RU27701U1

RU27701U1 - DEVICE FOR PREPARING MULTI-COMPONENT MIXTURES

Info

Publication number: RU27701U1
Application number: RU2002119801/20U
Authority: RU
Inventors: П.Э. Драчук; Э.Ф. Драчук
Original assignee: Драчук Павел Эвальдович; Драчук Эвальд Федорович
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2003-02-10

Abstract

1. Устройство для приготовления многокомпонентных смесей, содержащее сборный транспортер, бункера, компонент с питателями и регуляторами производительности, связанными с управляющими выходами компьютера, отличающееся тем, что после участков схода на транспортер дозируемых компонент в него встроены роликовые весоизмерители, через интерфейсы соединенные с информационными входами компьютера.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бункера оборудованы аварийной сигнализацией и вибраторами, соединенными с дискретными выходами компьютера.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на выходе транспортера установлен проходной весовой бункер с затвором, закрываемом при поверке устройства.1. A device for the preparation of multicomponent mixtures, comprising a prefabricated conveyor, hoppers, components with feeders and performance controllers associated with the control outputs of the computer, characterized in that after sections of the descent to the metering components conveyor, roller weight meters are built into it, through interfaces connected to information inputs computer. 2. The device according to claim 1, characterized in that the hoppers are equipped with an alarm and vibrators connected to discrete outputs of the computer. The device according to claim 1, characterized in that at the output of the conveyor there is a through-passage weighing hopper with a shutter that closes when calibrating the device.

Description

Устройство для приготовления многокомпонентных смесейDevice for the preparation of multicomponent mixtures

Полезная модель относится к областям весоизмерительной техники и автоматизации технологических процессов и может использоваться в народном хозяйстве, в частности, в металлургии, строительной индустрии и сельском хозяйстве.The utility model relates to the fields of weighing equipment and automation of technological processes and can be used in the national economy, in particular, in metallurgy, construction industry and agriculture.

Известно устройство для связанного непрерывного дозирования, содержащее ведущий и ведомый весовые дозаторы непрерывного действия с блоками сравнения, умножителями, регуляторами и датчиками расхода, задатчик общей производительности, формирователь уровня сигнала, коммутатор и сумматор(1).A device for coupled continuous dosing is known, containing a leading and a slave continuous weighing batcher with comparing units, multipliers, regulators and flow sensors, a general capacity adjuster, a signal level conditioner, a switch and an adder (1).

К недостаткам известного устройства можно отнести сложность, высокую стоимость и неприспособленность к работе с материалами, применяемыми в индустрии (разнофракционность, плохая сходимость, смерзание ).The disadvantages of the known device include the complexity, high cost and inability to work with materials used in the industry (different fractions, poor convergence, freezing).

Известно также, принятое за аналог, устройство для автоматического дозирования компонентов агломерационной шихты, содержащее сборный транспортер, бункеры ведущего и ведомых компонентов с ленточными весовыми дозаторами и регуляторами производительности, усилители сигналов датчиков, блоки рассогласования сигналов, конвейерный весоизмеритель с датчиком и усилителем, вычислительным устройством, выполненным в виде коммутирующего блока(2).It is also known, taken as an analog, a device for automatic dosing of sinter charge components, comprising a prefabricated conveyor, master and slave components bunkers with tape weighing batchers and performance controllers, sensor signal amplifiers, signal mismatch units, a conveyor weight meter with a sensor and amplifier, a computing device, made in the form of a switching unit (2).

Недостатками аналога также являются сложность, высокая стоимость и непригодность ленточных весовых дозаторов к работе в сложных условиях, например, металлургического производства в запылеийой среде, в неотапливаемых помещениях.The disadvantages of the analogue are the complexity, high cost and unsuitability of tape weighing batchers to work in difficult conditions, for example, metallurgical production in a dusty environment, in unheated rooms.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание высоконадежного устройства для приготовления многокомпонентных смесей, способного работать в неотапливаемых помещениях при наличии пыли, влаги, климатических воздействий с минимальным техобслуживанием. При этом под многокомпонентными смесями понимаются не просто смеси, содержашде определенные процентные содержания компонент в итоговом составе, а смеси, например, на ленте транспортера, где процентные содержания выдерживаются и на локальных участках. Такие смеси (т.н. пирог) применяются, например, при загрузке электропечей для выплавки ферросплавов. Несоответствие в смеси требуемого процентного содержания, например, кокса и приводит к расстрсгй&тву-хода печи и З судшсгтю-сс технике-окопомячсскжх показд-The problem the utility model aims to solve is to create a highly reliable device for preparing multicomponent mixtures capable of working in unheated rooms in the presence of dust, moisture, climatic influences with minimal maintenance. At the same time, multicomponent mixtures are understood not only as mixtures, but also contain certain percentages of components in the final composition, but mixtures, for example, on a conveyor belt, where percentages are maintained in local areas. Such mixtures (the so-called pie) are used, for example, when loading electric furnaces for smelting ferroalloys. Inconsistency in the mixture of the required percentage, for example, of coke, leads to frustrating and running of the furnace and to the third technique-okopomyachszhskh show-

MKHTGOl G 19/22 MKHTGOl G 19/22

телей. В описываемом техпроцессе главным является не дозированрте, т.к. в начале подачи смеси (шихты) на ряд печей, неизвестно сколько шихты потребуется, и на печи загружают столько смеси, сколько вмеш;ают печные бункера. Главное - не количество, а качество смеси. В этом смысле представляется неоправданным применение в данном техпроцессе такого сложного и капризного оборудования, как ленточные дозаторы, неисправная работа которых обнаруживается не иначе, как по браку выпускаемой продукции, т.к. изменение метрологических характеристик дозаторов обнаруживается только при достаточно продолжительной поверке, прерываюш;ей технологический процесс. Главное свойство ленточного дозатора, ради которого он создан, - способность отдавать заданную дозу, здесь не используется вовсе. Скорее он задействован как расходомер. Возможности ленточного дозатора по регулированию производительности, оцениваемые по пределам регулирования скорости по дачи (1:10 и выше), практически не реализуются по причине плохой сходимости на его ленту компонент (влажность, разнофракционность, зимой - смерзание). Из всех типов питателей для большинства используемых компонент реально работоспособны только вибропитатели.televisions. In the described technical process, the main thing is not dosing, because at the beginning of the supply of the mixture (charge) to a number of furnaces, it is not known how much charge is required, and as much mixture is mixed in the furnace as is mixed in; furnace bunkers are loaded. The main thing is not quantity, but the quality of the mixture. In this sense, it seems unjustified to use such complex and capricious equipment as tape dispensers in this technical process, the malfunctioning of which is detected only in the marriage of the manufactured products, because a change in the metrological characteristics of the dispensers is detected only with a sufficiently long calibration, interrupting it; the technological process. The main property of the tape dispenser for which it was created - the ability to give a given dose, is not used at all. Rather, it is involved as a flow meter. The capacity of a tape dispenser for regulating productivity, assessed by the limits of regulating the rate of delivery (1:10 and higher), is practically not realized because of the poor convergence of the component on its tape (humidity, multi-fraction, in winter - freezing). Of all types of feeders, for most components used, only vibratory feeders are actually operable.

Технический результат достигается за счет того, что вместо ленточных весовых дозаторов, обычно применяемых при многокомпонентном связном дозировании, применены значительно более дешевые, простые и практически необслуживаемые элементы конвейерных весов - роликовые весоизмерители, установленные под одним сборным транспортером. Очевидно, при этом нет надобности измерять скорость (она для всех - одинакова) ленты транспортера, а именно измерение скорости вносило большую часть погрешности в результат и, кроме того, требовало специфичных приборов с перемножением мгновенных значений веса и скорости. Смесь будет приготовляться при любой скорости ленты транспортера. Поверка работоспособности последовательно расположенных роликовых весоизмерителей осуществляется за один прогон контрольной массы, а проверка многократно производится по ходу работы, например, при подаче разовьис добавок, которые задаются из одного бункера, но проходят через несколько роликовых весоизмерителей. Современные роликовые весоизмерители на цифровых тензодатчиках - это предельно простые высокозаш;ип ;енные элементы, способные работать в самых тяжелых условиях эксплуатации, а именно такие условия реально существуют на производстве в настоящее время.The technical result is achieved due to the fact that instead of tape weighing batchers, usually used for multicomponent connected dosing, much cheaper, simpler and practically maintenance-free elements of conveyor scales are used - roller weight meters installed under one combined conveyor. Obviously, there is no need to measure the speed (it is the same for everyone) of the conveyor belt, namely, measuring the speed introduced most of the error into the result and, in addition, required specific devices with the multiplication of instantaneous values of weight and speed. The mixture will be prepared at any speed of the conveyor belt. The performance verification of sequentially located roller load meters is carried out in one run of the control mass, and the test is repeatedly performed during the course of work, for example, when feeding additives that are set from one hopper but pass through several roller load meters. Modern roller load cells based on digital load cells are extremely simple high-precision; uni; ene elements capable of working in the most difficult operating conditions, and it is precisely such conditions that actually exist at the present time in production.

Существенность технического решения заключается в том, что устройство для приготовления многокомпонентных смесей, содержащее сборный транспортер, бункера компонентов с питателями и регуляторами производительности, связанными с зшравляющими выходами кокшьютера, дополняют тем, что после участков схода на транспортер дозируемых компонент в него встроены роликовые весоизмерители, через 1штерфейсы соединенные с информационными входами компьютера.The materiality of the technical solution lies in the fact that a device for preparing multicomponent mixtures containing a prefabricated conveyor, component bins with feeders and capacity regulators associated with the entrainment outputs of the cushyuter, are supplemented by the fact that after weighing sections on the conveyor of the metered components, roller weight meters are built into it, through 1 interfaces connected to computer information inputs.

вибраторами, соединенными с дискретными выходам компьютера, а на выходе транспортера установлен проходной весовой бункер с затвором, используемый при поверке устройства.vibrators connected to the discrete outputs of the computer, and at the output of the conveyor there is a through-passage weighing hopper with a shutter used to verify the device.

Блок-схема предлагаемого устройства изображена на фиг. 1, фиг.2 дает один из вариантов выполнения роликового весоизмерителя, фиг.3,4 поясняют работу устройства.The block diagram of the proposed device is shown in FIG. 1, figure 2 gives one of the embodiments of a roller weight meter, figure 3.4 explain the operation of the device.

Устройство для приготовления многокомпонентных смесей содержит (фиг. 1) бункера 1,2,3,4 компонент с питателями 5,6,7,8 и регуляторами 9,10,11,12 производительности, работающие на сборный транспортер 13с ведущим и ведомым барабанами 14,15 и роликами 16.A device for preparing multicomponent mixtures contains (Fig. 1) a bunker of 1,2,3,4 components with feeders 5,6,7,8 and capacity controllers 9,10,11,12, operating on a collecting conveyor 13 with leading and driven drums 14 , 15 and rollers 16.

После участков схода компонент под лентой транспортера 13 установлены роликовые весоизмерители 17,18,19,20, через блок 21 интерфейсов связанные с информационными входами компьютера 22, управляющие выходы которого а,б,в,г подключены к регуляторам 9,10,11,12 производительности. На бункерах 2,4 трудносходимых компонент кроме того установлены вибраторы 23,24, связанные с дискретными выходами Б и Г компьютера 22, который имеет и выходы аварийной сигнализации А, С.After the sections of the component gathering, roller weighing instruments 17,18,19,20 are installed under the conveyor belt 13, through the block 21 of the interfaces connected to the information inputs of the computer 22, the control outputs of which a, b, c, d are connected to the regulators 9,10,11,12 performance. Vibrators 23.24, connected to discrete outputs B and D of computer 22, which also has alarm outputs A, C, are installed on hoppers 2.4 of hard-to-reach components.

После приготовления смесь сходит с транспортера 13 и через проходной весовой бункер 25 подается транспортером 26 в печные бункера электропечей (на фиг.1 не показаны). Проходной весовой бункер 25, установленный на тензодатчиках 27,28, имеет затвор 29, закрываемый исполнительным механизмом 30 (например, пневмоцилиндром).After preparation, the mixture leaves the conveyor 13 and through the passage weighing hopper 25 is fed by the conveyor 26 to the furnace hoppers of the electric furnaces (not shown in FIG. 1). The through passage weighing bin 25 mounted on the load cells 27.28 has a shutter 29 closed by an actuator 30 (for example, a pneumatic cylinder).

Роликовые весоизмерители 17,18,19,20, применяемые в устройстве, проще, чем известные, например, фирмы MILLTRONICS (3), потому что предлагаемое устройство не требует перемножения мгновенных значений нагрузок на скорость с последующим суммированием. Конструкция роликовых весоизмерителей 17,18,19,20 показана на фиг.2, где усилие от компонент, находящихся на ленте сборного транспортера 13, передается на тензодатчик 31, установленный на металлоконструкции 32 транспортера 13, через рьиаг- скобу 33, на которой болтами 34 и планкой 35 зажат роликодержатель 36с обкатным роликом (роликами) 37. Тензодатчик 31 соединен сметаллоконструкцией32ирьшагом-скобойЗЗ болтами 38. Таких конструкций для каждого роликового весоизмерителя 17,18,19,20 устанавливается две: с левого и правого краев ленты транспортера 13. Эффективно использование цифровых балочных тензодатчиков, например, фирмы ПетроВЕС (4),чтобы без потерь транспортировать цифровой сигнал тензодатчиков 31 для обработки в более комфортную зону, где установлен компьютер 22. Альтернативой может быть использование аналоговых тензодатчиков и, например, измерительного преобразователя М801 фирмы Метра с выходным интерфейсом RS- 485.Roller load cells 17,18,19,20 used in the device are simpler than the well-known, for example, firms MILLTRONICS (3), because the proposed device does not require multiplying the instantaneous values of the loads by speed with subsequent summation. The design of the roller weight meters 17,18,19,20 is shown in figure 2, where the force from the components located on the belt of the collecting conveyor 13 is transmitted to the load cell 31 mounted on the metal structure 32 of the conveyor 13, through the rip-link bracket 33, on which the bolts 34 and the holder 35 is clamped by the roller holder 36 with a run-in roller (s) 37. The load cell 31 is connected to the metal structure 32 by a step-bracket ЗЗ with bolts 38. There are two such structures for each roller load meter 17,18,19,20: from the left and right edges of the conveyor belt 13. Effectively the use of digital beam load cells, for example, of PetroVES company (4), so that the digital signal of load cells 31 can be transported without loss to a more comfortable area where computer 22 is installed. An alternative could be the use of analog load cells and, for example, M801 measuring transducer from Metra with output RS-485 interface.

Работу устройства поясним с помощью фиг.З. Предположим, необходимо приготовить смесь из четырех компонент, находящихся в бункерах 1,2,3,4 (число компонент может быть и 8, и 12, ограничение вводитшение компонент должно быть 0,75:1,0:1,5:1,8. По команде «Пуск компьютер 22 по выходам а, б, в, г выставляет регуляторам 9, 10, 11,12 стандартные технологические задания производительности.The operation of the device will be explained using Fig.Z. Suppose you want to prepare a mixture of four components in the bins 1,2,3,4 (the number of components can be 8 and 12, the restriction of the introduction of the components should be 0.75: 1.0: 1.5: 1.8 According to the command “Start-up, computer 22 sets the standard technological tasks of productivity for controllers 9, 10, 11,12 on outputs a, b, c, d.

Поясним, как работает роликовый весоизмеритель 17(а также 18, 19, 20). При появлении на ленте транспортера 13 над обкатным роликом 37 (фиг.2) компоненты из бункера 1 через роликодержатель 36, рычагскобу 33 усилие передается на тензодатчик 31, коды которого через блок интерфейсов 21 (который в действительности территориально находится-частью в роликовом весоизмерителе 17, частью-в компьютере 22) с заданной частотой начинают поступать на информационные входы компьютера 22.Let us explain how a roller weight meter 17 (as well as 18, 19, 20) works. When the components of the hopper 1 appear on the conveyor belt 13 above the running roller 37 (Fig. 2) through the roller holder 36, the lever lever 33 is transmitted to the load cell 31, whose codes are transmitted through the interface unit 21 (which is actually geographically located partly in the roller weight meter 17, part-in computer 22) with a given frequency begin to flow to the information inputs of computer 22.

Может быть осуществлены различные алгоритмы управления процессом смесеприготовления и описываемый ниже - один из них. Суть в том, что процесс (учитывая весьма тяжелые условия непосредственно в цехе) управляется по возможности без каких-либо дополнительных датчиков, кроме самых необходимых. Все необходимые сведения о ходе процесса возможно получить, анализируя сигналы роликовых весоизмерителей 17,18,19,20, что будет показано по ходу описания.Various algorithms for controlling the process of mixing can be implemented and described below is one of them. The bottom line is that the process (given the very difficult conditions directly in the workshop) is controlled, if possible, without any additional sensors, except for the most necessary. All the necessary information about the process can be obtained by analyzing the signals of the roller load cells 17,18,19,20, which will be shown in the course of the description.

Так, по команде «Пуск в момент времени ti включается сборный транспортер 13 и питатель 5 (фиг.За). В моменты времени t2, t3,t4 лента сборного транспортера 13, нагруженная компонентом бункера 1 подходит к обкатным роликам 37 соответственно роликовых весоизмерителей 18,19,20, тензодатчики 31 которых начинают выдавать коды (или сигналы), отличные от нулевых, по которым компьютер 22 фиксирует моменты t2, t3, t4 и подает по входам б, в, г команды на включение соответственно питателей 18,19,20 (фиг.Зб, Зв, Зг). По отрезкам времени ti, t2, t3, t4 может быть легко определена скорость транспортера 13 и физический вес сдозированной смеси без каких -либо дополнительных датчиков скорости, т.к. расстояния между бункерами 1,2,3,4 известны и введены в память компьютера 22.So, by the command “Start at time ti, the modular conveyor 13 and feeder 5 are turned on (Fig. 3a). At time t2, t3, t4, the conveyor belt 13 loaded with the component of the hopper 1 approaches the roll-on rollers 37, respectively, of the roller load cells 18,19,20, the load cells 31 of which start to give codes (or signals) other than zero, on which the computer 22 fixes the moments t2, t3, t4 and gives the input b, c, d of the command to turn on the feeders 18.19.20, respectively (Fig. Zb, Sv, Zg). From the time intervals ti, t2, t3, t4, the speed of the conveyor 13 and the physical weight of the dosed mixture can be easily determined without any additional speed sensors, because the distance between the bins 1,2,3,4 known and entered into the memory of the computer 22.

Фиг. За, 36, 3в, 3г представляют собой результаты С5ТУ1мирования (t) кодов роликовых весоизмерителей 17,18,19,20, причем фиг. Зг показывает вес приготовленной смеси в каждый момент времени. Взяв в любой момент ординаты Qii,Qi2, Qis, Qi4 и произведя вычисленияFIG. Beyond 36, 3c, 3d are the results of C5TU1miration (t) of the codes of the roller weight meters 17,18,19,20, and FIG. Zg shows the weight of the prepared mixture at each time point. Taking the ordinates Qii, Qi2, Qis, Qi4 at any time and making calculations

Qi2 - Qii К2, Qi3 - Qi2 - Qii Кз, Qi4- Qi3 - Qi2 - Qii K4Qi2 - Qii K2, Qi3 - Qi2 - Qii Kz, Qi4- Qi3 - Qi2 - Qii K4

с учетом того, что Qii Ki, получаем массы сдозированных с момента времени ti компонент Ki, К2, Кз, К4 из бункеров 1,2,3,4. Вычислив отношения К1:К2:Кз:К4, получим необходимые данные для формирования управляющих воздействий. Один из бз нкеров 1, 2, 3, 4 для удобства назначается ведущим. Если по ходу процесса необходимо, ведущий переназначается. Пусть в нашем случае ведущий- бункер 2.taking into account the fact that Qii Ki, we obtain the masses of components Ki, K2, Kz, K4 dosed from the time ti of the components bins 1,2,3,4. Having calculated the ratios K1: K2: C3: K4, we obtain the necessary data for the formation of control actions. One of the bz nker 1, 2, 3, 4 for convenience is assigned as the leader. If necessary during the process, the leader is reassigned. Let in our case, the master is bunker 2.

Qi4 60,8 тн. Выполнив вычисления, получим 1.3тн, К2 - 13,1тн, Кз 17,85тн, ,55тн. Отношения компонент 11,3: 13,1: 17,85: 18,55 или 0,86: 1,0: 1,36: 1,42.Напомним, что по условию требуется смесь с отношением компонент 0,75:1,0:1,5:1,8. Следовательно, в данный момент времени необходимо выдать команду меньше регулятору 9, команды больше регуляторам 11 и 12. Может быть включен и вибратор 24 бункера 4.Qi4 60.8 tons Performing the calculations, we get 1.3tn, K2 - 13.1tn, KZ 17.85tn,, 55tn. The ratio of the components is 11.3: 13.1: 17.85: 18.55 or 0.86: 1.0: 1.36: 1.42. Recall that the condition requires a mixture with a ratio of components of 0.75: 1, 0: 1.5: 1.8. Therefore, at a given time, it is necessary to issue a command less to regulator 9, commands more to regulators 11 and 12. Vibrator 24 of hopper 4 can also be turned on.

Периодически вычисляя отношения К1:К2:Кз:К4 и вьщавая управляюш;ие воздействия «больше, «меньше, включая и выключая вибраторы 23, 24, компьютер 22 ведет технологический процесс,Periodically calculating the ratios K1: K2: C3: K4 and the total control; its effects are “more,” less, turning on and off the vibrators 23, 24, computer 22 conducts the technological process,

Заметим, что в любой момент времени кривые (t) могут быть свернуты, т.е. оси их абсцисс могут быть перенесены вверх, а оси ординат вправо по фиг.З, и кривые как бы начинаются с начала. При этом из сдозированных масс Qii, Qi2, Qis, Qi4 вычитается масса компонент, образзгюш;их заданную смесь, а в остатке остаются излипше выданные массы. Так, для описанного примера обновленные кривые (t) могут быть продолжены с момента времени ti 15 со значений ,6TH, ,8TH, ,39TH, . Остальная масса 60,8-3,6-2,82,,01тн должна быть учтена как готовая смесь.Note that at any time, the curves (t) can be folded, i.e. their abscissa axes can be moved up, and the ordinate axes to the right in Fig. 3, and the curves seem to start from the beginning. At the same time, the mass of the components, the resulting samples are subtracted from the metered masses Qii, Qi2, Qis, Qi4; their predetermined mixture, and the issued masses remain stuck in the residue. So, for the described example, the updated curves (t) can be continued from time ti 15 from the values, 6TH,, 8TH,, 39TH,. The remaining mass of 60.8-3.6-2.82,, 01tn should be considered as a finished mixture.

Наряду с кривыми (t), представленными на фиг.З, представляют интерес кривые (t), показанные на фиг.4 для тех же условий. По кривым (t) более наглядно видна технологическая ситуация на каждом бункере 1,2,3,4.Along with the curves (t) shown in FIG. 3, the curves (t) shown in FIG. 4 for the same conditions are of interest. According to the curves (t), the technological situation on each hopper 1,2,3,4 is more clearly visible.

Так, при постоянстве массы заметный промежуток времени какой - либо из компонент, например, Ki (в промежутке 22-25, см. фиг.4а, отмечено ) или Кз(в промежутке 23-27, см. фиг.4в, отмечено ) ясно, что компоненты из бункеров 1 и 3 перестали поступать. В этой ситуации компьютер 22 останавливает дозирование всех компонент и подает условленный аварийный сигнал А или С, по которому дежурный персонал устраняет неисправности, после чего дозирование продолжается.So, with constant mass, a noticeable period of time of any of the components, for example, Ki (in the interval 22-25, see Fig. 4a, marked) or Cz (in the interval 23-27, see Fig. 4c, marked) is clear that the components from bins 1 and 3 stopped coming. In this situation, the computer 22 stops the dosing of all components and gives the agreed alarm A or C, by which the personnel on duty eliminates the malfunction, after which the dosing continues.

При суп ;ественном отставании, например, компоненты бункера 2 (ситуация показанная на фиг.4б в промежутке 5-10, отмечено ) компьютер 22 сигналом Б включает вибратор 23 для улучшения схода. Если это не улучшает подачу, дозирование всех компонент останавливается, подается аварийный сигнал А или С, и производится ремонт оборудования.When there is a natural lag, for example, the components of the hopper 2 (the situation shown in Fig. 4b in the interval 5-10, marked), the computer 22 signal B includes a vibrator 23 to improve the descent. If this does not improve flow, the dosing of all components is stopped, alarm A or C is given, and equipment is being repaired.

Обрыв или сход ленты транспортера 13 легко обнаруживается по уходу кодов роликовых весоизмерителей 17,18,19,20 в отрицательные значения. Проскальзывание ленты также может быть обнаружено по нештатному виду кривых (t), однако на качество приготовления смеси оно заметного влияния не оказывает, т.к. одинаково влияет на все компоненты.The break or gathering of the conveyor belt 13 is easily detected by the departure of the codes of the roller weight meters 17,18,19,20 in negative values. The slippage of the tape can also be detected by the abnormal appearance of the curves (t), however, it does not significantly affect the quality of the preparation of the mixture, since equally affects all components.

лидирующий оункер, подсчитывает недоданные остатки остальных бункеров (подобно сворачиванию кривых (t), описанному выше) и останавливает регуляторы бункеров по мере выдачи ими остатков.the leading ouncher, counts the undelivered remnants of the remaining bunkers (similar to folding the curves (t) described above) and stops the bunker controls as they dispense residues.

При проведении поверки командой компьютера 22 или вручную закрывают механизмом 30 затвор проходного весового бункера 25, по вторичному прибору (на фиг. 1 не показан) производят установку нуля, поверяют бункер 25 контрольным грузом (на фиг.1 не показан). После этого из бункера 1 или другой емкости на начальный участок транспортера 13 задают требуемую массу компонента (например, порядка токгаы), включают транспортер 13 и перегружают компонент в бункер 25.По вторичному прибору определяют массу заданного компонента. Одновременно с этим компьютер 22 проводит процедуру суммированияния поступающих кодов есех роликовых весоизмерителей 17,18,19,20. Результаты измерения массы заданного компонента вторичным прибором проходного весового бункера 25 и роликовых весоизмерителей 17,18,19,20 сравнивают, оценивают и протоколируют в общепринятом порядке. Компонент из бункера 25 после поверки возвращают в бункер 1 или транспортером 26 подают на печи в т.н. бункера добавок.During verification by a computer command 22 or manually, by the mechanism 30, the shutter of the passage weighing bin 25 is closed, the secondary device (not shown in Fig. 1) is set to zero, the hopper 25 is checked with a test weight (not shown in Fig. 1). After that, from the hopper 1 or another container, the required component mass (for example, the order of the current) is set to the initial section of the conveyor 13, the conveyor 13 is turned on, and the component is loaded into the hopper 25. The mass of the specified component is determined by the secondary device. At the same time, the computer 22 performs the procedure of summing the incoming codes of the exex roller weight meters 17,18,19,20. The results of measuring the mass of a given component by the secondary device of the feed-through weighing bin 25 and roller load measuring instruments 17,18,19,20 are compared, evaluated and recorded in the usual manner. The component from the hopper 25 after verification is returned to the hopper 1 or conveyor 26 is fed to the furnace in the so-called hopper additives.

Дополнительный контроль за исправным состоянием роликовых весоизмерителей 17,18,19,20 осуществляется компьютером 22 при подаче добавок, штатной и частой процедуре. Каждая добавка проходит ряд роликовых весоизмерителей 17,18,19,20, и повторяемость их результатов хороший критерий для проверки.Additional monitoring of the working condition of the roller weighing instruments 17,18,19,20 is carried out by computer 22 when applying additives, regular and frequent procedure. Each additive goes through a series of roller weights 17,18,19,20, and the repeatability of their results is a good criterion for verification.

ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ.FORMULA OF A USEFUL MODEL.

1.Устройство для приготовления многокомпонентных смесей, содержащее сборный транспортер, бункера компонент с питателями и регуляторами производительности, связанными с управляющими выходами компьютера, отличающееся тем, что после з астков схода на транспортер дозируемых компонент в него встроены роликовые весоизмерители, через интерфейсы соединенные с ршформационными входами компьютера.1. A device for the preparation of multicomponent mixtures, comprising a prefabricated conveyor, component hoppers with feeders and performance controllers associated with the computer's control outputs, characterized in that, after the start of the descent to the metering components conveyor, roller load meters are built into it, connected via interfaces to the information inputs a computer.

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что бункера оборудованы аварийной сигнализацией и вибраторами, соединенными с дискретными выходами компьютера.2. The device according to claim 1, characterized in that the bunkers are equipped with an alarm and vibrators connected to discrete outputs of the computer.

3.Устройство по П.1,отличающееся тем, что на выходе транспортера установлен проходной весовой бункер с затвором, закрываемом при поверке устройства.3. The device according to claim 1, characterized in that a feed-through weighing hopper with a shutter that closes when calibrating the device is installed at the conveyor output.

Источники информации, принятые во внимание :Sources of information taken into account:

1.Авторское свидетельство СССР № 517803 , G 01 G 19/34, 07.02.75 г.1. The author's certificate of the USSR No. 517803, G 01 G 19/34, 07.02.75.

2.Авторское свидетельство СССР № 324505 , G 01 G 19/22, 24.07.70 г.2. USSR Certificate of Authorship No. 324505, G 01 G 19/22, 07.24.70

3.http://www.milltromcs.com3.http: //www.milltromcs.com

4.ht1p://www.petroves.ru/production/tenzounit/tensounitl .htm 4.ht1p: //www.petroves.ru/production/tenzounit/tensounitl .htm

Claims

1. A device for the preparation of multicomponent mixtures, comprising a prefabricated conveyor, hoppers, components with feeders and performance controllers associated with the control outputs of the computer, characterized in that after sections of the descent to the metering components conveyor, roller weight meters are built into it, through interfaces connected to information inputs a computer.

2. The device according to claim 1, characterized in that the hoppers are equipped with an alarm and vibrators connected to discrete outputs of the computer.

3. The device according to claim 1, characterized in that at the output of the conveyor there is a through-passage weighing hopper with a shutter that closes when calibrating the device.