraic adder 2, the summing input of which receives the current signal from the output of conveyor weights 3.
С выхода алгебраического сумматора 2 сигнал через формирующий блок 4 поступает на регистрирующий.прибор 5, который регистрирует импульсную переходную характеристику конвейерных весов 3.From the output of the algebraic adder 2, the signal through the forming unit 4 enters the registering instrument 5, which registers the impulse transient response of the belt scales 3.
Периодичность имитирующей нагрузки Т и врем задержки Т св заны соотношением: Т -, (k 1, 2,...).The frequency of the simulating load T and the delay time T are related by: T -, (k 1, 2, ...).
Формирующий блок 4 точную функцию вида:Forming unit 4 exact function of the form:
имеет передаА (Р) has pereda (p)
Р R
коэффициенты которого определ ют по имитирующей нагрузке из соотношени :whose coefficients are determined by simulating the load from the relation:
ТT
J (Т - t)J (T - t)
а . but .
i Ii i
G(t) dt.G (t) dt.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874296945A SU1585687A1 (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Method and apparatus for determining dynamic graduation and checking belt-conveyer weighers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874296945A SU1585687A1 (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Method and apparatus for determining dynamic graduation and checking belt-conveyer weighers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1585687A1 true SU1585687A1 (en) | 1990-08-15 |
Family
ID=21324235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874296945A SU1585687A1 (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Method and apparatus for determining dynamic graduation and checking belt-conveyer weighers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1585687A1 (en) |
-
1987
- 1987-08-21 SU SU874296945A patent/SU1585687A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №.1190202, кл. G 02 G 11/00, 1984. Авторское свидетельство СССР № 945669, кл. G 01 G 11/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1249307A (en) | Creep compensated weighing apparatus | |
JPS5984117A (en) | Method and device for selecting combination balance weighing acceptable minimum weight | |
JPS62280624A (en) | Automatic adjusting method of high-sensitivity electronic balance | |
JPS6469919A (en) | Method of obtaining product with weight thereof close to taget weight depending on combination of product and measuring apparatus therefor | |
US4153122A (en) | Weighing apparatus | |
US4457386A (en) | Temperature-corrected weighing apparatus having electromagnetic load compensation means | |
SU1585687A1 (en) | Method and apparatus for determining dynamic graduation and checking belt-conveyer weighers | |
US4667757A (en) | System for determining axle spacing | |
JP4072259B2 (en) | Dynamic weighing device weighing condition determination device | |
JP2562876B2 (en) | Weighing device | |
JPH09113346A (en) | Method and apparatus for measurement | |
SU1654672A1 (en) | Method for dynamic calibration and checking of conveyer balance and device for effecting this method | |
JP3581179B2 (en) | Mass or weight measuring device | |
SU655906A1 (en) | Method of testing conveyer belt weighing machines | |
SU1167439A1 (en) | Method of determining belt conveyer capacity and device for effecting same | |
JP2986584B2 (en) | Weighing device | |
SU1044998A1 (en) | Automatic compensator for strain-gauge balance | |
SU1224595A1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
SU1663445A1 (en) | Method of checking conveying weigher | |
SU943536A1 (en) | Weight measuring device | |
SU1583748A1 (en) | Method of digital indication of mass in electronic balance | |
RU2257552C2 (en) | Mode of definition of quantity of articles of the same type by way of weighting | |
SU1101684A1 (en) | Digital instrument for strain-gauge balance | |
JPH0525051B2 (en) | ||
SU887937A1 (en) | Weight-measuring device with cost computation |