SU831762A1 - Способ получени плавленного огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents
Способ получени плавленного огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА Download PDFInfo
- Publication number
- SU831762A1 SU831762A1 SU792795458A SU2795458A SU831762A1 SU 831762 A1 SU831762 A1 SU 831762A1 SU 792795458 A SU792795458 A SU 792795458A SU 2795458 A SU2795458 A SU 2795458A SU 831762 A1 SU831762 A1 SU 831762A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- aluminum
- refractory material
- minutes
- feo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий.
Известен способ получения плавленного клинкера высокоглиноземистого цемента, включающий в себя расплавление шлака, введение алюминия и окислов железа, охлаждение распла- .л ва [1] .
Недостатком этого способа является повьниенный расход алюминия вследствие большого угара алюминия при высоких температурах.
Цель изобретения - сократить рас- 15 ход алюминия при получении плавленого огнеупорного материала из шлаков .
Поставленная цель достигается 20 тем, что при получении плавленого: огнеупорного материала путем расплавления шлака, введения алюминия и окислов железа, сначала в расплав вводят окислы железа и осуществляют 25' выдержку в течение 4-10 мин, а затем вводят алюминий и выдерживают в течение 5-10 мин.
Кроме того, алюминий вводят в виде расплава или крупки. 30
Способ осуществляют следующим образом.
Берут шлак, например углеродистого феррохрома, и расплавляют в электродуговой печи. На поверхность расплава задают железную руду или окалину. Для усвоения окислов железа расплавом осуществляют выдержку в течение 4-10 мин. Затем вводят в расплав алюминий, выдерживают в течение 5-10 мин и после разливки в изложницы расплав охлаждают.*
Пример 1. (по известному способу) . Г электродуговой печи мощностью 320 кВт расплавляют 45 кг
шлака углеродистого феррохрома, еле- | |
дующего химического | состава, вес.%: |
А1дО3 | 18,71 |
SiO | 32,10 |
FeO | 1,50 |
MgO | 45,34 |
Сг^Оэ | 1,50 |
CaO | 0,85 |
Расплав сливают в футерованный графитовыми плитами ковш. В струю расплава шнековым питателем задают термитовую смесь из 8,3 кг алюми- , ния и 4,5 кг железной руды. Полученный плавленный материал -содержит , вес.%: SiOa17,90j MgO 40,07;Al2p3 39,13;Cr 0^1,00; FeO 1,10; CaO 0,80,
П p им e p 2 (по предлагаемому способу), в электродуговой печи расплавлены 4 5 кг шлака углеродисто-, го феррохрома следующего состава, е вес.%:
SiO^ 32,10; MgO 45,34; ΑΙ203 18,71; FeO 1,50; Cr О 1,50; X!aO 0,85.
На поверхность расплава задают
4,5 кг железной окалины и производят выдержку в течение 7 мин. Затем: расплав сливают в ковш, футерованный графитовыми плитами. В струю расплава шнековым питателем задают 6,3 кг алюминиевой крупки. Расплав выдер- ^5 живают 8 мин и охлаждают. В результате реакции'был получен плавленый огнеупорный материал следующего состава, вес.%: Si Οα 18,13;' ΑΙ^Ο * 38,23' ' MgO 40,74; Cr О 1,00; FeO 1,10; 20
CaO 0,80.
Использование предлагаемого способа для изготовления плавленого/, огнеупорного материала обеспечивает по сравнению с известными способами уменьшение расхода алюминия на восстановление окислов в расплаве шлаков .
Claims (2)
- (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО. ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА вес,%: 310,17,90; MgO 40,07гА12рз 39,13;Cr ,00; FeO 1,10; CaO 0,80 Пример2(по предлагаемому способу). 3 электродуговой печи расплавлены 45 кг шлака углеродистого феррохрома следующего состава, в ее , % : SiO2 32,10; MgO 45,34; АХдО 18,71; FeO 1,50; Cr О, 1,50; CaO 0,85. На поверхность расплава задают 4,5 кг железной окалины и производ т вьадержку в течение 7 мин. Затем расплав сливают в ковш, футерованны графитовыми плитами. В струю распла ва шнековым питателем задают 6,3 кг алюминиевой крупки. Расплав выдерживают 8 мин и охлаждают, В результ .ате реакциибыл получен плавленый огнеупорный материал следующего сос тава, вес,%: Si О, 18,13; 38, MgO 40,74; Сг О 1,00; FeO 1,10; СаО 0,80. Использование предлагаемого способа дл изготовлени плавленого, огнеупорного материала обеспечивает .по сравнению с известными способами уменьшение расхода алюмини на восстановление окислов в расплаве шлаков . Формула изобретени 1.Способ получени плавленого, огнеупорного материала пу±ем расплавлени шлака, введение алюмини и окислов железа, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода алюмини , сначала ввод т окислы железа, осуществл ют выдержку в течение 4-10 мин затем ввод т алюминий, вьщерживают в течение 5-10 .мин и после этого расплав охла щшот.
- 2.Способ по п.1,о тл и ч а ющ и и с тем, что гипюминий ввод т в виде расплава или алюминиевой крупки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 256593, кл.-С 04 В 13/10, 1966.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792795458A SU831762A1 (ru) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Способ получени плавленного огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792795458A SU831762A1 (ru) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Способ получени плавленного огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831762A1 true SU831762A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20840276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792795458A SU831762A1 (ru) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Способ получени плавленного огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831762A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-10 SU SU792795458A patent/SU831762A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0178446B1 (ko) | 알루미늄 불순물 및 그 잔류물을 칼슘 알루미네이트로 가공하는 방법 | |
EP0162679A1 (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
US3802865A (en) | Self soluble slag forming agents for use in steel making | |
US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
GB986289A (en) | A material produced by devitrification of a glass made from a metallurgical slag | |
CN1068860C (zh) | 氧化钙稳定的熔凝二氧化锆的生产方法 | |
SU831762A1 (ru) | Способ получени плавленного огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА | |
RU2347764C2 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов | |
EP0131388B1 (en) | Fused cast high chrome refractory and production thereof | |
JPH0483744A (ja) | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 | |
JP2021014382A (ja) | 人工石材の製造方法 | |
SU1423543A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
JPH0664962A (ja) | 窯炉用耐火物内張 | |
JPH042665A (ja) | 溶融アルミナ・マグネシア系組成物及び耐火物製品 | |
SU70408A1 (ru) | Способ получени плавленых корундовых изделий и плавленых огнеупоров на корундовой основе | |
JPH084886B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用湯面保護剤 | |
SU916929A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки вельцпечей | |
JPH01148735A (ja) | スラグ改質によるバインダーの製造方法 | |
JPH0714828B2 (ja) | 溶融還元スラグの改質方法 | |
JP3177267B2 (ja) | 鉄ークロム合金の製造方法 | |
KR100415644B1 (ko) | 제강용합성플럭스제조방법 | |
SU687032A1 (ru) | Способ изготовлени литых шлаковых изделий | |
JPH0596265A (ja) | クロム含有耐火物廃材の処理方法 | |
SU885224A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров | |
JPH0985402A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー |