SU826798A1 - Способ сжигани топлива - Google Patents
Способ сжигани топлива Download PDFInfo
- Publication number
- SU826798A1 SU826798A1 SU792777009A SU2777009A SU826798A1 SU 826798 A1 SU826798 A1 SU 826798A1 SU 792777009 A SU792777009 A SU 792777009A SU 2777009 A SU2777009 A SU 2777009A SU 826798 A1 SU826798 A1 SU 826798A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- temperature
- layer
- working medium
- combustion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
00
to
05
0 00
Изобретение относитс к с1особа -( сжигани то ГГ|ЧВб рл нагрева рабочих тел (жидкостей, газов, твердых веществ ) .
Известен способ сжи1 . топлива
Я,г
подачн йоз/ту а с -1 ,0-1 . i чгрез газораспргде /тель -|у|0 решегку в псевдоожиженньгй слой твердого прол ежуточного еплоноси 1 ел с otuiotipe менным ьве;ден1 е:1 G пос;;едний топлива и регу/ рове ние.-. тсмперату зь сло путем отвода из не-го тепла с помощью рабочей средь J J.
Cyuecтве-1Ио;м недостатком известного criucooa вл сгс проведение процес;;а пои достзтоино высоком уровне темпер-Эгур 5 определ емом скорост ми горени TorLniiBHO воз душных скесей i)a гоавр/хност -- LiacTMH инертного твйрдо о материала, Реально требуютс температурь: выше 800С,
Дл ввода aniaijaia Q работу необходимо npen.t Cipinелько нагреть теплоHocHTt jib до згой темпе1: атурь (с помощью каког.;,-: либо дополнительного источника ) , а дл устойчивой райоты реактора этот уровень темпера- |Тур надо лоддержиЕЗть, так как при снижении температуры процесс горени становитс неустойчивым. Поскольку температура отход щих газоЕ близкг к температуре сло частиц тег лоноситс:. J даже npi-i сжигании стехьюме ГИчес Ki-x топпив - ых сиесей , оксгю г;С;.,1О( lenna рей ц1:: выводитс , ос ic;f;Hor Cj аппарЗ а с от ход щими Лц1мооы1чи газами. При указанных темпзратур1-)ых рем{имах rte гюлностью устр етс образование окиси углерода v ОКЧСЛОЕ; азота,
11:;обрсгени лвл етсл повышение зффекивности сжигани v. уменьшен1ие выбросов токсичных газов.
Ома .-о:: тиг етс тем, что температуру в слое п 1}ддериинают посто нной в интервале 3-U-3C)0C изменением расхода рабочей среды, а в качестве промех;уоч1-( теплоносител использучог кл -ализатор процесса полного ок11сленип,
8 качестве активных компонентов катализаторов могут быть использованы , , металлы (гкпатина, палладий ) , окислы переходных металлов (хрома, ;-(с-,г1еза. микел , .«.обальта) , шпинели м тзердые растворы двух или более окислов Могут / спользовзтьс катализаторы как массивные,
тгж и нанесенные, из оснокс известi4: x н к:ителей (окислов, алюм11(-:иЯ; крем,,. г;люмосиликатов) , Гч всех случа х .(л и1нимиз и ии З-юса гремулн каташзатора |1елесос гГа иг5 де™ JM ь с .рр;-:ческ ,
гог;,гипа с С;К;к:л1Ч5;;сн выполн тьс д,о введени з сло катал -1эатор5 MJUI сам.см , последний tiaijHai-V предпс -тиiejibi e (; гк сс обр;| :(м-мпм взрг./гобезо г;асност11,
Пгкл.;об пыполн т1 с R любом слое; ,:гк;рсмо; о твердого тсплогч;счтел , Fi котором обесп ;чен интенсиный iefUic -- и f.iaccooGMes- (ссободмом, (jpraH -..jo:::::;:-iiО1-Ч у;1ЬС1--;оу 01 ем . HOKiii iiei, слое, ;:,зих(у;:(с;;-,с , вибио к;1ПЛ; .;см, ./и1Я1;,ем (:, -ic.r:c Ц ::--пробеЖп 1 . - : , л ; .
Cyi.iccTjioсгкзсобэ ме мс -г етс
T,.e при м немен и хИ| -1чсс;-.ог-о сос глаЗ ка г а 1и за I оос:, Фоом. . r:,;3-iepa .О i-iacTy:,; . дэуГ:д . кгер -стик,
Г: ;; :- ii е р ) „ Q ст/ ь-ой реакто знугре нним диаметром 12{j м-i ) н . мй г а 3 о ра с гО ед е ли т е л ь s-io и Э euje т нОй г-,- сЕоОод-.,:м сечек. за ру;«аэг 5 л гаг - затсрг riojif oro окс .леи.; , aTdjT.-KTCc.i ts ji.rv-;- -jiaoiiKOB Д - ; --;ег ром 0,b мм состоит ,з .осите-Г - iex;2: и -;.зc. изомно/ ,
: vMMariHiiiM обч е:--|Оч пэр О,, хв;- ;го KOMnorienva - OJT- честве 0, ;;i м-.ссь ; С;спс предваО- сльмогс. Саа; -оеза С|;о катал за;ора (с по -о 1Ь;С) олектрического теплозО(-о э.псменте, размещенного на 8-1Cшней части корпуса
I-JM-пиво-бута - в колииостре О - -t. и очбО-- е Ч1 лввидну|о фрйкиию С 1Л-кагелг-( тмп; КСЧ, содериаигую 50 мас,; аод|,.1. в к:оличестзе 20 кг Бсе рЭс;соды Триведены на часовую ПРО113зодитель1- ост 1: оедктора)
В (Кип щем, с.пое чатализа ооа од МОвременно протекают процессы окислени стехиометрической бутано-воздушной смеси ;; испареки51 воды из поо сн.ликагел , Вьбраннме соотчо„ .. ше11и компонечто-в и скоростей потоков
обесцечиуают поддержание посто нной щении бутана в продукты сгорани (воду и углекислый газ). На проведение рабочего процесса - испарени воды - расходуетс в этом случа более 80% энергии, выделизшейс при окислении топлива П р и м е р 2„ Выполн етс анало гично примеру 1, но используют ката лизатор в виде сферических гранул диаметром 2 мм. В реактор ввод т 50 воздуха, 2 бутана, 9 кг/ч пылевидной фракции силикагел , содержащей 501 воды. В кип щем слое катализатора в реакторе при 500-550 С происходит одновремен но полное окисление топлива и испарение воды С передачей около 751 те ла реакции рабочему телу, П р и м е р 3 Выполн етс ана- логично примеру 1, но в составе катализатора используют медно-хромовый активный компонент (ЗО масД окислов меди и хрома в виде хромита меди). В слой катализатора, предварительно нагретый до 400 С, ввод т смесь; 10 воздуха, 1 нм /ч метана, 17 кг/ч пылевидной фракции силикагел , содержаш.ей воду, В кип щем слое катализатора устанавлива етс температура 680-730°С, при это происходит полное окисление топлива и передача б5% тепла рабочему телу. Пример. В реактор, описан ный в примере 1 , загружают 2 л катализатора , содержащего Т5% окиси хрома на окиси алюмини . Катализатор имеет сферическую форму с разме . ром частиц 0,1-0,8 мм. После разогрева сло до 300°С в реактор прдают воздух в количе84 стве 13 HMV4 и кг/ч жидкого топлива (т желого дизельного топлива марки летнее) . Топливо ввод т в слой чеоез форсунку, вставленную в воздухораспределительную решетку. В слой катализатора погружают трубчатый змеевик, через который пропускают воду. При указанных расходах топлива и воздуха и расходе воды, соответствующем температуре в слое 580-620С, происходит полное окисление топлива на катализаторе с передачей нагреваемому, рабочему телу (воде) более 701 тепла реакции. Как видно из примеров, применение катализаторов позвол ет снизить температурный уровень процесса в предел до А 300°С и устойчиво выполн ть его. при температурах АОО-700°С. Резко облегчаетс запуск системы в работу и управление процессом. Снижаетс температура отход щих газов и возрастает дол тепла, передаваемого рабочему телу в основном аппарате. Ликвидируетс выброс токсичных продуктов высокотемпературного горени . Значительно снижаютс требовани к термомеханическим свойствам материалов реактора. Способ позвол ет проводить широкий круг рабочих процессов, св занных с нагревом или эндотермическими превращени ми (физическими, химическими) в рабочих телах при температурах до 800 С. К таким процессам , например, относ тс нагрев и испарение жидкостей, нагрев и плавление твердых материалов, сублимаци , нагрев и сушка твердых материалов , термическое разложение, диспергирование и др.
Claims (1)
- СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА для нагрева рабочей среды путем подачи воздуха с¢1=1,0-1,1 через га зораспределительную решетку в псевдоожиженный слой твердого промежуточного теплоносителя с одновременным введением в последний топлива •и регулированием температуры слоя путем отвода из него тепла с помощью рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания и уменьшения выбросов токсичных газов, температуру в слое поддерживают постоянной в интервале 300~800°С изменением расхода рабочей среды, а в качестве промежуточного теплоносителя используют катализатор процесса полного окисления.ЬОО826/98
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792777009A SU826798A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ сжигани топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792777009A SU826798A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ сжигани топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU826798A1 true SU826798A1 (ru) | 1983-05-30 |
Family
ID=20832350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792777009A SU826798A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ сжигани топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU826798A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647744C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ сжигания топлива |
RU2649729C1 (ru) * | 2017-06-13 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ сжигания топлива |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792777009A patent/SU826798A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647744C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ сжигания топлива |
RU2649729C1 (ru) * | 2017-06-13 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ сжигания топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1208107A (en) | Method and apparatus for metal treatment | |
US6022489A (en) | Reagent for decomposing fluorocarbons | |
CN1910113A (zh) | 从含硫化氢气体物流中回收硫的两段催化方法 | |
WO2006091658A2 (en) | Apparatus and catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an h2s-containing gas stream | |
AU1908992A (en) | Praseodymium-palladium binary oxide, catalyst compositions | |
CN1909950A (zh) | 分段进氧法催化部分氧化h2s的方法 | |
US6207609B1 (en) | Method of forming molybdenum carbide catalyst | |
JPH0347537A (ja) | 触媒による処理 | |
JP5140228B2 (ja) | 粉末状物質を熱処理するための方法及び装置 | |
KR20010032183A (ko) | 지구 온난화 방지 방법 및 그 장치 | |
KR100827387B1 (ko) | 볼을 이용한 탄소나노튜브의 정제방법 | |
SU826798A1 (ru) | Способ сжигани топлива | |
JP2000086217A (ja) | 超微細カーボンチューブの製造方法 | |
EP1642866A1 (en) | Method for producing fullerene | |
US20020172641A1 (en) | Method of using molybdenum carbide catalyst | |
DK148377B (da) | Baererloes metalkatalysator til sodfri partiel oxidation af flydende hydrocarboner med luft | |
JPS62283900A (ja) | AlNウイスカ−の製造方法 | |
NO153231B (no) | Fremgangsmaate til drift av forbrenningsinnretninger | |
JPH06123406A (ja) | 燃焼ガスの亜酸化窒素除去方法 | |
CN102413903B (zh) | 从气流中去除有机化合物的方法和反应器 | |
US7247188B2 (en) | Particle producing method and particle producing apparatus | |
RU2084761C1 (ru) | Способ осуществления экзотермических реакций | |
CN111545054B (zh) | 尖晶石催化材料的应用 | |
JP2837315B2 (ja) | 金属炭化物に含まれる遊離炭素の除去方法 | |
SU1202609A1 (ru) | Способ приготовлени никельхромового катализатора |