SU524616A1

SU524616A1 - Automatic device for stripping the bearing surface

Info

Publication number: SU524616A1
Application number: SU2146230A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Лебедев; Виктор Анатольевич Тимченко; Евгений Федорович Маличенко; Александр Матвеевич Билык; Олег Николаевич Гудима; Валерий Александрович Жуков; Николай Иванович Усик; Леонид Борисович Докторов; Евгений Иванович Безносюк; Иван Иванович Андреев; Петр Иванович Коваленко; Виктор Никитович Негляд
Original assignee: Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1975-06-17
Filing date: 1975-06-17
Publication date: 1976-08-15

Description

м копирными роликами 19, у которых рассто ние между ос ми несколько больше, чем рассто ние между ос ми валов 2 иглофрез . Плоскость, касательна к образующим обоих роликов 19, параллельна плоскости , проход щей через середины режущих частей инструмента /. Боковое рассто ние между роликами 19 и наносимой опорной линией остаетс посто нным в процессе обработки заготовок, а при необходимости измен етс , например, с помощью ирокладо.к, устанавливаемых между кронщтейном 18 корпусом 12.copy rollers 19, in which the distance between the axes is somewhat larger than the distance between the axes of the shafts and 2 needle-cutters. A plane tangent to the generators of both rollers 19, parallel to a plane passing through the midpoints of the cutting parts of the tool /. The lateral distance between the rollers 19 and the applied support line remains constant during the processing of the workpieces, and, if necessary, is changed, for example, with the help of iClode, which are installed between the crown 18 and the housing 12.

Между выступом корпуса 12 и основанием 15 установлена пружина 20 раст жени . Напротив указанного выступа на основании 15 закреплен регулируемый упор 21.An extension spring 20 is installed between the projection of the housing 12 and the base 15. Opposite the protrusion on the base 15 is fixed adjustable stop 21.

Привод 6 так же, как и основание /5, закрепл етс на направл ющих клети 16 кромкострогального станка, что обеспечивает настройку устройства при переходе на следующий типоразмер щирины заготовки 8.The actuator 6, as well as the base / 5, is fixed on the guides of the stand 16 of the edge-cutting machine, which ensures the adjustment of the device when moving to the next size of the width of the workpiece 8.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При отсутствии заготовки 8 пружина 20 аоворачивает корпус 12 вокруг шарнира 14 и прижимает выступ корпуса к регулируемому упору 21. На рычаг 10 устаиавливают требуемую массу грузов 13, обеспечивающих получение блест щей оиорной поверхности заданной глубины. Грузы 13 поворачивают рычаг 10 вокруг шарнира // до регзлируемого упора /7. На этом иглофрезы / наход тс несколько ниже возможного нижиего положени заготовки S. Электродвигатель привода 6 отключен.In the absence of the workpiece 8, the spring 20 rotates the body 12 around the hinge 14 and presses the body protrusion to the adjustable stop 21. The required weight of loads 13 are installed on the lever 10, ensuring a shiny oir surface of a predetermined depth. Loads 13 rotate the lever 10 around the hinge // to the adjustable stop / 7. On this, the needle cutters / are slightly lower than the possible lower position of the workpiece S. The drive motor 6 is switched off.

Одновременно с включением привода подачи (перемещени ) заготовки 8 включаетс электродвигатель привода 6, иривод щий во вращение через карданные шарниры 4 иглофрезы /. Смещение иглофрез / относительно привода 6 при копировании поверхности обработки и торца заготовки 8 компенсируетс наличием телескоиического щлицевого сочленени 5, обеспечивающего передачу вращающегос момента к иглофрезам.Simultaneously with the activation of the feed drive (displacement) of the workpiece 8, the drive motor 6 is switched on, which rotates through the cardan hinges 4 igofreza /. The offset of the needle-cutter / relative to the actuator 6 when copying the surface of the treatment and the end of the workpiece 8 is compensated by the presence of a telescopic slit joint 5, which provides the transmission of the rotating moment to the needle-cutters.

При давлении заготовки 8 ее торец встречаетс с предохранительным элемент-ом 7 и роликом 19. В пределах зазора б балансир 3 поворачиваетс до упора в рычаг 10, а затем совместно с рычагом 10 поворачиваетс вокруг шарнира 11, отвод оычаг от упора 17. В то же врем угол за отовки 8 нажимает на ролик 19 и через кронштейн 18 поворачивает корпус 12 отноительно щарнпра 14. При этом корпус 12 отходит от уиора 21 и раст гивает пружинуWith the pressure of the workpiece 8, its end face is met with a safety element 7 and a roller 19. Within the gap b, the balancer 3 rotates all the way into the lever 10, and then together with the lever 10 rotates around the hinge 11, retraction of the ochag from the stop 17. At the same time, the angle for rolling 8 presses on the roller 19 and through the bracket 18 rotates the housing 12 relative to the harnesh 14. In this case, the housing 12 moves away from the ear 21 and stretches the spring

20, усилие которой обеспечивает надежный прижим роликов 19 к торцу заготовки 8. В св зи с тем, что рассто ние между роликами 19 больше рассто ни между ос ми иглофрез 1, копирование кромки заготовки 8 начинаетс до начала обработки и заканчиваетс после прохождени заготовки под последней иглофрезой.20, the force of which ensures reliable clamping of the rollers 19 to the end face of the workpiece 8. Due to the fact that the distance between the rollers 19 is greater than the distance between the axes of the needle cutter 1, the copying of the edge of the workpiece 8 begins before the processing begins and ends after the workpiece passes under the last needle cutter.

При дальнейшем движении заготовки 8With further movement of the workpiece 8

с ее поверхностью встречаютс последовательно иглофрезы /, а предохранительный элемент 7 поднимаетс над .поверхностью за1готовки на величину зазора а. Масса грузов 13 и рычага 10 через шарнирную ось 9with its surface there are consistently igofreza /, and the safety element 7 rises above the surface of the billet by the size of the gap a. The mass of cargo 13 and the lever 10 through the hinge axis 9

балансира 3 равномерно распредел етс на иглофрезы /, независимо от изменений формы поверхности зачистки. При этом сохран ютс стабильные услови обработки. Благодар малому зазору а торец заготовки встречаетс с иглофрезой без удара , ПО траектории близкой к касательной, что обеспечивает высокую стойкость инструмента при обработке штучных заготовок .the balancer 3 is evenly distributed on the needles /, irrespective of changes in the shape of the stripping surface. This maintains a stable processing condition. Due to the small gap and the end of the workpiece is encountered with a needle-cutter without a blow, the software path is close to the tangent, which ensures high tool durability when processing piece blanks.

После прохождени заготовкой зоны резани устройство возвращаетс в исходное положение, т. е. корпус 12 пружиной 20 прижимаетс к упору 21, а рычаг 10 грузами 13 прижимаетс к упору 17. При подходе очередной заготовки работа устройства происходит аналогично описанному выше.After the cutting zone passes the workpiece, the device returns to its original position, i.e. the body 12 is pressed by the spring 21 against the stop 21, and the lever 10 is pressed by the weight 13 against the stop 17. As the next workpiece approaches, the device works as described above.

Таким образом, введение предохранительного элемента 7 и балансира 3, св занного с рычагом 10, обеспечивает надежную и стабильную работу устройства. При работе иглофрез неВыдел ютс вредные газы и абразивна пыль, что улучшает услови работы и уменьшает общий износ оборудовани .Thus, the introduction of the safety element 7 and the balancer 3 connected with the lever 10 ensures reliable and stable operation of the device. During operation, needle gases do not emit harmful gases and abrasive dust, which improves working conditions and reduces overall equipment wear.

Ф о .р м у л -а и 3 О б р е т е «(И Ф о .р м у л -а и 3 Об р е e «(AND

Автоматическое устройство дл зачистки опорной поверхности на заготовках, включающее подвеску, несущую установленный с возможностью вращени зачистной инструмент и механизм прижима инструмента к заготовке, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности работы, качества обработки и ул чщени условий труда, устройство снабжено св занным с механизмом ирижима инструмента и установленным с возможностью поворота рычагом, на .котором щарнирно за.креплена подвеска, выполненна в виде балансира , несущего зачистные инструменты, причем ось качани балансира расположена симметрично относительно инструментов.An automatic device for stripping the bearing surface on the workpieces, including a suspension, carrying a rotatably mounted cleaning tool and a tool pressing mechanism to the workpiece, characterized in that, in order to increase the reliability of the work, the quality of processing and improve working conditions, the tool’s mechanism and the lever mounted with the possibility of rotation, on which the suspension is hinged together, is made in the form of a balancer, carrying cleaning tools, m swinging axis is located symmetrically with respect to said balance tools.

r&L. r & l.

741741

////