SU823248A1 - Вентил ционна всасывающа установкадл ТРАНСпОРТиРОВАНи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к пневматическому транспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например на деревообрабатывающих предприятиях, для транспортирования отходов производства от технологического оборудования.

Известна вентиляционная всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащая коллекторы, каждый из которых соединен с отводящими трубопроводами и имеет размещенные одна под другой камеры, нижняя из кФторых соединена с транспортирующим трубопроводом, а верхняя - с трубопроводом дополнительного отбора, и смонтированную между камерами перегородку, пылеот- , делитель, связанный с коллекторами и и вентилятором, и установленные на коллекторах датчики^давления [1].

Недостаток известной установки заключается в том, что для нее характерно высокое аэродинамическое сопротивление коллектора из-за циркуляции потоков по всему внутреннему объему, который остается неизменным при перекрытии трубопровода дополнительного отбора, следствием чего явt .· ляются повышенные энергозатраты на транспортирование материала.

Цель изобретения - снижение энер гозатрат на траспортирование материала.

Указанная цель достигается тем, что перегородка коллектора выполнена сплошной и состоит из неподвижной части и шарнирно соединенной с ней снабженной приводом подвижной части, при этом привод последней электрически связан с датчиком давления, установленным на коллекторе. На фиг.1 изображена вентиляцион15 ная всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - коллектор, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б фиг.З.

Установка имеет несколько гори зонтальных коллекторов 1, количество которых может меняться в зависимости от требуемой производительности. Каждый коллектор состоит из верх· ней 2 и нижней 3 камер, расположенных одна над другой.

Нижняя камера 3 отделена от верхт ней камеры 2 сплошной перегородкой 4с подвижной частью 5, ось 6 кото30 рой связана с приводом

Нижняя камера 3 имеет с одной стороны патрубки 8 для подсоединения отводящих трубопроводов 9, ас другой - патрубок 10 для подсоединения объединенного (с целью экономии металла) трубопровода 11, имеющего перегородку 12, разделяющую объединенный трубопровод 11 на транспор- . тирующий 13 и дополнительного отбора 14 трубопроводы. Патрубок 10 также ¹ имеет перегородку 15, соединенную с перегородками 4 и 12.

Трубопроводы 9, отводящие отходы производства от технологического оборудования 16, имеют автоматические клапаны 17, сблокированные с технологическим оборудованием 16.

Каждый коллектор 1 установки трубопроводом 11 соединен с бункером 18 пылеотделителя, например рукавного фильтра 19, и имеет датчик 20 дав-’ пения, электрически соединенный с цриводом 7 подвижной части 5 межкамерной ‘перегородки коллектора. Возможна электрическая связь датчика 20 давления с регулятором 21 частоты вращения рабочего колеса вентилятора 22, который трубопроводом 23 подсоеЧ динен к камере чистого воздуха фильтра 19.

Предлагаемая вентиляционная всасывающая установка может монтировать-^^ ся.под межэтажным перекрытием 24 и - . Закрываться (эстетика) подвесным потолком 25 .

Установка работает следующим образом. ’ ;

Первоначальное положение клапаной 17 закрытое, подвижные ч.асти 5 межкамерных коллекторных перегородок изолируют камеры 2 дополнительного отбора. При включении электродвигателя вентилятор 22, через трубопровод 23, рукавный фильтр'19, транспо^тирующие трубопроводы 13, создает ’ разрежение в нижних камерах 3 коллекторов 1. При включении технологического оборудования 16 в работу: автоматические клапаны 17, сблокированные с технологическим оборудованием, открывают отводящие трубопроводы 9,. За счет-разрежения в нижних камерах 3 происходит отсос отходов производства от технологического оборудования 16 по отводящим трубопроводам 9, Далее аэросмесь через патрубки 8 поступает в нижнюю камеру 3 коллекторов, а затем черёз транспортирующие трубопроводы 13 в бункер 18 рукавного фильтра 19. Очищенный воздух из фильтра 19 по трубопроводу 23 через вентилятор 22 подается на рециркуляцию или выбрасывается в атмосферу.

I

В случае дальнейшего включения технологического оборудования 16 в производственный процесс, разрежение в нижней камере 3 коллекторов 1 падает, и датчики 20 давления,' воз- , действуя электрически на приводы 7 подвижных частей 5 межкамерных пере городок коллекторов 1, открывают верхнюю камеру 2 для перетекания дополнительного количества поступаю·* щей в коллектор аэросмесй через верхнюю камеру 2 в трубопровод 14 допол·* нительного отбора и далее в бункер 18 рукавного фильтра 19. Одновременно датчики 20 давления, при наличии электрической связи с регулятором Частоты вращения рабочего колеса вентилятора, воздействуют на регулятор частоты вращения, например на индукционную муфту 21, увеличивая частоту вращения рабочего колеса вентиля тора 22.

При отключении технологического оборудования 16 процесс регулирования идет в обратном порядке.

Предлагаемая конструкция вентиляционной всасывающей установки позвог ляет снизить энергозатраты на транст портирование за счет улучшения аэро^х динамических качеств системы, снизив суммарный коэффициент местных сопротивлений путем регулирования внутреннего объема коллектора, а следовательно, и циркуляции коллекторных потоков. Конструкции коллекторов и трубопроводов установки имеют небольшие габариты по высоте,что делает возможным применение подвесных потолков, закрывающих установку

Claims (1)

1. Нижн   камера 3 имеет с одной сто роны патрубки 8 дл  подсоединени  отвод щих трубопроводов 9, а с другой - патрубок 10 дл  подсоединени  объединенного (с целью экономии металла ) трубопровода И, имеющего перегородку 12, раздел ющую объединенный трубопровод 11 на транспортирующий 13 и дополнительного отбора 14 трубопроводы. Патрубок 10 также имеет перегородку 15, соединенную с перегородками 4 и 12. Трубопроводы 9, отвод щие отходы производства от технологического обо рудовани  16, имеют автоматические клапаны 17, сблокированные с технологическим оборудованием 16. Каждый коллектор 1 установки трубопроводом 11 соединен с бункером 18 пылеотделител , например рукавного фильтра 19, и имеет датчик 20 давлени , электрически соединенный с щ иводом 7 подвижной части 5 межкамерной перегородки коллектора. Возможна электрическа  св зь датчика 20 давлени  с регул тором 21 частоты вращени  рабочего колеса вентил тора 22, который трубопроводом 23 подсоеН динен к камере чистого воздуха фильт ра 19. Предлагаема  вентил ционна  всасывающа  установка может монтироват с .под межэтажным перекрытием 24 и Закрыватьс  (эстетика)подвесным потолком 25 , Установка работает следующим образом . Первоначальное положение клапанов 17 закрытое, подвижные ч,асти 5 межкамерных коллекторных перегородок изолируют камеры 2 дополнительного отбора. При включении электродвигател  вентил тор 22, через трубопровод 23, рукавный фильтр 19, транспор тирующие трубопроводы 13, создает разрежение в нижних камерах 3 коллеи . торов 1. При включении технологичес кого оборудовани  16 s работу; автоматические клапаны 17, сблокированные с технологическим оборудованием открывают отвод щие трубопроводы 9.. За счет-разрежени  в нижних камерах 3 щзоисходит отсос отходов производства от технологического Оборудовани  16 по отвод щим трубопроводам 9 Далее аэросмесь через патрубки 8 пО ступает в нижнюю камеру 3 коллекторов , а затем через транспортирующие трубопроводы 13 в бункер 18 рукавно го фильтра 19. Очищенный воздух из фильтра 19 по трубопроводу 23 через вентил тор 22 подаетс  на рециркул  цию или выбрасываетс  в атмосферу. В случае дальнейшего включени  технологического оборудовани  16 в производственный процесс, разрежение в нижней камере 3 коллекторов 1 падает, и датчики 20 давлени / возейству  электрически на приводы 7 одвижных частей 5 межкамерных пере ородок Коллекторов 1, открывают ерхнюю камеру 2 дл  перетекани  ополнительного количества поступаюг ей в коллектор аэросмесй через верхюю камеру 2 в трубопровод 14 допол4 ительного отбора и далее в бункер 18 рукавного фильтра 19. Одновременно датчики 20 давлени , при наличии электрической св зи с регул тором 1астоты вращени  рабочего колеса вер| сил тора , воздействуют на регул тор частоты вра1цени ,  апример на индукдионную муфту 21, увеличива  частоту вращени  рабочего колеса вентил  тора 22. При отключении технологического оборудовани  16 процесс регулировани  идет в обратном пор дке. Предлагаема  конструкци  вентил  ционной всасывающей установки позво-tл ет снизить энергозатраты на трансг портирование за счет улучшени  аэродинамичес их качеств системы, снизив суммарный коэффициент местных сопротивлений Kfm путем регулировани  внутреннего объема коллектора, а следовательно, и циркул ции коллекторных потоков. Конструкции коллекторов и трубопроводов установки имеют небольшие габариты по высоте,что делает возлюжным применение подвесцых потолков, закрывающих установку Формула изобретени  Вентил ционна  всасывающа  установка дл  транспортировани  сыпучих материалов, содержаща  коллекторы, каждый из которых соединен с отвод щими трубопроводами и имеет размещенные одна под другой камеры, нижн   из которых соединена с транспор- тирующим трубопроводом, а верхн   с трубопроводом дополнительного отбора, и слюнтированную между кг№ ерами перегородку, ,пылеотделитель, св занный с коллекторсши и вентил тором , и установленные на коллекторах датчики давлени , отличающа с  тем, что, с целью энергозатрат на транспортирование материала, перегородка коллектора выполнена сплошной и состоит из неподвижной части и шарнирно соеди- ненной с йей снабженной приводом noi:Вижной части, при этом привод последней электрически св зан с датчиком Давлени , установленш м на коллекто ре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 497203, кл. В 65 G 53/24, 1972 (прототип).