SU825525A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5,5-ДИЭТИЛБАРБ КЖШОТЫа - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5,5-ДИЭТИЛБАРБ КЖШОТЫа Download PDFInfo
- Publication number
- SU825525A1 SU825525A1 SU792735314A SU2735314A SU825525A1 SU 825525 A1 SU825525 A1 SU 825525A1 SU 792735314 A SU792735314 A SU 792735314A SU 2735314 A SU2735314 A SU 2735314A SU 825525 A1 SU825525 A1 SU 825525A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- technical
- diethyl
- ether
- yield
- barbital
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к улучшенному способу получения 5,5-диэтилбарбитуровой кислоты, который может найти применение в химико-фармацевтической промышленности.
Известен способ получения 5,5-диэтилбарбитуровой кислоты конденсацией освобожденного от воды диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты с мочевиной в абсолютном этаноле в присутствии этилата натрия при 60¾ с выходом 82,5% на технический продукт m.
Недостатки способа заключаются в его длительности (3-4 ч) и недостаточно высоком выходе целевого продукта.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения 5,5-диэтилбарбитуровой кислоты конденсацией диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты с мочевиной в абсолютном этиловом спирте в присутствии этилата натрия при 40-100¾ с последующим вы2 делением и перекристаллизацией целевого продукта из водных маточников фармакопейного барбитала, полученных от предыдущих операций перекристаллизации. Диэтилмалоновый эфир (товарный), используемый в процессе конденсации, освобождают от окрашенных примесей путем предварительной фракционной перегонки в вакууме технического диэтилмалонового эфира, потери которого при этом достигают 13%. Выход фармакопейного барбитала 82,35% в расчете на перегнанный диэтилмалоновый эфир, или 71,1% - на технический эфир [2].
Недостатками способа является его сложность, связанная с вакуумной фракционной перегонкой, и сравнительно невысокий выход целевого продукта в рас чете на технический диэтилмалоновый эфир.
Цель изобретения - упрощение процесса, позволяющее исключить вакуум ную фракционную перегонку, и повышение выхода целевого продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения 5,5-диэтилбарбитуровой кислоты путем конденсации диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты с мочевиной в абсолютном этиловом спирте в присутствии этилата натрия при 40-100 С процесс проводят в присутствии гликоколя в количестве 10 0,.3-1,7% от веса диэтиловог'о эфира диэтилмалоновой кислоты.с последующей очисткой целевого продукта.
Применение гликоколя в количестве менее 0,3% не обеспечивает необходи- 15 мой чистоты целевого продукта, а добавка его в количестве более 1,7% не ведет к повышению качества и выхода целевого продукта.
Выход целевого продукта 85,4% в рас*20 чете на исходный технический диэтилмалоновый эфир.
Гликоколь добавляют в абсолютный этиловый спирт перед растворением в нем металлического натрия, либо не- 25 посредственно в используемый технический диэтилмалоновый эфир.
Технический диэтилмалоновый эфир может быть осушен известными приемами (например посредством азеотропной 30 отгонки воды с применением бензола, толуола, сульфатом или карбонатом натрия и др·). Однако проще и экономически выгоднее удаление воды из влажного эфира путем отгонки ее при 30 мм 35 рт.ст. и 50 С в парах, обеспечивающей содержание влаги в техническом диэтилмалоновом эфире не более 0,03%.
Пример 1. В трехгорлую круг- 4θ лодонную колбу, снабженную мешалкой, термометр.ή, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, загружают 345 мл 99,8%-го этилового спирта и
25,4 г (1,1 моль) металлического нат- 45 рия порциями, поддерживая равномерное кипение смеси при 73-80°С, до полного растворения металла. К охлажденному до 40 С раствору прибавляют 119,2 мл (0,515 моль, d2O0,986) технического диэтилмалонового эфира, предварительно осушенного отгонкой воды при 30 мм рт.ст. до температуры 50°С в парах, содержащего 94,8% основного вещества с влагой не более 0,03%, и 2 г 5J (0,026 моль, 1,7% от веса технического диэтилмалонового эфира) гликоколя.
Массу перемешивают в течение 30 мин при 40°С, прибавляют 44 г (0,724 моль) мочевины и смесь выдерживают при комнатной температуре 1 ч. Затем отгоняют этиловый спирт. Остатки спирта отгоняют в вакууме, кубовый остаток, охлажденный до 25-30 С, растворяют в 530 мл воды, раствор фильтруют, отстаивают 30 мин, отделяют от слоя органических примесей, охлаждают до 10-15 С, подкисляют концентрированной соляной кислотой до pH 4-4,5 и перемешивают 1,5 ч. Осадок отфильтровывают, промывают водой до нейтральной реакции и высушивают. Выход технического барбитала, содержащего 99,24% ос- . новного вещества, 85,8 г (89,8% в расчете на исходный технический диэтилмалоновый эфир).
Полученный технический барбитал растворяют при 50-60°С в 3,05 л водного м.аточного раствора фармакопейного барбитала, полученного от предыдущих операций перекристаллизаций, прибавляют 4,7 г активированного угля, смесь нагревают до 80-84°C и перемешивают 30-45 мин. Затем раствор фильтруют, охлаждают до 18~20°С и выдерживают 1 ч. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают Ю0 мл дистиллированной воды и высушивают.
Выход фармакопейного барбитала, содержащего 99,95% основного вещества 81,1 г (95,2% в расчете на технический барбитал, или 85,4% - на исходный технический диэтилмалоновый эфир).
Пример 2. Конденсацию проводят в условиях примера 1, но с добавкой 0,88 г гликоколя (0,3% от веса технического диэтилмалонового эфира).
Выход фармакопейного барбитала 82,1% в расчете на исходный технический диэтилмалоновый эфир.
Предлагаемый способ получения барбитала по сравнению с известным позволяет увеличить выход целевого продукта на 14,3%, а также исключить вакуумную перегонку технического диэтилмалонового эфира.
Claims (2)
- изобретение относитс к улучшенно му способу получени 5,5-диэтш1барб|г туровой кислоты, который может найти применение в химико-фармацевтической промышленности. Известен способ получени 3,5-диэтилбарбитуровой кислоты конденсацией освобожденного от воды диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты с мочевиной в абсолютном этаноле в присутствии этилата натри при с выходом 82,5% на технический продукт 1. Недостатки способа заключаютс в его длительности (3-4 ч) и недостаточно высоком выходе целевого продукта . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени 5,5-диэтил барбитуровой кислоты конденсацией диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты с мочевиной в абсолютном эти ловом спирте в присутствии этипата натри при 40-100 с с последующим вы делением и перекристаллизацией целевого продукта из водных маточников фармакопейного барбитала, полученных от предыдущих операций перекристаллизации . Диэтилмалоновый эфир (товарный ) , используемый в процессе конденсации , освобождают от окрашенных примесей путем предварительной фракционной перегонки в вакууме технического диэтштмалонового эфира, потери которого при этом достигают 13%. Выход фармакопейного барбитала 82,35.% в расчете на перегнанный диэтилмалоновый эфир, или 71,1% - на технический эфир 2. Недостатками способа вл етс его сложность, св занна с вакуумной фракционной перегонкой, и сравнительно невысокий выход целевого продукта в расчете на технический диэтилмапоновый эфир. Цель изобретени - упрощение процесса , позвол ющее исключить вакуумную фракционную перегонку, и повышение выхода целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени 5,5-диэтилбарбитуровой кислоты путем конденсации диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты с мочевиной в абсолютном этиловом спирте в присутствии этилата натри при 40-100 С процесс провод т в присутствии гликокол в количестве 0,.3-1 ,7% от веса диэтилового эфира ди этилмалоновой кислоты.с последующей очисткой целевого продукта. Применение гликокол в количестве менее 0,3% не обеспечивает необходи- мой чистоты целевого продукта, а добавка его в количестве более 1,7% не ведет к повышению качества и выхода целевого продукта. Выход целевого продукта 85,4% в ра чете на исходный технический диэтилма лоновый эфир. Гликоколь добавл ют в абсолютный этиловый спирт перед растворением в нем металлического натри , либо непосредственно в используемый техничес кий диэтилмалоновый эфир. Технический диэтилмалоновый эфир может быть осушен известными приемами (например посредством азеотропной отгонки воды с применением бензола, толуола, сульфатом или карбонатом нат ри и др.). Однако проще и экономичес ки выгоднее удаление воды из влажного эфира путем отгрнки ее при 30 мм рт.ст. и 50 С в парах, обеспечивающей содержание влаги в техническом диэтил малоновом эфире не более 0,03%. Пример 1. В трехгорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой, термометр..М, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, загружают 345 мл 99,8%-го этилового спирта и 25,4 г (1,1 моль) металлического натри порци ми, поддержива равномерное кипение смеси при 73-80°С, до полного растворени металла. К охлажденному до 40 С раствору прибавл ют 119,2 мл (0,515 моль, ,986) технического диэтилмалонового эфира, предварительно осушенного отгонкой воды при 30 мм рт.ст. до температуры 60°С в парах, содержащего 94,8% основного ве щее ти а с влагой не более 0,03%, и 2 г (0,026 моль, 1,7% от веса технического диэтилмалонового эфира) гликокол . Массу перемешивают в течение 30 ми при 40с, прибавл ют 44 г (0,724 моль мочевины и смесь выдерживают при комнатной температуре I ч. Затем отгон ют этиловый спирт. Остатки спирта отгон ют в вакууме, кубовый остаток, охлажденный до 25-30 С, раствор ют в 530 мл воды, раствор фильтруют, отстаивают 30 мин, отдел ют от сло органических примесей, охлаждают до 10-15 С, подкисл ют концентрированной сол ной кислотой до рН 4-4,5 и перемешивают 1,5 ч. Осадок отфильтровывают , промывают водой до нейтральной реакции и высушивают. Выход технического барбитала, содержащего 99,24% ос- , новного вещества, 85,8 г (89,8% в расчете на исходной технический диэтилмалоновый эфир). Полученный технический барбитал ра1створ ют при 50-60С в 3,05 л водного маточного раствора фармакопейного барбитала, полученного от предыдущих операций перекристаллизации, прибавл ют 4,7 г активированного угл , смесь нагревают до 80-84 С и перемешивают 30-45 мин. Затем раствор фильтруют , охлаждают до 18-20°С и выдерживают 1 ч. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают 100 мл дистиллированной воды и высушивают. Выход фармакопейного барбитала, содержащего 99,95% основного вещества 81,1 г (95,2% в расчете на технический барбитал, или 85,4% - на исходный технический диэтилмалоновый эфир). Пример
- 2. Конденсацию провод т в услови х примера 1, но с добавкой 0,88 г гликокол (0,3% от веса технического диэтилмапонового эфира). Выход фармакопейного барбитала 82,1% в расчете на исходный технический диэтилмалоновый эфир. Предлагаемый способ получени барбитала по сравнению с известным позвол ет увеличить выход целевого продукта на 14,3%, а также исключить вакуумную перегонку технического диэтилмалонового эфира. Формула изобретени Способ получени 5,5-диэтилбарбитуровой кислоты конденсацией диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты с мочевиной в абсолютном г тиловом спирте в присутствии зтилата натри5 8255256при 40-100Ч: с последующей очисткойИсточники информации,целевого продукта, отличаю-прин тые во внимание при экспертизещ и и с тем, что, с целью упроще-. Патент Англии 390714,ки процесса и повышени выхода це-опублик. 1947.левого продукта, процесс провод т в,,присутствии гликокол в количестве2. Промьшшеиный регламент на про0 ,3-1,7% от веса диэтилового эфираизводство барбитапа и барбитал-натдиэтилмалоновой кислоты.ри . Новокузнецк, 1974 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792735314A SU825525A1 (ru) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5,5-ДИЭТИЛБАРБ КЖШОТЫа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792735314A SU825525A1 (ru) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5,5-ДИЭТИЛБАРБ КЖШОТЫа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825525A1 true SU825525A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20814648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792735314A SU825525A1 (ru) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5,5-ДИЭТИЛБАРБ КЖШОТЫа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825525A1 (ru) |
-
1979
- 1979-03-11 SU SU792735314A patent/SU825525A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4259521A (en) | Process for resolving DL-mandelic acid | |
Lamb et al. | The Erlenmeyer synthesis of amino-acids | |
SU584784A3 (ru) | Способ получени производных триазолоизоиндола | |
SU825525A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5,5-ДИЭТИЛБАРБ КЖШОТЫа | |
SU843732A3 (ru) | Способ получени замещенной инданилуксусной кислоты | |
US4229593A (en) | Method to prepare (+)-cis-3-(2,2-dichloroethenyl)-2,2-dimethylcyclopropanecarboxylic acid | |
HU194857B (en) | Process for production of 4-amin-6-fluor-cromane-4-carbonic acid and its 2/r/ methilesther | |
US4987231A (en) | Optical resolution method for 3R-(3-carboxybenzyl)-6-(5-fluoro-2-benzothiazolyl)methoxy-4R-chromanol | |
US4260815A (en) | Process for preparing a solution of DL-mandelic acid | |
US4868312A (en) | N.sup.ε -trifluoroacetyl-L-lysyl-L-proline.D-10-camphorsulfonic acid salt and process for producing the same | |
SU408546A1 (ru) | Способ получени хлоргидрата 1= аминоадамантана | |
JPH0737444B2 (ja) | 4−ベンジロキシ−3−ピロリン、その製造方法およびテトラム酸の製造への使用 | |
US4127607A (en) | Process for the preparation of an acetamide derivative | |
Dreifuss et al. | CCCL.—Experiments on the synthesis of the polyacetic acids of methane. Part VIII. An improved synthesis of methanetriacetic acid | |
US2967869A (en) | Process for obtaining d(-)-alpha-hydroxy-beta, beta-dimethyl-gamma-butyrolactone | |
RU2234492C1 (ru) | Способ получения 2,3,4-триметоксибензальдегида | |
EP0071500A1 (fr) | Procédé de préparation d'amino-4 butyramide | |
US3105850A (en) | Process of preparing beta-4-methoxybenzoyl-beta-haloacrylic acids | |
JPS6087277A (ja) | 光学活性トランス−エポキシコハク酸ジアルキルエステルの製造法 | |
US4324906A (en) | Citric acid esters and process for producing citric acid | |
SU695553A3 (ru) | Способ получени мета-феноксибензальдегида | |
SU433138A1 (ru) | ||
SU670576A1 (ru) | Способ выделени гуанозина | |
JPH02131A (ja) | 4―ハロ―4―メチル―3―ジアルコキシメチルペンタン酸エステル | |
SU554674A1 (ru) | Способ получени (-) - о метил-дАуРициНА |