SU823052A1 - Устройство дл электрохимическойОбРАбОТКи - Google Patents

Description

(54) УСТРОПСТЮ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1

)

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, Касаетс  устройства дл  электрохимической зачистки сварных швов на внутренних поверхност х различных деталей .

Известно устройство дл  электрохимической обработки поверхностей труб, содержащее перемещаемые по длине трубы электрод, на торцгис которого укреплены поплавки, обеспвчиваккцие перемещение электрода в полости трубы при изменении уровн  электролита El

Однгшо указанное устройство не позвол ет производить локальную зачистку вертикальных сварных швов, например, на внутренней перемычке между прсадочньвв гнездами под гильзы цилиндров блока двигател  внутреннего сгорани .

Цель изобретени  - обеспечение возможности локальной зачистки сварных швов на внутренних поверхност х различных детсшей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено разврезным цилиндрическом корпусом, жестко установленными в корпусе вертикальными колонками с горизонтальной траверсой, выполненной с возможностью возвратно-поступательного движени  по направл ющим колонкам, вилкой электрода-инструмента, шарнирно укрепленной в нижней плоскости траверсы, механизмом дл  установки межэлектродного зазора, который крепитс  в верхней плоскости траверсы,

0 а также непс|Движно установленной в верхней части колонок базисной плиты с противовесным механизмом, выполненным в виде двух разнесенных блоков , через которые перекинут, трос;

5 один конец которого жестко св зан с траверсой, а ко второму подвешен противовесный груз.

Кроме того разрезной цилиндрический корпус, устанавливаемый внутри

0 полости обрабатываемой детали, выполнен с возможность проворота на соответствующий угол.

На фиг. 1 - схематически изображено устройство, вид сбоку на фиг. 25 разрез Б-Б на фиг. 1 иа фиг. 3 поперечный разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит сбазированный с возможностью проворота вокруг |своей продольной оси во внутренней

0 Д70ЛОСТИ обрабатываемой детгши 1 цииндрический корпус 2. В боковой стенке цилиндрического корпуса выв ран сквозной продольный паз 3, служащий дл  ввода электрода-инструмента 4 в зону обработки.

Электрод-инструмент 4 вьшолнен в виде диска из пористого токопровод щего материала с радиусом кривизны рабочей поверхности, равным половине диаметра внутреннего оврабатываемого отверсти . В боковые плоскости электрода-инструмента 4 заподлицо вмонтированы ограничительные диэлектрические кольца 5 с замкнутой кольцевой поверхностью.

По оси электрода-инструмента запрессована диэлектрическа  втулка б. В отверстии диэлектрической втулки посредством шлицевого сопр жени  неподвижно вмонтирован вал 7, который зафиксирован от осевого смещени  посредством двух кольцевых буртиков 8, выполненных на корпусе цилиндрического вала и вмонтированных заподлицо с боковыми плоскост ми диэлектрической втулки.

В нижней части вертикальной вилки 9 на подшипниках качени  10 посажены выходные концы вала. Дл  равномерного распределени  электролита в межэлектродном промежутке по периферии рабочей поверхности электрода-инструмента выполнены поперечные сквозные пазы 11. Подключение источника питани  к обрабатываемому изделию осуществл етс  зажимом 12, а к электроду-инструменту - посредством токосъёмника 13, подпружиненного цилиндрической пружиной 14 к боковой плоскости электрода-инструмента.

Дл  подачи электролита в рабочую зону устройство снабжено гибким шлангом 15 с соплом на выходном конце.

На верхнем торце разрезного корпуса неподвижно закреплены направл ющие колонки 16, на которых подвижно установлена траверса 17,

На верхних концах колонок неподвижно закреплена базисна  плита 18, на верхней плоскости которой неподвижно смонтирован противовесный механизм , выполненный в виде двух разнесенных друг от друга вертикально расположенных блоков 19.Один иэ блоков установлен у центрального сквозного отверсти  базисной плиты, с второй блок - на горизонтальной подставке 20. Через блоки перекинут гибкий трос 21, один конец которого жестко св зан с траверсой, а ко второму концу подвешен противовесный груз 22, который служит балансиром в процессе статистического равновеси  электрода-инструмента.

На траверсе неподвижно смонтирован механизм дл  поддержани  заданной величины межэлектродного зазора, выполненный в виде регулировочного винта 23, КОТОРЫЙ чер© поужину 24

и плунжер 25, установленных внутри втулки 26, контактирует с кронштейном 27 вилки электрода-инструмента. На кронштейне 28 вилки электрода-инструмента установлен электродвигатель 29, вал которого посредством муфты 30 промежуточного вала 31, ведущей 32 и ведомой 33 конических шестерен соединен с осью электрода-инструмента .

Устройство работает следующим образом .

После установки разрезного цилиндрического корпуса 2 во внутренней полости обрабатываемой детали 1 с гарантированным зазором между сварным швом и электродом-инструментом 4 последнему сообщают вращение от электродвигател  29. Затем регулировочным винтом 23 осуществл ют радиальную подачу электрода-инструмента .4 до установки необходимого межэлектродного зазора, после чего включают подачу электролита и источник питани .

Процесс электрохимической зачистки сварных швов вращающимс  электродом-инструментов ведут в режиме: плотность тока 18-20 а/см, удельное давление электрода-инструмента 0,8-1 кг/см, скорость вращени  электрода-инструмента от 5 до 25 м/с, давление электролита от 0,3 до 0,5 атмл

После окончани  съема излишнего наплыва металла с вертикальных швов до необходимого заданного размера ограничительные диэлектрические кольца 5 при радиальной подаче вход т в контакт с профилем обрабатываемого внутреннего цилиндрического отверсти , после чего начинает увеличиватьс  межэлектродный рабочий зазор между деталью и электродом-инструментом , в результате чего возрастает расход электролита и увеличиваетс  рабочее давление электролита. С увеличением рабочего давлени  электролита противовесный механизм подвесной системы устройства начинает выходить из равновеси , и электрод-инструмент начинает плавно перемещатьс  вниз в вертикальной плоскости по образукздей цилиндра k новой зоне обработки, после чего цикл электрохимической зачистки вновь повтор етс  до тех пор, пока электрод-инструмент не достигнет нижнего основани  внутреннего цилиндрического отверсти  металлического издели .

После сн ти  поверхностных слоев излишнего наплыва металла, например, с правого вертикального шва, цилиндрический корпус 2 поворачивают вокруг его продольной оси на leo® дл  зачистки левого вертикального шва, посла чего цикл повтор етс  по описанной выше технологической схеме.

Claims (2)

1. Устройство дл  электрохимической обработки внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее перемещаемые по длине трубы электрод-инструмент , о т л и ч а ю щ е е с,  тем, что, с целью обеспечени  возможности локальной зачистки сварных швов на внутренних поверхност х различных деталей, оно снабжено разрезным цилиндрическим корпусом, жестко установленными в корпусе вертикальными колонками с горизонтально1й траверсой, выполненной с возможностью возвратнопоступательного движени  по направл ющим колонкам, вилкой электрода-инструмента , шарнирно укрепленной в нижней плоскости траверсы, механизмом дл  установки межэлектродного зазора, который укреплен к верхней

23

плоскости траверсы, а также неподвижно установленной в верхней части колонок базисной плиты с противовесным механизмом, выполненным в виде двух разнесенных блоков, через которые перекинут гибкий трос, один конец которого жестко св зан с траверсой , а ко второму подвешен противовесных груз.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью зачистки диаметрально расположенных сварных швов, разрезной цилиндрический корпус, устанавливаемый внутри полости обрабатываемой детали, выполнен с возможностью поворота на соответствующий угол.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 193875, кл. В 23 Р 1/04, 1965.

./ 41 f9 2

Фи8.5