SU825376A1 - Device for depositing piece articles in rows - Google Patents
Device for depositing piece articles in rows Download PDFInfo
- Publication number
- SU825376A1 SU825376A1 SU792818827A SU2818827A SU825376A1 SU 825376 A1 SU825376 A1 SU 825376A1 SU 792818827 A SU792818827 A SU 792818827A SU 2818827 A SU2818827 A SU 2818827A SU 825376 A1 SU825376 A1 SU 825376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rows
- conveyor
- vacuum
- briquettes
- piece articles
- Prior art date
Links
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ(54) DEVICE FOR INSTALLATION OF NODES
РЯДАМИROWS
Изобретение относитс к упаковке шту ных предметов, например брикетов из сыпучих продуктов в упаковочную тару. Известно устройство дп укладки штучных предметов р дами, содержащее подаю щнй и приемный транспортеры дп предме тов и установленный над ними конвейер с вакуум-захватами, расположенными на нем вдоль и поперек pj. Существенным недостатком этого усч ройства вл етс то, что при укладке р дамн на упаковочный материал двух или болае брикетов (это необходимо дл экономии упаковочного материапа, например, полиэтиленовой пленки) из сыпучих пре- TiapaTOB Пемоксоль, Чистопь и т.п.. спресованные брикеты xroryi иметь скопы трещины или просто не сформированы иэаа неаостатКв препаратов в дозирующих бункерах, поэтому не могут быть захваче ны пневмоприсосами и укладываютс на упаковочный материал или в тару некомплектными Р51ЛПМИ, что вызывпет иеобходимостъ вручную пересчитывать издели и добавл ть недостающие. Известное устройство не позвол ет проводить механизацию и требует дополни тельного ручного труда. Кроме того, происходит запыпение упйковочного материала и снижаетс качество получаемой продукции. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства nyi-ем захвата только целого р да предметов. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем подающий и приемный транспортеры дл предметов и установленный над ними ко1шейер с вакуум-захватами , расположенными на нем вдоль и поперек, вакуум-захваты соединены между собой патрубком. На фиг. 1 изображено устройство, общий вчд, на фиг, 2 - разрес А-А на фиг.1 . Устройство дл укладки итучных предметов содержит подающий транспортер 1, на котором расположены р дами (по два И71Н более) брикеты 2 и приемадй транспортер 3, расположенный на некотором рассто нии от транспортера 1. На транспортер 3 помещен упаковочный материал 4, намотанный на бобину 5, На/1| подающим 1 и приемным 3 транспортерами расположен транспортер 6, на гибкой св зи 7 которого расположены р дами вакуум-захваты, выполненные в виде вакуум-йрисосов 8, подвешенных на трубках 9 с каналами 1О, сообщающиес с вакуум-камерой 3 1. Между собой попарно трубки 9 соединены полым патрубком 12, канал которого 13 сообщаетс с каналами 10 трубок 9, Между подаю щим 1 и приемным 3 транспортерами рас ( Положена емкость 14.i Устройство дл укладки штучных предметов работает следующим образом. Брикеты 2, сформированные на брикетировшнке (не показан), поступают р дами на подающий транспортер 1 со скоростью перемещени и рассто нием между р дами брикетов, равными скорости перемещени и рассто нию между вакуумприсосами 8 транспортера 6. При совмещении вакуум-присосов 8 с брикетами 2 и совместном движении в сторону приемного транспортера 3, канатпл 10 сообщаютс с вакуум-камерой 11 и брикеты 2 прилипают к вакуум-.присосам 8 и продолжают движение с транспортером 6 над емкостью 14. Если брик ты 2 не /имеют никаких дефектов (сколов , разломов и т.д.), то они перенос -рс в зону приемного транспортера 3, дви гающегос с такой же скоростью, на поверхности которого находитс упаковочны материал, например, полиэтиленова план ка, разматывающа с с бобины 5. В зоне где заканчиваетс вакуум-камера 11, отсутствует разрежение, брикеты 2 отде л ютс от вакуум-присосов 8 и укладываютс на упаковочный материал 4 р дамн . Далее брикеты 2, расположенные на материале 4 , поступают в пакетоформирующее сварочное устройство (не показаг но). Если, ОДИН из брикетов 2 имеет дефекты или не спрессовалс , то он остаетс на поверхности транспортера 1 и не может бы1ъ захвачен вакуум-присосом 8 и при движении транспортера 1 в сторону приемного транспортера 3 будет сброшен в емкость 14. Смежный брикрт 2 из-за того, что канал 1О соседнего вакуум-присоса сообщаетс с атмос1 )ерой и разрежение резко падает, также не может быть захвачен вакуум-присосом 8 и под действием собственного веса тоже сбрасываетс в емкость 14, из которой гфодукт поступает на повторную переработку . Предлагаемое устройство при простой конструкции позвол ет повысить качество продукции на последующих операци х (запечааъшани брикетов в пленку), повысить производительность и таКИМ образом снизить количество обслуживающего персонала по сравнению с известными конструкци ми устройств. Применение предлагаемого устройства позволит значительно повысить эффективность работы оборудовани дл групповой упаковки брикетов. формула изобретени Устройство дл укладки штучных предметов р дами, содержащее подающий и приемный транспортеры дл предметов и установленный над ними конвейер с вакуум-захватами , расположенными на нем вдоль и поперек, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы путем захвата только целого р да предметов, поперечные вакуум-захваты соединены между собой патрубком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бурп й Ю. В. н Сухой Л. А. Оборуд (юание дл укладки и упаковки штучных изделий в тару. М., Машиностроение, 1975, с. 109. The invention relates to the packaging of pieces of goods, for example, briquettes from bulk products into packaging containers. A device is known for laying dp pieces in rows, containing feed and receiving conveyors for dp items and a conveyor installed above them with vacuum grippers located along it along and across pj. A significant disadvantage of this device is that when laying the frame on the packaging material of two or bola briquettes (this is necessary to save the packaging material, for example, polyethylene film) from loose pre- TiapaTOB Pemoksol, Chistopi, etc .. compressed briquettes xroryi have osprey cracks or simply are not formed of non-aesthetics in the dosing bins, therefore they cannot be captured by pneumatic pumps and placed on the packaging material or in the container with incomplete R51 LPMI, which you need to manually recalculate items and add missing ones. The known device does not allow for mechanization and requires additional manual labor. In addition, dusting of packing material occurs and the quality of the products obtained decreases. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device nyi-em capture only a number of objects. This goal is achieved by the fact that in the device, which contains the supply and reception conveyors for objects and a kosheer mounted above them with vacuum grippers, located along it along and across, the vacuum grippers are interconnected by a branch pipe. FIG. 1 shows the device, the total ICP, in FIG. 2, the resolution A-A in FIG. 1. The device for laying of educational objects contains a feeding conveyor 1, on which briquettes 2 are arranged in rows (two I71N more) and a conveyor 3 located at some distance from the conveyor 1. On the conveyor 3 there is a packing material 4 wound on a reel 5, On / 1 | The conveyor 6 is located on the feed 1 and the receiving 3 conveyors 6, on a flexible link 7 of which there are rows of vacuum grippers made in the form of vacuum iris 8 suspended on the tubes 9 with channels 1O communicating with the vacuum chamber 3 1. tubes 9 are connected by a hollow pipe 12, the channel of which 13 communicates with the channels 10 of the tubes 9, between the feed 1 and the receiving 3 conveyors of the races (The capacity 14.i is installed. The device for stacking piece goods works as follows. Briquettes 2 formed on a briquette (not shown ), post fall in rows on the feeding conveyor 1 with a speed of movement and a distance between rows of briquettes equal to the speed of movement and the distance between vacuum pumps 8 of the conveyor 6. When combining vacuum suckers 8 with briquettes 2 and joint movement towards the receiving conveyor 3, cannula 10 communicates with the vacuum chamber 11 and the briquettes 2 adhere to the vacuum suction 8 and continue to move with the conveyor 6 above the capacity 14. If the brides 2 do not / have any defects (chips, breaks, etc.), then they are transferred RS in the area of the receiving conveyor 3, dv and at the same speed, which is packed on the surface of which the packaging material is located, for example, polyethylene plan ka, unwinding from the reel 5. In the area where the vacuum chamber 11 ends, there is no vacuum, the briquettes 2 are separated from the vacuum suction device 8 and are placed on the packaging material 4 p Damn. Next, the briquettes 2, located on the material 4, enter the package forming welding device (not shown). If ONE of the briquettes 2 is defective or not compressed, it remains on the surface of the conveyor 1 and cannot be captured by the vacuum suction 8 and when moving the conveyor 1 towards the receiving conveyor 3 will be dropped into the container 14. The adjacent britt 2 due to the fact that the channel 1O of the neighboring vacuum suction unit communicates with the atmosphere and the vacuum drops sharply, it also cannot be captured by the vacuum suction unit 8 and, under the action of its own weight, is also discharged into the container 14, from which the product enters for recycling. The proposed device, with a simple design, allows to improve the quality of products in subsequent operations (sealing briquettes into film), to increase productivity and in such a way to reduce the number of maintenance personnel in comparison with the known device designs. The use of the proposed device will significantly improve the efficiency of equipment for group packing of briquettes. Claims An apparatus for stacking pieces in rows, containing feed and receiving conveyors for objects and a conveyor installed above them with vacuum grippers along and across it, characterized in that, in order to increase the reliability of operation by capturing only a whole row objects, transverse vacuum clamps are interconnected by a pipe. Sources of information taken into account in the examination 1. Burp y Yu. V. n Sukhoi L. A. Oborud (skillet for packing and packing piece goods in containers. M., Mashinostroenie, 1975, p. 109.
//////////
////////////
ЯЗие JIZie J
А -АA-A
yyif иyyif and
//
Ш1Ш1
77777777
-11-eleven
3 10 .3 10.
.12.12
8eight
V /V /
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792818827A SU825376A1 (en) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Device for depositing piece articles in rows |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792818827A SU825376A1 (en) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Device for depositing piece articles in rows |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825376A1 true SU825376A1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=20850277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792818827A SU825376A1 (en) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Device for depositing piece articles in rows |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825376A1 (en) |
-
1979
- 1979-08-07 SU SU792818827A patent/SU825376A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5165218A (en) | Automatic sorting, stacking and packaging apparatus and method | |
CN107934035B (en) | Horizontal bagging machine | |
CN105711913A (en) | Automatic production line for meat balls | |
CN108058860A (en) | A kind of production equipment of soap automation vanning and stacking | |
ES442118A1 (en) | Magazine for bags such as sacks | |
CN105438545B (en) | Packaging integrated machine | |
CN112009825A (en) | Double-line automatic outer packing production line | |
US4379671A (en) | Synchronized bottle unloading system | |
CN110697149A (en) | Full-automatic production line for packaging materials of sleeved inner bag and sleeved outer bag | |
CN110371788A (en) | A kind of intelligence Spinning process lines conveying equipment | |
CN108082573A (en) | A kind of multistage stacking stip cigarette packing method | |
CN110921014A (en) | Automatic finishing device of wrapping bag | |
SU825376A1 (en) | Device for depositing piece articles in rows | |
SE332592B (en) | ||
CN205554805U (en) | Full -automatic permutation cartoning machine of high -speed multiseriate bag | |
CN110217447B (en) | Full-automatic eye patch slicing and packaging machine | |
CN110356923A (en) | A kind of intelligence Spinning process line intelligence transportation system | |
GB1044181A (en) | Machine for filling empty containers | |
CN214568838U (en) | Counting and weighing type boxing streamline | |
CN212710222U (en) | Medicine bag external packing production line | |
US3688925A (en) | Plant for processing bulky masses, especially pelletized materials in autoclaves | |
CN205554816U (en) | Burger automatic production line | |
CN211845129U (en) | Full-automatic production line for packaging materials of sleeved inner bag and sleeved outer bag | |
CN210942465U (en) | Give pocket type packagine machine's discharge mechanism | |
CN213404832U (en) | Intelligent sorting and grading tobacco leaf packaging workstation |