SU826798A1 - Способ сжигани топлива - Google Patents

Description

00

to

05

0 00

Изобретение относитс  к с1особа -( сжигани  то ГГ|ЧВб рл  нагрева рабочих тел (жидкостей, газов, твердых веществ ) .

Известен способ сжи1 . топлива

Я,г

подачн йоз/ту  а с -1 ,0-1 . i чгрез газораспргде /тель -|у|0 решегку в псевдоожиженньгй слой твердого прол ежуточного еплоноси 1 ел  с otuiotipe менным ьве;ден1 е:1 G пос;;едний топлива и регу/ рове ние.-. тсмперату зь сло  путем отвода из не-го тепла с помощью рабочей средь J J.

Cyuecтве-1Ио;м недостатком известного criucooa  вл сгс  проведение процес;;а пои достзтоино высоком уровне темпер-Эгур 5 определ емом скорост ми горени  TorLniiBHO воз душных скесей i)a гоавр/хност -- LiacTMH инертного твйрдо о материала, Реально требуютс  температурь: выше 800С,

Дл  ввода aniaijaia Q работу необходимо npen.t Cipinелько нагреть теплоHocHTt jib до згой темпе1: атурь (с помощью каког.;,-: либо дополнительного источника ) , а дл  устойчивой райоты реактора этот уровень темпера- |Тур надо лоддержиЕЗть, так как при снижении температуры процесс горени  становитс  неустойчивым. Поскольку температура отход щих газоЕ близкг к температуре сло  частиц тег лоноситс:. J даже npi-i сжигании стехьюме ГИчес Ki-x топпив - ых сиесей , оксгю г;С;.,1О( lenna рей ц1:: выводитс , ос ic;f;Hor Cj аппарЗ а с от ход щими Лц1мооы1чи газами. При указанных темпзратур1-)ых рем{имах rte гюлностью устр  етс  образование окиси углерода v ОКЧСЛОЕ; азота,

11:;обрсгени  лвл етсл повышение зффекивности сжигани  v. уменьшен1ие выбросов токсичных газов.

Ома .-о:: тиг етс  тем, что температуру в слое п 1}ддериинают посто нной в интервале 3-U-3C)0C изменением расхода рабочей среды, а в качестве промех;уоч1-( теплоносител  использучог кл -ализатор процесса полного ок11сленип,

8 качестве активных компонентов катализаторов могут быть использованы , , металлы (гкпатина, палладий ) , окислы переходных металлов (хрома, ;-(с-,г1еза. микел  , .«.обальта) , шпинели м тзердые растворы двух или более окислов Могут / спользовзтьс  катализаторы как массивные,

тгж и нанесенные, из оснокс известi4: x н к:ителей (окислов, алюм11(-:иЯ; крем,,. г;люмосиликатов) , Гч всех случа х .(л и1нимиз и ии З-юса гремулн каташзатора |1елесос гГа иг5 де™ JM ь с .рр;-:ческ ,

гог;,гипа с С;К;к:л1Ч5;;сн выполн тьс  д,о введени  з сло катал -1эатор5 MJUI   сам.см , последний tiaijHai-V предпс -тиiejibi e (; гк сс обр;| :(м-мпм взрг./гобезо г;асност11,

Пгкл.;об пыполн т1 с  R любом слое; ,:гк;рсмо; о твердого тсплогч;счтел , Fi котором обесп ;чен интенсиный iefUic -- и f.iaccooGMes- (ссободмом, (jpraH -..jo:::::;:-iiО1-Ч у;1ЬС1--;оу 01 ем . HOKiii iiei, слое, ;:,зих(у;:(с;;-,с  , вибио к;1ПЛ; .;см, ./и1Я1;,ем (:, -ic.r:c Ц ::--пробеЖп 1 . - : , л ; .

Cyi.iccTjioсгкзсобэ ме мс -г етс 

T,.e при м немен и хИ| -1чсс;-.ог-о сос глаЗ ка г а 1и за I оос:, Фоом. . r:,;3-iepa .О i-iacTy:,; . дэуГ:д . кгер -стик,

Г: ;; :- ii е р ) „ Q ст/  ь-ой реакто знугре нним диаметром 12{j м-i ) н . мй г а 3 о ра с гО ед е ли т е л ь s-io и Э euje т нОй г-,- сЕоОод-.,:м сечек. за ру;«аэг 5 л гаг - затсрг riojif oro окс .леи.; , aTdjT.-KTCc.i ts ji.rv-;- -jiaoiiKOB Д - ; --;ег ром 0,b мм состоит ,з .осите-Г  - iex;2: и -;.зc. изомно/ ,

: vMMariHiiiM обч е:--|Оч пэр О,, хв;- ;го KOMnorienva - OJT- честве 0, ;;i м-.ссь ; С;спс предваО- сльмогс. Саа; -оеза С|;о  катал за;ора (с по -о 1Ь;С) олектрического теплозО(-о э.псменте, размещенного на 8-1Cшней части корпуса

  I-JM-пиво-бута - в колииостре О - -t. и очбО-- е Ч1 лввидну|о фрйкиию С 1Л-кагелг-( тмп; КСЧ, содериаигую 50 мас,; аод|,.1. в к:оличестзе 20 кг Бсе рЭс;соды Триведены на часовую ПРО113зодитель1- ост 1: оедктора)

В (Кип щем, с.пое чатализа ооа од МОвременно протекают процессы окислени  стехиометрической бутано-воздушной смеси ;; испареки51 воды из поо сн.ликагел , Вьбраннме соотчо„ .. ше11и  компонечто-в и скоростей потоков

обесцечиуают поддержание посто нной щении бутана в продукты сгорани  (воду и углекислый газ). На проведение рабочего процесса - испарени  воды - расходуетс  в этом случа более 80% энергии, выделизшейс  при окислении топлива П р и м е р 2„ Выполн етс  анало гично примеру 1, но используют ката лизатор в виде сферических гранул диаметром 2 мм. В реактор ввод т 50 воздуха, 2 бутана, 9 кг/ч пылевидной фракции силикагел , содержащей 501 воды. В кип щем слое катализатора в реакторе при 500-550 С происходит одновремен но полное окисление топлива и испарение воды С передачей около 751 те ла реакции рабочему телу, П р и м е р 3 Выполн етс  ана- логично примеру 1, но в составе катализатора используют медно-хромовый активный компонент (ЗО масД окислов меди и хрома в виде хромита меди). В слой катализатора, предварительно нагретый до 400 С, ввод т смесь; 10 воздуха, 1 нм /ч метана, 17 кг/ч пылевидной фракции силикагел , содержаш.ей воду, В кип щем слое катализатора устанавлива етс  температура 680-730°С, при это происходит полное окисление топлива и передача б5% тепла рабочему телу. Пример. В реактор, описан ный в примере 1 , загружают 2 л катализатора , содержащего Т5% окиси хрома на окиси алюмини . Катализатор имеет сферическую форму с разме . ром частиц 0,1-0,8 мм. После разогрева сло  до 300°С в реактор прдают воздух в количе84 стве 13 HMV4 и кг/ч жидкого топлива (т желого дизельного топлива марки летнее) . Топливо ввод т в слой чеоез форсунку, вставленную в воздухораспределительную решетку. В слой катализатора погружают трубчатый змеевик, через который пропускают воду. При указанных расходах топлива и воздуха и расходе воды, соответствующем температуре в слое 580-620С, происходит полное окисление топлива на катализаторе с передачей нагреваемому, рабочему телу (воде) более 701 тепла реакции. Как видно из примеров, применение катализаторов позвол ет снизить температурный уровень процесса в предел до А 300°С и устойчиво выполн ть его. при температурах АОО-700°С. Резко облегчаетс  запуск системы в работу и управление процессом. Снижаетс  температура отход щих газов и возрастает дол  тепла, передаваемого рабочему телу в основном аппарате. Ликвидируетс  выброс токсичных продуктов высокотемпературного горени . Значительно снижаютс  требовани  к термомеханическим свойствам материалов реактора. Способ позвол ет проводить широкий круг рабочих процессов, св занных с нагревом или эндотермическими превращени ми (физическими, химическими) в рабочих телах при температурах до 800 С. К таким процессам , например, относ тс  нагрев и испарение жидкостей, нагрев и плавление твердых материалов, сублимаци , нагрев и сушка твердых материалов , термическое разложение, диспергирование и др.

Claims (1)

1. СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА для нагрева рабочей среды путем подачи воздуха с¢1=1,0-1,1 через га зораспределительную решетку в псевдоожиженный слой твердого промежуточного теплоносителя с одновременным введением в последний топлива •и регулированием температуры слоя путем отвода из него тепла с помощью рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания и уменьшения выбросов токсичных газов, температуру в слое поддерживают постоянной в интервале 300~800°С изменением расхода рабочей среды, а в качестве промежуточного теплоносителя используют катализатор процесса полного окисления.

   ЬО

   О

   826/98