SU831500A1 - Устройство дл закреплени деталей - Google Patents
Устройство дл закреплени деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU831500A1 SU831500A1 SU792756200A SU2756200A SU831500A1 SU 831500 A1 SU831500 A1 SU 831500A1 SU 792756200 A SU792756200 A SU 792756200A SU 2756200 A SU2756200 A SU 2756200A SU 831500 A1 SU831500 A1 SU 831500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- base
- rod
- power cylinder
- housing
- clamping elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для закрепления деталей. Известно устройство для закрепления деталей, содержащее установленный на основании с возможностью перемещения корпус с зажимными «элементами, механизм ориентирования и механизм фиксации корпуса относительно основания fl}.
Недостатком указанного устройства' является недостаточная точность обработки, обусловленная тем, что механизм закре пления детали не связан с механизмом ее ориентирования.
. Цель.изобретения - повышение точности^ обработки.
Указанная цель достигается тем, что один из зажимных элементов выполнен со сферическим основанием, а другой — в виде штока с приводом и шарнирно м установленной на нем пятой, который снабжен механизмом дополнительной фиксации, выполненным в виде штока с приводом и клиновидным элементом, установ- ленным с возможностью взаимодействия со .штоком с пятой.
На чертеже изображено устройство для закрепления деталей, общий вид.
Устройство содержит основание 1 с размещенным на нем с возможностью перемещения корпусом 2. Корпус 2 выполнен в виде салазок 3 и закрепленных на них двух стоек 4 и 5. На стойке 5 закреплены винтом 6 с пружиной 7 зажимной элемент 8 и сопряженная с ним по сферической поверхности шайба 9, а винтами 10 столик 11 для установки детали 12. В стойке 4 размещены силовые цилиндры 13 и 14 со штоками 15 и
16. Штоки 16 взаимно перпендикулярны, при этом конец штока 15 силового цилиндра 13 выполнен с клинообразным элементом и размещен в пазу, выполнен ·· ном в штоке 1Θ'силового цилиндра 14. На конце штока 16 на оси 17 установлен зажимной элемент 18. Перемещение кор— пуса 2 с салазками 3 ограничено планками 19 и 20. На основании i размещен так— же дополнительный силовой цилиндр 21. На конце штока 22 дополнительного силового цилиндра 21, проходящего через отверстие основания 1 и паз салазок 3, размещены пружина 23, упирающаяся в 5 выточку основания 1, сферическая шайба 23 и сферическая 25. Над зажимными элементами 8 и 18 расположена соосно инструменту посадочная оправка, выполненная в виде цанги 26, установленная ю на конусах ползуна 27, расположенного в корпусе 28.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой детали 12 на сто- 15 лик 11, между зажимными элементами 8 и 18 ползун 27 с цангой 26 и шток 22 дополнительного силового цилиндра 21 находятся в крайних верхних положениях. Пружина 23, упираясь в выточку 20 основания 1, исключает контакт сферической шайбы 24 с поверхностью салазок 3, прижимая ее к сфере гайки 25, обеспечивая тем самым возможность их перемещения. Шток 15 силового цилиндра 25 13 находится в крайнем нижнем положении, а шток 16 силового цилиндра 14 в крайнем левом положении.
После установки заготовки 12 на столик 11 шток .16 под действием силового цилиндра 14 перемещается вправо и зажимным элементом 18 с небольшим усилием прижимает ее к зажимному элементу 8. Затем ползун 27, опускаясь, вводит цангу 26 в отверстие детали 12, тем самым предварительно ориентируя ее относительно инструмента. После касания выступов цанги 26 буртиков корпуса 28, конусы ползуна 27 разжима ют цангу 26, жестко фиксируя деталь 12 в ориентированном положении. Вместе с этим зажимные элементы 8 и 18, один поворачиваясь на оси 17, а другой скользя своей сферической поверхностью по сфере шайбы 9, в пределах зазора между 'ним и винтом 6, перемещаясь вместе с салазками 3 относительно основания 1, ориентируются относительно базовых поверхностей заготовки 12. Далее шток 15 под действием силового цилиндра 13 поднимается вверх и входя клинообразным концом в контакт со скосом паза штока 16, передает на этот шток усилие зажима, при этом происходит окончательная ориентация зажимных элементов 8 и 18 относительно базовых поверхностей детали, 12. После зажима детали 12 шток 22 дополнительного силового цилиндра 21 опускается вниз, прижимая сферической шайбой 24 салазки 3 к направляющим основания 1, после чего ползун 27, поднимаясь в крайнее верхнее положение, выводит цангу 26 из отверстия детали 14.
Обеспечение жесткой фиксации детали в ориентированном относительно инструмента положении за ее обрабатываемую поверхность, а также возможность ориентации зажимных элементов в процессе закрепления детали относительно ее базовой поверхности, исключает влияние неточности ее формы и размеров и следовательно повышает точность обрабатываемых поверхностей.
Claims (2)
- Изобретение относитс к механической обработке материалов, аименно к устрой ствам дл закреплени деталей. Известно устройство дл за}фёплейи деталей, содержащее установленный на основании с возможнос,тью перемещени корпус с зажимными элементами, механиз ориентЩзовани и механизм фиксации корпуса относительно основани ij. Недостатком указанного устройства вл етс недостаточна точность обработки, обусловленна тем, что механизм закре- .плени детали не св зан с механизмом ее ориентировани . . Цель .изобретени - повышение точност обработки. Указанна цель достигаетс тем, что один из зажимных .элементов выполнен со сферическим основанием, а другой - в виде щтока с приводом и шарнирно установленной на нем п той, который снабжен механизмом дополнительной фиксации , выполненным в виде штока с приводом и клиновидным элементом, установ- ленным с возможностью взаимодействи со .штоком с п той. На чертеже изображено устройство дл закреплени деталей, общий вид. Устройство содержит основание 1 с размещенным на нем с возможностью .перемещени корпусом
- 2. Корпус 2 вьшолнен в виде салазок 3 и закрепленных на них двух стоек 4 и 5. На стойке 5 закреплены винтом 6 с пружиной 7 зажимной элемент 8 и сопр женна с ним по сферической поверхности шайба 9, а винтами 10 стхжик 11 дл установки детали 12. В стойке 4 размещены силовые цилиндры 13 и 14 со щтоками 15 и 16. Штоки 16 взаимно перпендикул рны, при этом конец щтока 15 силового цилиндра 13 выполнен с клинообразным элементом и размещен в пазу, выполнен ном штоке 1,6-силового цилиндра 14. На конце щтока 16 на оси 17 установлен зажимной элемент 18. Перемещение корпуса 2 с салазками 3 ограничено планками 19 к 2О. На основании i размещен так- же дополнительный силовой цилиндр 21. На конце штока 22 дополнительного си лового цилиндра 21, проход щего через отверстие основани 1 и паз салазок 3, размещены пружина 23, упирающа с в выточку основани 1, сферическа шайба 23 и сферическа 25. Над зажимными элементами 8 и 18 расположена соосно инструменту посадочна оправка, выполненна в виде цанги 26, установленна на конусах ползуна 27, расположенного в корпусе 28. Устройство работает следующим образом . Перед установкой детали 12 на столик -11, между зажимными элементами 8 и 18 ползун 27 с цангой 26 и шток 22 дополнительного силового цилиндра 21 наход тс в крайних вер±Ш1х положени х . Пружина 23, упира сь в выточку основани 1, исключает контакт сферической шайбы 24 с поверхностью салазок 3, прижима ее к сфере гайки 25, обеспечива тем самым возможность их перемещени . Шток 15 силового цилиндр 13 находитс в крайнем нижнем положе- НИИ, а щток 16 силового цилиндра 14 в крайнем левом положении. После установки заготовки 12 на сто лик 11 шток ,16 под действием силового цилиндра 14 перемепшетс вправо и зажимным элементом 18 с небольшим усилием 1фижимает ее к зажимному элементу 8. Затем ползун 27, опуска сь, вводит цангу 26 в отверстие детали 12 тем самым предварительно фиентиру ее относительно инстфумеага. После касани выступов цанги 26 буртиков корпуса 28, конусы ползуна 27 разжимают цангу 26, жестко фиксиру деталь 1 в ориентированном положении. Вместе с этим зажимные элементы 8 и 18, один поворачива сь на оси 17, а другой скол з своей сферической поверхностью по сфере шайбы 9, в гфеделах зазора межд НИМ и винтом 6, перемеща сь вместе с салазками 3 относительно основани 1, ориентируютс относительно базовых по- в рхностей заготовки 12. Далее шток 1 под действием силового цилиндра 13 по кимаетс вверх и вход клинообразным концом в контакт со скосом паза штока 16, передает на этот шток усилие зажима , при этом происходит окончательна ориентаци зажимных элементов 8 и 18 относительно базовых поверхностей детали , 12. После зажима детали 12 шток 22 дополнительного силового цилиндра 21 опускаетс вниз, прижима сферической шайбой 24 салазки 3 к направл ющим основани 1, досле чего ползун 27, поднима сь в крайнее верхнее положение, выводит цангу 26 из отверсти детали 14. Обеспечение жесткой фиксации детали в ориентированном относительно инструмента положении за ее обрабатываемую поверхность, а также возможность ориентации зажимных элементов в i oцессе закреплени детали относительно ее базовой поверхности, исключает вли ние неточности ее формы и размеров и следовательно повышает точность обрабатываемых поверхностей. Формула изобретени Устройство дл закреплени деталей, содержащее установленный на основании с возможностью перемещении корпуса с зажимными элементами, механизм ориентировани и механизм фиксации корпуса относительно основани , о т л и ч а ющ е е с тем, что, с целью повышени точности обработки, один из зажимных элементов выполнен со сферическим основанием , а другой - в аиде ;итока с приводом и шарнсфно установленной на нем п той, .который снабжен механизмом дополнительной фиксации, выполненным в вице штока с приводом и клиновидным элементом, установленным с возможностью взаимодействи со штокдб с п той. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Воронкчев И. М. и др. Автоматические линии из агрегатных станков. М., Машиностроение, 1971, с. 131, рис. У1-22.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756200A SU831500A1 (ru) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Устройство дл закреплени деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756200A SU831500A1 (ru) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Устройство дл закреплени деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831500A1 true SU831500A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20823455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792756200A SU831500A1 (ru) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Устройство дл закреплени деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831500A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113427417A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 泰州市星安玻陶有限公司 | 一种玻璃棒材生产加工用恒定夹紧装置及其使用方法 |
-
1979
- 1979-04-19 SU SU792756200A patent/SU831500A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113427417A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 泰州市星安玻陶有限公司 | 一种玻璃棒材生产加工用恒定夹紧装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102152133B (zh) | 一种五坐标定位机构 | |
SU831500A1 (ru) | Устройство дл закреплени деталей | |
CN220944225U (zh) | 一种数控机床的工件夹持机构 | |
JPS6254634A (ja) | 工作機械用ジブ | |
CN115138996B (zh) | 一种激光打孔机 | |
ATE82713T1 (de) | Bearbeitungseinrichtung zum praezisen drehen einer mantelflaeche. | |
CN217096659U (zh) | 一种可保证加工中心加工精度的双夹紧机构 | |
CN220660641U (zh) | 一种对中夹紧机构 | |
CN217319450U (zh) | 一种高精度模具零部件加工专用治具 | |
CN219094898U (zh) | 工件测量夹持装置 | |
CN219085798U (zh) | 一种防无磁拉板偏移的变压器加工装置 | |
CN219454962U (zh) | 一种切割机整机精度检测用激光干涉仪安装底座 | |
CN219725811U (zh) | 一种轴承滚子定位夹具 | |
CN221676859U (zh) | 一种数控磨床定位推料装置 | |
CN218416149U (zh) | 一种电机外壳装配夹具 | |
CN219853299U (zh) | 一种高精度钢圈加工机床 | |
CN219881886U (zh) | 一种机械用夹紧定位装置 | |
CN220637045U (zh) | 一种航空零件加工固定装置 | |
CN217700803U (zh) | 一种可定位辅助调节的五金外壳加工用板材弯折装置 | |
CN218533644U (zh) | 一种分中夹紧工装 | |
CN220659265U (zh) | 一种方形滑块精镗头的锁紧机构 | |
SU1620809A1 (ru) | Устройство дл контрол профил пера заготовки турбинной лопатки | |
CN213003880U (zh) | 一种机械零件加工高精度导正装置 | |
SU721316A1 (ru) | Самоцентрирующее зажимное устройство | |
CN219665743U (zh) | 一种用于数控机床的工件移动定位装置 |