SU831555A1 - Method of working complex-profile parts - Google Patents
Method of working complex-profile parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU831555A1 SU831555A1 SU782648651A SU2648651A SU831555A1 SU 831555 A1 SU831555 A1 SU 831555A1 SU 782648651 A SU782648651 A SU 782648651A SU 2648651 A SU2648651 A SU 2648651A SU 831555 A1 SU831555 A1 SU 831555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive tools
- workpiece
- tools
- abrasive
- profile parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к шлифовани деталей из древесины. Известен способ обработки деталей .сложного профил двум вертикальными абразивными инструментами, вращающимис навстречу друг другу, в. зазор между которыми подают обрабатываемую деталь l. Недостаток способа заключаетс в том, что при известном выполнении абразивных инструментов и их расположении , затруднен вход обрабатывае мой детали между абразивными инструментс№1И . Цель изобретени - улучшение условий входа обрабатываемой детали между абразивными инструментами. Указанна цель достигаетс за счет того, что используют разновеликие абразивные инструменты и смещают их друг относительно друга по ходу перемещени обрабатываемой де .тали. На фиг.1 схематически изображено устройство дл реализации предлагае мого способа; на фиг.2 - момент вхо да детали в зазор между разновелики ми абразивными инструментами, Устройство дл реешизации предлагаемого способа содержит стол I, неподвижную 2 и регулируемую 3 направл ющие , подающие вальцы 4 со звездочками 5 и с приводом через цепь 6 и звездочку 7 на выходном валу редуктора 8 от злектродвигател 9, прижимные вальцы 10, каждый из которых смонтирован на рычаге 11, отт нутом пружиной 12 до упора в ограничитель: 13, горизонтальные неподвижный 14 на валу электродвигател 15 и регулируемый 16 на валу, смонтированном с помощью-кронштейна 17 на нагфавл ющей 18 электродвигател 19, абразивные инструменты и вертикальные малый 20 и большой 21 абразивные инструменты. Малый абразивный инструмент20 насажен на вгш злектродвигател 22, смонтированного на коромысле 23 с упорным роликом 24, а большой абразивный инструмент 21 насажен на вал электродвигател 25, смонтированного на коромысле 26 с регулиро-г вочным винтом 27, упирающимс в ролик 24. Коромысла 23 и 26 св заны пружиной 28 с регулировочным винтом 29 и коромысло 26 подпружинено пружинои 1И 30 и 31 с регулировочными винтами 32 и 33 к станине.The invention relates to the grinding of wood parts. The known method of processing the parts of a complex profile by two vertical abrasive tools, rotating towards each other, c. the gap between which serves the workpiece l. The disadvantage of the method lies in the fact that with the known execution of abrasive tools and their location, the entrance of the workpiece between the abrasive tools No. 1I is difficult. The purpose of the invention is to improve the entry conditions of the workpiece between the abrasive tools. This goal is achieved due to the fact that they use different-sized abrasive tools and displace them relative to each other in the course of the movement of the processed steel. Figure 1 shows schematically a device for implementing the proposed method; Fig. 2 shows the moment when the part enters the gap between abrasive tools of different sizes. The device for resizing the proposed method comprises table I, fixed 2 and adjustable 3 guides, feed rollers 4 with sprockets 5 and driven through chain 6 and sprocket 7 on the output shaft of the gearbox 8 from the electromotor 9, the clamping rollers 10, each of which is mounted on the lever 11, thrown by the spring 12 up to the stop in the limiter: 13, horizontal fixed 14 on the shaft of the electric motor 15 and adjustable 16 on the shaft mounted with an-bracket 17 on the electric motor 18, abrasive tools and vertical 20 small and 21 large abrasive tools. The small abrasive tool 20 is mounted on the upper motor 22, mounted on the rocker arm 23 with a thrust roller 24, and the large abrasive tool 21 is mounted on the shaft of the electric motor 25 mounted on the rocker arm 26 with an adjusting screw 27 resting on the roller 24. The rocker arm 26 and 26 The spring 28 is connected with the adjusting screw 29 and the rocker 26 is spring loaded 1I 30 and 31 with the adjusting screws 32 and 33 to the frame.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Устанавливаютс .требуемые зазоры между направл ющими 2 и 3, абразивными инструментами 14 и 16, а также между абразивными инструментами 20 и 21 с помощью винта 27 и пр жины 28; Затем устанавливают в требуемое исходное положение коромысла 23 и 26 с помощью пружин 30 и 31. и винтов 32 и 33,The required clearances between guides 2 and 3, abrasive tools 14 and 16, and also between abrasive tools 20 and 21 are set by means of a screw 27 and a spring 28; Then set to the desired initial position of the rocker arms 23 and 26 with the help of springs 30 and 31. and screws 32 and 33,
По столу 1 заготовка 34 подаетс между направл ющими 2 и 3 так, чтобы выпукла грань была обращена в сто-рону Мсшого абразивного инструмента 20. Заготовка 34 с екци мй; вальцов 4 и 10 подаетс сначала в заз.ор между горизонтальными абразивными инструментами 14 и 16 дл обработки плоских граней, а затем к вертикальным абразивным инструментам 20 и 21.On table 1, the workpiece 34 is fed between the guides 2 and 3 so that the face is convex facing the side of the mass abrasive tool 20. The workpiece is 34 seconds long; Rollers 4 and 10 are fed first into the gaps between the horizontal abrasive tools 14 and 16 for machining flat faces, and then to the vertical abrasive tools 20 and 21.
При установке абразивных инструментов разного диаметра со смещением f (фиг,2) имеетс возможность точного входа детали 34 в зазор. между абразивными инструментами 20 и 21 с обеспечением полной обработки выпуклой грани заготовки 34 малым 20, а вогнутой грани большим 21 абразивным инструментом.при сохранении возможности обработки торцов детали 34, подаваемых касательно.к инструменту 21,When installing abrasive tools of different diameters with offset f (FIG. 2), it is possible to accurately enter the part 34 into the gap. between abrasive tools 20 and 21, ensuring full processing of the convex face of the workpiece 34 with a small 20, and the concave face with a large 21 with an abrasive tool.
Следует отметить, что установка разновеликих абразивных инструментоIt should be noted that the installation of different-sized abrasive tools
со смещением по ходу трансйортера улучшает услови входа детали в зазор между абразивными инструментами. Это имеет рещайщее значение ; дл надежного перехода детали из одной с секции вальцов в другую. Скорости вращени двигателей 22 и 25 подбираютс так, чтобы скорости абразивных инструментов 20 и 21 были одинаковы.shifted downstream, improves the conditions for the part to enter the gap between the abrasive tools. This is of the utmost importance; for reliable transfer of parts from one roller section to another. The rotation speeds of the engines 22 and 25 are adjusted so that the speeds of the abrasive tools 20 and 21 are the same.
Предлагаемый способ повышает Q качество обработки деталей сложного профил ,The proposed method improves the Q quality of processing parts of a complex profile,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782648651A SU831555A1 (en) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | Method of working complex-profile parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782648651A SU831555A1 (en) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | Method of working complex-profile parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831555A1 true SU831555A1 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20778797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782648651A SU831555A1 (en) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | Method of working complex-profile parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831555A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-25 SU SU782648651A patent/SU831555A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2444104A1 (en) | IMPROVED AUXILIARY CONVEYOR DEVICE FOR SEWING MACHINES | |
GB1376168A (en) | Buffing and deburring machine | |
GB1317101A (en) | Surface grinding device and method | |
DK1679145T3 (en) | Metal band saw with suspended saw position | |
US4802567A (en) | Plate processing machine | |
US4428256A (en) | Geneva gear apparatus for driving an index table | |
SU831555A1 (en) | Method of working complex-profile parts | |
US4418501A (en) | Lapping machine and method | |
FR2434661A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COLD SHAPING A METAL PART | |
FR2362708A1 (en) | PROCESS FOR ADJUSTING THE ADVANCE OF A WORKPIECE, IN MACHI | |
GB1216207A (en) | Improvements in or relating to methods and machines for grinding crankshafts | |
GB762230A (en) | Machine for shearing or forming sheet metal work | |
GB1158819A (en) | Sanding machine | |
CN213703589U (en) | Precise grooving machine for gymnastics mat | |
JPS563172A (en) | Automatic contour grinding machine for glass etc. | |
CN220051104U (en) | Part surface smoothness processing apparatus | |
SU662325A1 (en) | Device for working parts of complicated profile | |
RU196348U1 (en) | Universal Belt Sander | |
SU560736A1 (en) | Device for finishing the inner end of the blind hole of the part | |
SU1135619A1 (en) | Apparatus for abrasive grinding of blanks | |
SU804111A1 (en) | Apparatus for feeding material toworking machine | |
SU451529A1 (en) | Installation for processing planes of ceramic products | |
SU388801A1 (en) | ||
SU524616A1 (en) | Automatic device for stripping the bearing surface | |
JPS54108990A (en) | Work locating device for broaching machines |