SU831762A1

SU831762A1 - Способ получени плавленного огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА

Info

Publication number: SU831762A1
Application number: SU792795458A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Камышников; Генрих Иванович Залдат; Борис Самуилович Бобров; Евгений Викторович Зализовский; Анатолий Сергеевич Дубровин; Геннадий Андреевич Кошкин; Наум Исаакович Эпштейн; Сергей Михайлович Голодов
Original assignee: Уральский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Строительныхматериалов
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1979-07-10
Publication date: 1981-05-23

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий.

Известен способ получения плавленного клинкера высокоглиноземистого цемента, включающий в себя расплавление шлака, введение алюминия и окислов железа, охлаждение распла- ._лва [1] .

Недостатком этого способа является повьниенный расход алюминия вследствие большого угара алюминия при высоких температурах.

Цель изобретения - сократить рас- 15 ход алюминия при получении плавленого огнеупорного материала из шлаков .

Поставленная цель достигается 20 тем, что при получении плавленого: огнеупорного материала путем расплавления шлака, введения алюминия и окислов железа, сначала в расплав вводят окислы железа и осуществляют 25' выдержку в течение 4-10 мин, а затем вводят алюминий и выдерживают в течение 5-10 мин.

Кроме того, алюминий вводят в виде расплава или крупки. 30

Способ осуществляют следующим образом.

Берут шлак, например углеродистого феррохрома, и расплавляют в электродуговой печи. На поверхность расплава задают железную руду или окалину. Для усвоения окислов железа расплавом осуществляют выдержку в течение 4-10 мин. Затем вводят в расплав алюминий, выдерживают в течение 5-10 мин и после разливки в изложницы расплав охлаждают.*

Пример 1. (по известному способу) . Г электродуговой печи мощностью 320 кВт расплавляют 45 кг

шлака углеродистого феррохрома, еле-
дующего химического	состава, вес.%:
А1дО₃	18,71
SiO	32,10
FeO	1,50
MgO	45,34
Сг^О_э	1,50
CaO	0,85

Расплав сливают в футерованный графитовыми плитами ковш. В струю расплава шнековым питателем задают термитовую смесь из 8,3 кг алюми- , ния и 4,5 кг железной руды. Полученный плавленный материал -содержит , вес.%: SiO_a17,90j MgO 40,07;Al2p₃39,13;Cr 0^1,00; FeO 1,10; CaO 0,80,

П p им e p 2 (по предлагаемому способу), в электродуговой печи расплавлены 4 5 кг шлака углеродисто-, го феррохрома следующего состава, е вес.%:

SiO^ 32,10; MgO 45,34; ΑΙ₂0₃18,71; FeO 1,50; Cr О 1,50; X!aO 0,85.

На поверхность расплава задают

4,5 кг железной окалины и производят выдержку в течение 7 мин. Затем: расплав сливают в ковш, футерованный графитовыми плитами. В струю расплава шнековым питателем задают 6,3 кг алюминиевой крупки. Расплав выдер- ^5 живают 8 мин и охлаждают. В результате реакции'был получен плавленый огнеупорный материал следующего состава, вес.%: Si Ο_α 18,13;' ΑΙ^Ο * 38,23' ' MgO 40,74; Cr О 1,00; FeO 1,10; 20

CaO 0,80.

Использование предлагаемого способа для изготовления плавленого/, огнеупорного материала обеспечивает по сравнению с известными способами уменьшение расхода алюминия на восстановление окислов в расплаве шлаков .

Claims

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО. ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА вес,%: 310,17,90; MgO 40,07гА12рз 39,13;Cr ,00; FeO 1,10; CaO 0,80 Пример2(по предлагаемому способу). 3 электродуговой печи расплавлены 45 кг шлака углеродистого феррохрома следующего состава, в ее , % : SiO2 32,10; MgO 45,34; АХдО 18,71; FeO 1,50; Cr О, 1,50; CaO 0,85. На поверхность расплава задают 4,5 кг железной окалины и производ т вьадержку в течение 7 мин. Затем расплав сливают в ковш, футерованны графитовыми плитами. В струю распла ва шнековым питателем задают 6,3 кг алюминиевой крупки. Расплав выдерживают 8 мин и охлаждают, В результ .ате реакциибыл получен плавленый огнеупорный материал следующего сос тава, вес,%: Si О, 18,13; 38, MgO 40,74; Сг О 1,00; FeO 1,10; СаО 0,80. Использование предлагаемого способа дл изготовлени плавленого, огнеупорного материала обеспечивает .по сравнению с известными способами уменьшение расхода алюмини на восстановление окислов в расплаве шлаков . Формула изобретени 1.Способ получени плавленого, огнеупорного материала пу±ем расплавлени шлака, введение алюмини и окислов железа, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода алюмини , сначала ввод т окислы железа, осуществл ют выдержку в течение 4-10 мин затем ввод т алюминий, вьщерживают в течение 5-10 .мин и после этого расплав охла щшот.
2.Способ по п.1,о тл и ч а ющ и и с тем, что гипюминий ввод т в виде расплава или алюминиевой крупки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 256593, кл.-С 04 В 13/10, 1966.