CN219665743U - 一种用于数控机床的工件移动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于数控机床的工件移动定位装置，包括承台和两个定位机构，承台顶部的中间固定连接有凸型块，定位机构包括长条杆、限位槽、限位柱、紧固螺母和调节螺杆，限位柱对称固定连接在凸型块的一侧，限位槽开设在长条杆的一端，限位柱的一端贯穿限位槽且与限位槽的内壁滑动连接，限位柱的一端设置有螺纹，紧固螺母螺纹连接限位柱一端的外侧，调节螺杆螺纹连接在长条杆远离限位槽的一端。本实用新型的有益效果在于，通过设置定位机构，能够同时对两个数控机床的工件进行加工，同时做到了对数控机床工件的统一定位，统一精度加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件定位技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的工件移动定位装置。
背景技术
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
经检索，中国专利公开了一种用于CNC数控机床的工件移动定位装置(授权公告号CN215699960U)，同属于工件定位技术领域，包括底架，底架的顶部设有导轨和配合导轨的夹具底座，所述夹具底座的顶部活动安装有夹具顶板，夹具顶板的四角处设置有安装头，所述夹具顶板的安装端一侧设置有侧功能板，所述侧功能板一侧开有驱动槽，且驱动槽内部设有电动杆和主定位板，所述主定位板的中部开有安装槽，所述安装槽内部插接有辅助定位板，所述底架的底部对应夹具底座的底部位置还设置有清理组件，所述主定位板的顶部开有安装孔，且辅助定位板与安装孔之间设置有固定钉进行固定，在使用时通过对辅助定位板的安装，从而方便对不同大小、形状的工件进行定位，同时能够对内部废屑进行。
但是，该定位装置在实际的应用过程中，只能对单个工件进行定位，加工效率低下，且定位结构简单，不能对工件做到统一定位，因而不能保证工件的统一加工精度，不利于实际的应用与操作。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于数控机床的工件移动定位装置。
本实用新型的技术方案是这样的：一种用于数控机床的工件移动定位装置，包括承台和两个定位机构，所述承台顶部的中间固定连接有凸型块，所述定位机构包括长条杆、限位槽、限位柱、紧固螺母和调节螺杆，所述限位柱对称固定连接在凸型块的一侧，所述限位槽开设在长条杆的一端，所述限位柱的一端贯穿限位槽且与限位槽的内壁滑动连接，所述限位柱的一端设置有螺纹，所述紧固螺母螺纹连接限位柱一端的外侧，所述调节螺杆螺纹连接在长条杆远离限位槽的一端。
作为一种优选的实施方式，所述承台顶部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的外侧均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端均延伸至固定板的一侧且转动连接有夹板，所述夹板与承台的顶部滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述承台顶部的两端对称开设有滑槽，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述承台的两端均固定连接有L型板，所述L型板顶部的两端均开设有定位孔。
作为一种优选的实施方式，所述凸型块和夹板的顶部均开设有相互配合的凹槽。
作为一种优选的实施方式，所述夹板对称设置在凸型块的两侧。
作为一种优选的实施方式，所述凸型块和夹板均为一体式锻造结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，在对数控机床的工件进行移动定位时，通过拧松紧固螺母，调整限位柱在限位槽内部的相对位置，并且可以沿限位柱的外侧转动长条杆，调整调节螺杆至合适位置，然后转动调节螺杆，使调节螺杆的一端与被夹持工件相接触，最后拧紧紧固螺母6，从而对数控机床工件的位置进行定位，方便进行统一定位，确保数控机床工件的统一加工精度，操作简单，有利于实际的应用与操作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提供一种用于数控机床的工件移动定位装置的立体图；
图2为本实用新型提供一种用于数控机床的工件移动定位装置的主视剖视图；
图3为本实用新型提供一种用于数控机床的工件移动定位装置的图2中A处的放大图；
图4为本实用新型提供一种用于数控机床的工件移动定位装置的图1中B处的放大图。
图例说明：1、承台；2、凸型块；3、长条杆；4、限位槽；5、限位柱；6、紧固螺母；7、调节螺杆；8、固定板；9、调节螺栓；10、夹板；11、滑槽；12、滑块；13、L型板；14、定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括承台1和两个定位机构，承台1顶部的中间固定连接有凸型块2，定位机构包括长条杆3、限位槽4、限位柱5、紧固螺母6和调节螺杆7，限位柱5对称固定连接在凸型块2的一侧，限位槽4开设在长条杆3的一端，限位柱5的一端贯穿限位槽4且与限位槽4的内壁滑动连接，限位柱5的一端设置有螺纹，紧固螺母6螺纹连接限位柱5一端的外侧，调节螺杆7螺纹连接在长条杆3远离限位槽4的一端。
在本实施例中，在对数控机床的工件进行移动定位时，通过拧松紧固螺母6，调整限位柱5在限位槽4内部的相对位置，并且可以沿限位柱5的外侧转动长条杆3，调整调节螺杆7至合适位置，然后转动调节螺杆7，使调节螺杆7的一端与被夹持工件相接触，最后拧紧紧固螺母6，从而对数控机床工件的位置进行定位，方便进行统一定位，确保数控机床工件的统一加工精度，操作简单，有利于实际的应用与操作。
实施例2
如图1、图2、图3、图4所示，承台1顶部的两端均固定连接有固定板8，固定板8的外侧均螺纹连接有调节螺栓9，调节螺栓9的一端均延伸至固定板8的一侧且转动连接有夹板10，夹板10与承台1的顶部滑动连接，凸型块2和夹板10的顶部均开设有相互配合的凹槽，夹板10对称设置在凸型块2的两侧，凸型块2和夹板10均为一体式锻造结构。
在本实施例中，通过旋转两侧的调节螺栓9，带动两个夹板10向凸型块2的一侧进行相对滑动，将数控机床工件至于凸型块2和夹板10的顶部相互配合的凹槽的内部，利用凸型块2和夹板10之间的配合，对数控机床工件进行夹持固定，方便对其进行加工。
其中，承台1顶部的两端对称开设有滑槽11，夹板10的底部固定连接有滑块12，滑块12与滑槽11滑动连接，通过滑块12与滑槽11之间的配合，便于更好的移动夹板10。
其中，承台1的两端均固定连接有L型板13，L型板13顶部的两端均开设有定位孔14，通过L型板13与定位孔14之间的配合，便于更好的放置承台1。
工作原理：
如图1、图2、图3、图4所示，在对数控机床的工件进行移动定位时,旋转两侧的调节螺栓9，带动两个夹板10向凸型块2的一侧进行相对滑动至大致位置，然后将数控机床工件至于凸型块2和夹板10的顶部所形成的相互配合凹槽内部，继续旋转调节螺栓9，利用凸型块2和夹板10之间的配合，对数控机床工件进行固定；
然后拧松紧固螺母6，通过调整限位柱5在限位槽4内部的相对位置，以及沿限位柱5的外侧转动长条杆3，调整调节螺杆7至合适位置，转动调节螺杆7，使调节螺杆7的一端与被夹持工件相接触，最后拧紧紧固螺母6，从而对数控机床工件的位置进行定位，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种用于数控机床的工件移动定位装置，包括承台(1)和两个定位机构，其特征在于：所述承台(1)顶部的中间固定连接有凸型块(2)，所述定位机构包括长条杆(3)、限位槽(4)、限位柱(5)、紧固螺母(6)和调节螺杆(7)，所述限位柱(5)对称固定连接在凸型块(2)的一侧，所述限位槽(4)开设在长条杆(3)的一端，所述限位柱(5)的一端贯穿限位槽(4)且与限位槽(4)的内壁滑动连接，所述限位柱(5)的一端设置有螺纹，所述紧固螺母(6)螺纹连接限位柱(5)一端的外侧，所述调节螺杆(7)螺纹连接在长条杆(3)远离限位槽(4)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的工件移动定位装置，其特征在于：所述承台(1)顶部的两端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的外侧均螺纹连接有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的一端均延伸至固定板(8)的一侧且转动连接有夹板(10)，所述夹板(10)与承台(1)的顶部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的工件移动定位装置，其特征在于：所述承台(1)顶部的两端对称开设有滑槽(11)，所述夹板(10)的底部固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的工件移动定位装置，其特征在于：所述承台(1)的两端均固定连接有L型板(13)，所述L型板(13)顶部的两端均开设有定位孔(14)。
5.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的工件移动定位装置，其特征在于：所述凸型块(2)和夹板(10)的顶部均开设有相互配合的凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的工件移动定位装置，其特征在于：所述夹板(10)对称设置在凸型块(2)的两侧。
7.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的工件移动定位装置，其特征在于：所述凸型块(2)和夹板(10)均为一体式锻造结构。
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