SU826946A3 - Устройство для правки торца тарельчатого шлифовального круга i - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТОРЦА ТАРЕЛЬЧАТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

10 имеет возможность смещатьс  в осевом направлении. На брабане 11 расположены храповые колеса 1,3 и 14, св занные посредством собачек 15 и 16 с приводом 17 осевого перемещени , включающим цилиндры 18 и 19, соединенные с распределительным элементом 20. От поворота барабан 11 удерживаетс  упором 21.

Шпиндель станка установлен в барабане 22, который с помощью храповых колес 23 и 24, собачек 25 и 26, цилиндров 27 и 28 и распределительного элемента 29 может смещатьс  в осевом направлении, обеспечива  перемещение щлифовального круга 2, по команде от управл ющего блока 6.

Устройство имеет также командоаппарат 30, содержащий компаратор 31, соединенный входом с управл ющим блоком 6 электроконтактного механизма 3 станка, цифровой индикатор 32, соединенный с компаратором , задатчик 33 длительности цикла правки, соединенный с тактовым генератором 34, а также задатчик 35 числа циклов компенсации и соединенный с ним счетчик 36 циклов. Тактовый генератор 34 соединен с компаратором 31 и со счетчиком 36 циклов, а счетчик циклов в свою очередь соединен с компаратором 31 и с цифровым индикатором 32. Выход компаратора 31 подключен к приводу 17 осевого перемещени  поворотного держател  7.

Устройство работает следующим образом .

При износе щлифовального круга 2 щуп 4 поворачиваетс  до замыкани  контакта 5. Как только контакт 5 замкнетс , управл ющий блок 6 подает команду на подведение круга 2 распределительному элементу 29, привод щему в действие цилиндр 27. Каждое подведение круга 2 (цикл компенсации ) фиксируетс  через компаратор 31 цифровым индикатором 32. Вместе с тем задатчиком 35 числа циклов компенсации заранее устанавливаетс  определенное число циклов компенсации, которое запоминаетс  счетчиком 36 циклов. Кроме того, с помощью задатчика 33 длительности цикла правки устанавливаетс  период времени между правками, в соответствии с которым тактовый генератор 34 выдает импульсы в компаратор 31 и в счетчик 36 циклов. Если в пределах одного заданного задатчиком 33 цикла правки, длительность которого определ етс  типом шлифовального круга и объемом подлежащего сн тию с издели  припуска, не будет достигнуто заданное с помощью задатчика 35 количество циклов компенсации, то компаратор 31 подает сигнал на расределительный элемент 20, благодар  чему поворотный держатель 7 придвигаетс  с помощью цилиндра 19 в осевом направлении к щлифовальному кругу 2. В

этом положении осуществл етс  правка щлифовального круга. По сигналу компаратора 31 происходит сброс показаний цифрового индикатора 32. Величина сигнала на осевое перемещение поворотного держател  7 тем

больще, чем значительнее разница заданного и фактического количества циклов компенсации в пределах одного цикла правки. Если фактическа  величина циклов компенсации превосходит заданную в пределах цикла правки, компаратор 31 дает сигнал на правку по окончании времени цикла правки . В этом случае дл  обеспечени  наибольщего эффекта, начина  обработку нового издели , можно отвести поворотный держатель 7 на установленную задатчиком 33

величину, что достигаетс  включением цилиндра 18 через распределительный элемент 20 по сигналу компаратора 31.

Таким образом, за счет регулировани  величины снимаемого с круга сло  при правке в зависимости от интенсивности его износа , определ емой по количеству циклов компенсаций в пределах заданного цикла правки, достигаетс  повыщение качества правки и уменьщение расхода шлифовального круга.

25

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  правки торца тарельчатого щлифовального круга зубощлифовально0 го станка с электроконтактным механизмом компенсации износа круга, содержащее поворотный держатель прав щего инструмента и привод качаний, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества правки и уменьщени  расхода щлифовального круга,

   5 поворотный держатель установлен с возможностью осевого перемещени , при этом устройство снабжено приводом осевого перемещени  поворотного держател  и командоаппаратом , содержащим подключенный к

   Q электроконтактному механизму компенсации износа круга компаратор, соединенный выходом с приводом осевого перемещени  поворотного держател , цифровой индикатор , подключенный к компаратору, соединенные между собой задатчик длительности

   5 цикла правки и тактовый генератор, а также соединенные между собой задатчик числа циклов компенсации и счетчик циклов, причем тактовый генератор соединен с компаратором и счетчиком циклов, а счетчик циклов соединен с цифровым индикатором

   0 и с компаратором.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Неслимов А. Ф. Правки щлифовальных кругов. М., 1953, с. 94-95.