SU1013923A1 - Process of mixing regulation device - Google Patents
Process of mixing regulation device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013923A1 SU1013923A1 SU813381645A SU3381645A SU1013923A1 SU 1013923 A1 SU1013923 A1 SU 1013923A1 SU 813381645 A SU813381645 A SU 813381645A SU 3381645 A SU3381645 A SU 3381645A SU 1013923 A1 SU1013923 A1 SU 1013923A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- adder
- mixer
- component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СМЕЯЯИВАНИЯ, содержс-щее дозаторы компонентов, дви гатель, св занный с мешалкой смесител а также сумматор и задатчик, выход которого подключен к первому входу регул - тора расхода, о т ли ч а юце ее тем, что, с целью повы1 ени точноети устройства, оно содержит датчик I активной составл ющей мовдности. двигател , выход которого соединен, с втоЧ рым .входом регул тора расхода тре- тий вход которого св зан с.выходом i сумматора, а выход - с входсмх доза тора корректирукнцего компонента 1ричем входы сумматора св заны соотЕ1етственно с выходами дозаторов компонентов .A DEVICE FOR REGULATING A MIXING PROCESS, containing component dispensers, a motor connected to the mixer of the mixer, as well as an adder and setting device, the output of which is connected to the first input of the flow regulator, so that To increase the accuracy of the device, it contains a sensor I of the active component of traffic. the motor whose output is connected to the second input of the flow regulator whose third input is connected to the output i of the adder, and the output to the input dose of the corrective component. The inputs of the adder are connected respectively to the outputs of the component dispensers.
Description
SodaSoda
LL
А JLA jl
ff
Л fL f
Кр Изобретение относитс к регулированию процессов смешивани и може быть использовано в огнеупорной промышенности, например, при изгот лении массы дл брикетировани из шамота, воды и глин ной мелочи как св зующего. Известно устройство дл регулиро вани в зкости в процессе непрерьшной варки суперфосфата из фосфатног сырь и серной кислоты, проводимой в аппарате с мешалками, в котором подачу серной кислоты осуществл ют в зависимости от тока, привода мешал ки 1 . Однако в этом устройстве ток дви гател привода мешалки зависит не только от в зкости перемешиваемой массы, но и от других параметров, например колебаний напр жений и cos Чпитающей сети, а также существенно зависит от количества перемеши ваемой массы, что в целом снижает качество смеси. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс устро ство дл контрол окончани процесс |сульфидировани содержащее дозаторы компонентов, датчик мощности, потре л емой двигателем мешалки, фильтр высокочастотных помех мощности, сум матор сигнала от фильтра и сигнала, пропорционального интегралу времени процесса и абсолютной величине сигнала от Фильтра, датчик экстремума в з кости, соединенный входом с выходо сумматора, а выходом с входом логи (ческого блока контрол окончани процесса С2 3. Недостатком известного устройств вл етс низкое качество смеси ввиду того, что потребл ема мощность существенно зависит не только от в кости массы, но и ее количества, а также колебаний параметров питающей сети, например, cosM. Целью изобретени вл етс повыИЕние точности устройства. Доставленна цель достигаетс те что в устройство дл регулировани процесса смешиванк , содержеицее дозаторы компонентов, двигатель, св занный с мемалкой смесител , а также сумматор и задатчик, выход которого подключен к первому входу регу л тора расхода, введен датчик актив ной составл ющей мощности двигател выход которого соединен с вторым вх . дом регул тора расхода, третий вход которого св зан с выходом сумматора а выход - с входом дозатора корректирующего компонента, причем входы сумматора св заны соответственно с выходом дозаторов компонентов. Введение датчика активной состав л кндей мощности и подключение сумматора позвол ет наиболее полно выделить полезный сигнал, пропорциональный качеству (в зкости) смеси, и тем самым, использу его в системе регулировани , повысить качество смеси . На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит дозаторы 1-3 компонентов: воды, пыли и глины, соответственно подаваемых в смеситель 4 с двигателем 5, датчик активной составл ющей мощности двигател 6, регул тор расхода 7, задатчик 8 и сумматор. 9. Устройство работает следующим образом . В смеситель 4 с помощью дозаторов 1-3 подают заданное количество исходных , компонентов (вода, пыль и глина как св зующий и корректирующий компонент ) . С помощью датчика 6 опредег л ют активную составл ющую мощности, потребл емой двигателем 5 привода мешалки, и сравнивают ее в регул торе 7 с значением, выдаваемым задатчиком 8. Регул тор осуществл ет управление производительностью дозатора 3 корректирующего компонента. При активной составл ющей и мощности, превышающей заданную, происходит уменьшение подачи корректирующего компонента, а в противном случае увеличение . Активна составл юща мощности, потребл емой двигателем 5, зависит не только от соотношени компонентов, но и их суммарного количества в смесителе 4.Предварительно должна быть известна зависимость между активной составл ющей мощности двигател и суммарным расходом компонентов дл соотноркни , требуемого по технологии обес|Печени заданной смеси. Исход из производственной необхо1ДИМОСТИ требуетс , например, увеличить количество брикетируемой пыли (у.величилс унос пыли в процессе обжи га глины. Дозаторам расхода пыли И , воды даетс новое задание (вручную или автоматически в зависимости от уровн пыли в бункере), В сумматор 9 поступает сигнал о новом значении расходов. Расход же корректирующего компонента (глины в данном случае) остаетс пока без изменени . Сумматор 9 определ ет новое суммарное значение расходов компонентов в смеситель, что ПРИВОДИТ к изменению корректирующего сигнала из сумматора 9 в регул тор 7, а соответственно и расхода . орректирующегокомпонента в смеситель . Алгоритм работы регул тора 7 заключаетс в следующем. В регул тор 7 поступают три сигнала Х - заданное значение активной составл ющей мощности двигател от задатчика 8.; Х2 - текущее значание активной составл ющей мощности двигател от датчика 6; Х - сигнал от сумматора 9, пропорциональный суммарному расходу компонентов в смеситель (суммарному количеству компонентов в смесителе), который компенсирует изменение сигнгша от датчика б в регул торе за счет изменени объема смеси в смесителе 4 В регул торе 7 определ етс результарующий входной сигнал Xg по уравнению Xj Х КХа где К - козФФициент, определ ющий висимость между активной составл ю щей мощности двигател и суммарные расходом компонентов в смеситель. Сигнал на выходе регул тора 7 будет равен нулю, когда 0. В противНОМ случае, при изменении Х, Х2 или Xj, будет осуществл тьс коррекци расхода корректирующего сигн&ла (на дозатор 3). Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество смеси, а значит и прочность брикета, получаемого из этой смеси, что снижает затраты топлива на обжиг брикета за счет умеиьше11и количества цир кулируемой пыли в печи и приводит к повышению качества шамдзйThe invention relates to the regulation of blending processes and can be used in the refractory industry, for example, in the manufacture of pulp for briquetting from chamotte, water and clay fines as a binder. A device is known for adjusting the viscosity in the process of continuous cooking of superphosphate from phosphate raw materials and sulfuric acid carried out in an apparatus with agitators, in which sulfuric acid is supplied depending on the current, the drive of the agitators 1. However, in this device, the motor current of the agitator drive depends not only on the viscosity of the mixed mass, but also on other parameters, such as voltage fluctuations and cos of the suction network, and also significantly depends on the amount of the mixed mass, which generally reduces the quality of the mixture. The closest technical solution to the invention is an end-of-sulfidation process control unit containing component dispensers, a power sensor used by a motor stirrer, a high-frequency power interference filter, a signal accumulator from a filter and a signal proportional to the process time integral and the absolute value of the signal from the filter, the extremum sensor in bones connected by the input from the output of the adder, and the output to the input of the log (c2 control unit of the end of the process). TV is poor quality of the mixture due to the fact that the consumed power significantly depends not only on the bone mass, but also on its quantity, as well as fluctuations of the power supply network parameters, for example cosM. The aim of the invention is to improve the accuracy of the device. that an active sensor is inserted into the device for regulating the mixing process, the contents of the component dispensers, the motor associated with the mixer mixer, and the adder and adjuster, the output of which is connected to the first input of the flow controller. engine output, the output of which is connected to the second input. the house of the flow regulator, the third input of which is connected to the output of the adder and the output to the input of the metering component of the correction component, and the inputs of the totalizer are connected respectively to the output of the component metering units. The introduction of an active power sensor and the connection of an adder makes it possible to most fully isolate the useful signal proportional to the quality (viscosity) of the mixture, and thus, using it in the control system, improve the quality of the mixture. The drawing shows a block diagram of the proposed device. The device contains dispensers 1-3 of components: water, dust and clay, respectively supplied to the mixer 4 with the engine 5, the sensor of the active component of the engine 6, the flow regulator 7, the setting device 8 and the adder. 9. The device works as follows. A set of initial components (water, dust and clay as a binder and a correction component) are fed into the mixer 4 using dispensers 1-3. Using the sensor 6, the active component of the power consumed by the stirrer drive motor 5 is determined and compared in the controller 7 with the value output by the setter 8. The controller controls the performance of the metering unit 3 of the corrective component. With the active component and the power exceeding the set one, the supply of the correction component decreases, and otherwise it increases. The active component of the power consumed by the engine 5 depends not only on the ratio of the components, but also on their total quantity in the mixer 4. Beforehand, the relationship between the active component of the engine power and the total consumption of components for the ratio required by the technology of Liver should be known. given mixture. On the basis of production requirements, for example, an increase in the amount of dust briquetted is required (increased dust loss during clay firing. Dust consumption dispensers And water is given a new task (manually or automatically depending on the level of dust in the bunker), Adder 9 enters the signal about the new value of the costs. The expense of the corrective component (clay in this case) remains unchanged so far. The adder 9 determines the new total value of the expenses of the components in the mixer, which leads to a change in the corrective the signal from adder 9 to regulator 7 and, accordingly, to the flowrate of the corrective component to the mixer. The algorithm of operation of regulator 7 is as follows: Regulator 7 receives three signals X - the set value of the active component of the engine power from the setting unit 8.; X2 - the current value of the active component of the engine power from sensor 6; X is a signal from adder 9 proportional to the total consumption of components in the mixer (the total number of components in the mixer), which compensates for the change in the signal from the sensor b in reg By varying the volume of the mixture in mixer 4 In controller 7, the resulting input signal Xg is determined by the equation Xj X KXa where K is the coefficient determining the relationship between the active component of the engine and the total consumption of the components in the mixer. The signal at the output of regulator 7 will be equal to zero, when 0. In the opposite case, when changing X, X2 or Xj, the correction signal flow rate correction (for dispenser 3) will be corrected. The use of the proposed device improves the quality of the mixture, and hence the strength of the briquette obtained from this mixture, which reduces the cost of fuel for briquette burning by reducing the amount of circulating dust in the furnace and leads to an increase in the quality of the shamdja
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813381645A SU1013923A1 (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Process of mixing regulation device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813381645A SU1013923A1 (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Process of mixing regulation device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013923A1 true SU1013923A1 (en) | 1983-04-23 |
Family
ID=20992331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813381645A SU1013923A1 (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Process of mixing regulation device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013923A1 (en) |
-
1981
- 1981-10-01 SU SU813381645A patent/SU1013923A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 131360, кл. С, 06 D 24/02, 1955. 2. Авторское свидетельство СССР №472338, кл. Q 05D 24/02, 1972 (прот,отил). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2040505A (en) | Method and apparatus for regulating the addition of water in the preparation of concrete | |
SU1013923A1 (en) | Process of mixing regulation device | |
CN108264071A (en) | A kind of control series process aluminium oxide is ground into new method of the kiln raw slurry calcium than index | |
CN208320512U (en) | A kind of apparatus for combining liquids | |
RU2080534C1 (en) | Method of control of calcium carbide smelting process | |
CN209840688U (en) | Rotary kiln fuel consumption control device | |
US4850700A (en) | Method and apparatus for producing a coal/water mixture for combustion in a fluidized bed unit | |
JPS56117853A (en) | Method for adjusting moisture of grains and fine particles | |
SU850407A1 (en) | Device for monitoring the process of concrete mix stirring | |
SU797757A1 (en) | Method of analythic control of recirculation-type technological process | |
RU2011211C1 (en) | Method for automatic preparation of mixed fuel oils | |
JPS56120523A (en) | Method and furnace for continuously melting glass | |
SU826301A1 (en) | Method of automatic control of hydrolysis | |
SU985024A1 (en) | Method of automatic control of percolation hydrolysis of vegetable raw material | |
SU145078A1 (en) | The system of automatic control of the process of two-stage grinding of nepheline-limestone mixture in tube chamber mills | |
SU1674059A1 (en) | Method of continuous automatic preparation of diesel fuels in flow | |
SU717199A1 (en) | Pulp mass disintegration automatic control method | |
SU1477474A1 (en) | Method of controlling desintegrating process in a closed cycle mill | |
SU1020426A1 (en) | Method for automatically controlling etherification | |
CN115076707A (en) | Fire coal blending method and system | |
SU836983A1 (en) | Method of automatic control of slip production process | |
SU1416580A1 (en) | Method of automatic control of process of sulfate pulp digestion in a vat | |
SU983050A1 (en) | Method of controlling preparation of two-component bauxide sintering charge | |
SU1528789A1 (en) | Method of automatic control of process of digestion of starch-containing raw materials | |
SU1285441A1 (en) | Device for automatic control of proportioning mixture |