SU829034A1

SU829034A1 - Plunger press for briquetting hay-straw materials

Info

Publication number: SU829034A1
Application number: SU792718519A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Леонтьев; Иван Ярославович Федоренко
Original assignee: Челябинский Институт Механизациии Электрификации Сельского Хозяйства
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1979-01-26
Publication date: 1981-05-15

Description

(54) ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЕНОСОЛОМИСТЫК МАТЕРИАЛОВ(54) STAMPING PRESS FOR BRIQUETTING HAYSTALS OF MATERIALS

загрузочный бункер 3, внутри которого размещаютс транспортеры 4. На т говых органах 5 транспортеров 4 укреплены подпружиненные пальцы 6, имеющие наклон в сторону, противоположную движению т говых органов. Пружин щее действие пальцев 6 осно-, вано на том, что их основани выполнены в виде состо щих из двух витков винтовых пружин, работающих на кручение . Места прохода пальцев 6 через т говый орган 5 представл ют собой прорези, наличие которых обеспечивает отклонение пальцев в сторону, противоположную направлению подачи материала.the hopper 3, inside of which the conveyors 4 are located. On the traction bodies 5 of the conveyors 4 spring-loaded fingers 6 are fixed, having an inclination in the direction opposite to the movement of the traction organs. The spring action of the fingers 6 is based on the fact that their bases are made in the form of torsion coil springs consisting of two turns. The passages of the fingers 6 through the traction device 5 are slots, the presence of which ensures the fingers deviate in the direction opposite to the material feed direction.

Перебрасывание корма на холостые ветви транспортеров 4 устран ет пальцевые решетки 1, укрепленные на прессовальной камере 1 и выступающие в бункер, В прорез х пальцевых решеток 7 размещены подпружиненные пальцы б.Transferring the feed to the idle branches of the conveyors 4 eliminates the finger grids 1 fixed on the press chamber 1 and protruding into the hopper. Spring fingers b are placed in the notches of the finger grids 7.

Предотвращение выжимани материала во врем рабочего хода штемпел 2 производитс с помощью зацепов 8, укрепленных на внутренней стороне пальцевых решеток 7. The prevention of material squeezing during the working stroke of the stamp 2 is carried out with the help of hooks 8 fixed on the inner side of the finger grids 7.

Направлени движени -т говых органов 5 счесывающих транспортеров 4 показаны,на фиг. 1 стрелками.The directions of the movement of the thrust bodies 5 of the stripping conveyors 4 are shown, in FIG. 1 arrows.

Данное устройство работает следующим образом.This device works as follows.

Наход щийс в бункере 3 материал счесываетс транспортерами 4 и, если в данный момейт щтемпель 2 не перекрывает загрузочное окно прессовальной камеры 1,/подаетс в ее загрузочное пространство, В случае же, когда штемпель 2 полностью перекрывает загрузочное окно прессовальной камеры 1 (т.е. когда штемпель находитс в переднем крайнем положении), подпружиненные пальцы 6 под действием увеличившегос сопротивлени со стороны материала дополнительно отклон ютс от своего первоначального положени , тер ют выч:есывающую способность и процесс подачи материала прекращаетс .The material found in the hopper 3 is conveyed by the conveyors 4 and, at this time, the clamp 2 does not overlap the loading window of the bale chamber 1, / is fed into its loading space. In the case when the stamp 2 completely covers the loading window of the pressing chamber 1 (i.e. when the stamp is in the forward extreme position), the spring-loaded fingers 6 under the influence of the increased resistance on the material side further deviate from their original position, lose the deduction: material feed is terminated.

В процессе подачи материала подпружиненные пальцы 6 транспортеров. 4 работают независимо друг от друга. Например, часть пальцев 6 может подавать материал, а в это же врем друга часть пальцев 6 может быть дополнительно отклонена от своего первоначального положени (за счет сопротивлени материала) и, таким образом , выключена из работы.In the process of feeding material spring-loaded fingers 6 conveyors. 4 work independently of each other. For example, a portion of the fingers 6 may feed the material, and at the same time the other portion of the fingers 6 may be further deflected from its original position (due to the resistance of the material) and, thus, is turned off.

Эта способность работы счесывающих транспортеров 4 с подпружиненными пальцамл 6 позвол ет загружать прессовальную камеру 1 постепенно, вслед за отход щлм штемпелем 2, илиThis ability of the operation of the stripping conveyors 4 with spring-loaded fingers 6 allows the pressing chamber 1 to be loaded gradually, following the withdrawal of the press stamp 2, or

позвол ет совместить отход штемпел 2 с одновременным заполнением материлом освобождающегос пространства прессовальной камеры 1. Вследствие этого к тому времени, когда штемпель 2 доходит до заднего кра загрузочного окна, загрузочное пространство прессовальной камеры 1 оказываетс полностью заполненное материалом. Дальнейшее продвижение штемпел 2 в этом направлении не имеет смысла (т.е. отпадает необходимость иметь перебег штемпел 2 относительно заднего кра загрузочного окна), что позвол ет увеличить длину загрузочного окна прессовальной камэры, приблизив его задний край к крайнему заднему положению штемпел 2 на рассто ни перебега. Благодар этому увеличиваетс порци корма, подаваема в прессовальную камеру 1 дл уплотнени за один ход штемпел 2. Следовательно брикеты 9, получаемые на предлагаемом прессе,толще, чем изготовл емые на известном, что обуславливает повышение производительности устройства . Кроме того, за счет уменьшени хода штемпел (а следовательно и радиуса кривошипа коленчатого вала), снижаетс металлоемкость пресса, что св зано во-первых, с непосредственным уменьшением размеров деталей преса , а, зо-вторых, со снижением средн и пиковых моментов сопротивлени материала , что способствует повышению надежности пресса.allows you to combine waste stamp 2 while filling the empty space of the bale chamber 1 with the material. As a result, by the time stamp 2 reaches the rear edge of the loading window, the loading space of the bale chamber 1 is completely filled with material. Further advancement of the stamp 2 in this direction does not make sense (i.e. there is no need to cross the stamp 2 relative to the rear edge of the loading window), which makes it possible to increase the length of the loading window of the compression chamber, bringing its rear edge closer to the extreme rear position of the stamp 2 at a distance no overrun. Due to this, the portion of feed fed into the press chamber 1 to seal the stamp 2 in one stroke is increased. Consequently, the briquettes 9 produced on the proposed press are thicker than those produced on the known press, which causes an increase in the productivity of the device. In addition, by reducing the stroke of the stamp (and hence the radius of the crankshaft crank), the metal intensity of the press is reduced, which is associated, firstly, with a direct reduction in the dimensions of press parts, and, secondly, with a decrease in the material resistance and peak moments that contributes to the reliability of the press.

Claims

1. USSR author's certificate number 164825, cl. B 30 B 9/30, 1963.

2. USSR author's certificate number 185741, cl. B 28 B 3/08, 1964.

3.Osobov V.I. Machines for briquetting plant materials.- M.,

1971, p. 112

Engineering

A - A

SRI i I I and

Mil I 1 I I I I I

NiiM i I 1111 III 1111 1111

111 I I I I I I HIM I I I I I I HIM I I I I I

/

f