SU826301A1 - Method of automatic control of hydrolysis - Google Patents
Method of automatic control of hydrolysis Download PDFInfo
- Publication number
- SU826301A1 SU826301A1 SU792821137A SU2821137A SU826301A1 SU 826301 A1 SU826301 A1 SU 826301A1 SU 792821137 A SU792821137 A SU 792821137A SU 2821137 A SU2821137 A SU 2821137A SU 826301 A1 SU826301 A1 SU 826301A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrolysis
- cooking
- mass
- supply
- automatic control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к биохимической промьшшенности, а точнее к гидролизному производству и может быть использовано при управлении процессом гидролиза растительного сырь .The invention relates to the biochemical industry, and more specifically to hydrolysis production and can be used in managing the process of hydrolysis of plant raw materials.
Известны способы автоматического :управлени процессом гидролиза, заключающиес в регулировании подачи варочной жидкости в гидролизаппарате D и 23.There are known automatic methods: controlling the hydrolysis process, which consists in regulating the supply of cooking liquid in the hydrolysis unit D and 23.
Недостатком эТих способов вл етс низка эффективность управлени . Особенно сильно этот недостаток про вл етс при плохой фильтрациизагруженного сырь , что приводит к нарушению материального баланса, т.е. нарушаетс баланс между выдачей гидролиз ат а и поступающей в гйдролйзаппарат варочной смесью, при этом происходит накопление варочной смеси в гидролизаппарате, что приводит к потере распаду) сахара,The disadvantage of these methods is low control efficiency. This deficiency is especially pronounced when the raw material is poorly filtered, which leads to an imbalance, i.e. the balance between the release of hydrolysis of a and the cooking mixture entering the hydrolysis plant is disturbed, and the cooking mixture accumulates in the hydrolysis apparatus, which leads to a loss of decomposition of sugar,
;тем самым снижа производительность гидролизаппарата.; thereby reducing the performance of the hydrolyzate.
Цель изобретени - повьшение производительности гидролизаппарата.The purpose of the invention is to increase the productivity of the hydrolyzate.
Поставленна цель достигаетс тем, что регулирование подачи варочной смеси в гидролизаппарате осуществл ют в зависимости от величины рассогласовани между заданным и текущим значени ми массы содержимого в гидролизаппарате.This goal is achieved in that the regulation of the supply of cooking mixture in the hydrolysis apparatus is carried out depending on the magnitude of the mismatch between the desired and the current values of the mass of the contents in the hydrolysis apparatus.
В процессе получени сахаросодержащего гидролизата в гидролизаппарат поступает вароч.на смась, котора проход через слой сырь . ,обогащаетс моносахаридами. При нарушении фильтрующей способности сырь происходит постепенное увеличение массы гидролизаппарата за счет накоплени варочной смеси.In the process of obtaining a sugar-containing hydrolyzate, the hydrolysis apparatus enters the cooking oil that passes through the layer of raw material. enriched with monosaccharides. In case of violation of the filtering ability of the raw material, there is a gradual increase in the mass of the hydrolyzate by the accumulation of the cooking mixture.
На чертеже приведена схема, по сн юща предлагаемый способ.The drawing is a diagram explaining the proposed method.
Схема содержит гидролизаппарат 1, массомер 2, регул торы 3 и 4, блок 5 задани программы, исполнительные механизмы 6 и 7, заслонки 8 и 9, блок 10 выработки задани , измерите I расхода варочной смеси. В качестве сигнала управлени принимают сигнал рассогласовани между заданным по программе и текущим значени ми массы гидролизаппарата 1, Сигналы, пропорциональные величине изменени массы содержимог гидролизаппарата 1, измер емого с помощью массомера 2, поступают на вход регул тора 3, а на второй вход его поступает сигнал от блока 5 задани программы. Регул тор 3 в соответствии с поступающими сигналами вырабатывает сигнал управлени исполнительным/ механизмом 6, который воздействует на заслонку 8, установленную на лиНИИ выдачи гидролизата, а также сиг нал рассогласовани , поступающий на вход блока 10 выработки задани , ко торый, в свою очередь вырабатывает сигнал, вл ющийс заданием дл регул тора 4 расхода варочной смеси. Одновременно на вход регул тора 4 поступает сигнал от измерител 11 расхода варочной смеси. Регул тор 4 Б соответствии с поступающими сигналами вырабатывает сигнал управ лени исполнительным механизмом 7, который воздействует на заслонку 9, установленную на линии подачи вароч ной смеси. Применение предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность управлени и производительность гид ролизаппарата. При предварительном исследовании и расчете, например, дл Кировского биохимического завода, производительность которого равна 147744 т сахара в год, позвол ет увеличить выход его на 1,2%. Полученна прибыль составл ет П S(Q2-Qi) 195022 р/г,, условно посто нна себестогде имость 1 т полученного сахара (1 IО PJ г Q.H Qi) количества полученного сахара соответственно до внедрени предлагаемого способа управлени Qj 147744 т/г и после внедрени а 149516 т/г Формула. изобретени Способ автоматического управлени процессом гидрсшиза растительного сырь , предусматривакнций регулирование подачи варочной смеси в гидролизаппарат , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , регулирование подачи варочной жидкости осуществл ют в . , зависимости от величины рассогласовани между заданным и текущим значени ми массы содержимого в гидролизаппарате . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 557103, кл. С 13 К 1/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 587161, кл. С 13 К 1/02, 1976.The scheme contains a hydrolysis apparatus 1, a mass meter 2, controllers 3 and 4, a program setting unit 5, actuators 6 and 7, dampers 8 and 9, a task generation unit 10, measure the I consumption of the cooking mixture. As a control signal, an error signal is received between the programmed and current values of the mass of the hydrolyzer 1, Signals proportional to the change in mass of the contents of the hydrolyzer 1 measured by the mass meter 2 are fed to the input of the regulator 3, and the second input receives a signal from block 5 of the program. The regulator 3, in accordance with the incoming signals, generates an actuator / mechanism 6 control signal, which acts on the valve 8 installed on the hydrolyzate output line, as well as the error signal received at the input of the task generation unit 10, which in turn generates a signal , Which is the task for the regulator 4 consumption of the cooking mixture. At the same time, the input from the regulator 4 receives a signal from the meter 11 of the cooking mixture. The regulator 4B, in accordance with the incoming signals, generates a control signal for the actuator 7, which acts on the valve 9 installed on the feed line of the cooking mixture. The application of the proposed method makes it possible to increase the control efficiency and the productivity of the hydrolysis apparatus. In a preliminary study and calculation, for example, for the Kirov Biochemical Plant, whose productivity is equal to 147744 tons of sugar per year, it can increase its output by 1.2%. The profit obtained is P S (Q2-Qi) 195022 p / g, conditionally constant cost of 1 ton of sugar produced (1 IO PJ g QH Qi) of the amount of sugar produced, respectively, prior to the implementation of the proposed control method Qj 147744 t / g and after introduction of 149516 t / g Formula. The method of automatically controlling the process of hydrating the plant raw material, provides for the regulation of the supply of cooking mixture to the hydrolysis apparatus, characterized in that, in order to increase productivity, the regulation of the supply of cooking liquid is carried out. , depending on the magnitude of the mismatch between the set and the current values of the mass of the contents in the hydrolysis unit. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 557103, cl. C 13 K 1/02, 1975. 2. USSR author's certificate No. 587161, cl. From 13 to 1/02, 1976.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792821137A SU826301A1 (en) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | Method of automatic control of hydrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792821137A SU826301A1 (en) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | Method of automatic control of hydrolysis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU826301A1 true SU826301A1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=20851226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792821137A SU826301A1 (en) | 1979-08-20 | 1979-08-20 | Method of automatic control of hydrolysis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU826301A1 (en) |
-
1979
- 1979-08-20 SU SU792821137A patent/SU826301A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU710522A3 (en) | Method of conversion process control in consecutively joined reactors | |
SU826301A1 (en) | Method of automatic control of hydrolysis | |
SU1597865A1 (en) | Method of automatic control of process of continuous production of enzymic lysate | |
SU1631092A1 (en) | System of automated control ofthe procss of metering a lime suspension for successive predefecation in sugar production | |
SU965993A1 (en) | Apparatus for automatically controlling process for producing sulfur dioxide | |
SU783296A1 (en) | Method of control of dimethyldioxane synthesis | |
SU975788A1 (en) | Method for automatically controlling epuration column | |
SU860798A1 (en) | Fractionation column operation mode automatic control method | |
SU816531A1 (en) | Method of automatic control of continuous-action reactor operation | |
SU1097981A1 (en) | Method of control of process for continuous producing yeast lisate | |
SU858859A1 (en) | Recirculation technological process control system | |
SU1308618A2 (en) | Method of automatic controlling of purifying column | |
SU1043608A1 (en) | System for automatic controlling of gas drying in low-temperature separation plant | |
SU1613494A1 (en) | System of composition of hydrolysis process | |
RU2011211C1 (en) | Method for automatic preparation of mixed fuel oils | |
SU1147910A1 (en) | Method of controlling process of granulating and drying loose products | |
SU858862A1 (en) | Extraction process automatic control method | |
SU1362655A1 (en) | Method of automatic control of pressing the oil-producing material in screw press | |
SU886964A1 (en) | Method of automatic control of continuous-action reactor cascade | |
SU806743A1 (en) | Method of automatic control of liquid paraffin concentration in raw material of deparaffinization unit | |
SU1416580A1 (en) | Method of automatic control of process of sulfate pulp digestion in a vat | |
SU798160A1 (en) | Method of hydrogenization process control | |
SU1013923A1 (en) | Process of mixing regulation device | |
SU1674059A1 (en) | Method of continuous automatic preparation of diesel fuels in flow | |
SU1283246A1 (en) | Method for controlling hydrogenation process |