(Л
С 1 Изобретение относитс к дробемет ной обработке деталей. Целью изоб,ретени вл етс повы шение качества обработки деталей путем обеспечени возможности поворота деталей под различными углами. На фиг, 1 представлена установка , общий вид; на фиг. 2 - установка с рабочим столом, расположенным под углом на фиг 3 - сечение А-А на фиг, 1, на фиг. Ц - сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг.5 - сечение В-В на фиг. 4. Дробеметна установка содержит пр.оходную камеру t и тележку 2, на которой установлен поворотный стол 3 с приводом, выполненным в виде электродвигател 4 и черв чного редуктора 5. Ступица 6 черв чного колеса редуктора 5 выполнена полой, внутри ее установлена ось 7 стола, жестко закрепленна на тележке 2, Поворотный стол 3 крепитс к ступице 6 черв чного колеса болтами. Ось 7 вьшолнена в виде гидроцилиндра со штоком 8, соединен ным при помощи шарнира 9 с центром платформы 10, Между платформой 10 и поворотным столом 3 при помощи шарниров 9 установлены гидроцилиндры 115 св занные, как и гидроцилинд оси 7, трубопроводами 12 с гидро станцией 13, установленной на тележке 2 „ На платформе 10 при помощи подшипников (не показаны) установлен рабочий стол 14, ось которого соеди нена с валом мотор-редуктора 15. Электрическа св зь мотор-редуктора 15 с силовьм кабелем 16, подводимым к тележке 2, осуществл етс посредством кабел 17, подвижных контактов 18, установленных на ступ це 6, и неподвижный .контактов-щеток 19, установленных на корпусе редуктора 5. Гидравлическа св зь гидроцилинд ров 11 поворотного стола 3 с неподвижной гидростанцией 13 осуществл е с посредством выполненных на оси 7 проточек 20, герметизированных друг от друга кольцами 21 и соединенных каналами 22 с трубопроводами 12, ведущими к гидростанции 13, а также посредством вьтолненных в ступице 6 напротив проточек 20 отверстий 23, соединенных с трубопроводами 12, ведущими к гидродилиндрам 11, 62 На потолке и стенках проходной камеры 1 установлены дробеметные аппараты 24, а также расходный бункер 25 и механизм питани дробью состо щий из элеватора 26, транспортера 27 и дробеводов 28, Кабина 29 оператора установленана потоп ке проходной камеры 1, котора в месте установки кабины имеет прозрачное перекрытие, обеспечивающее хороший обзор зоны обработки изделий 30. Приводы перемещени самоходной тележки 2 вращени поворотного стола 3, вращени рабочего стола 14 и подъема - наклона платформы 10 имеют дистанционное ручное и автоматическое по заданной программе управление из кабины 29 оператора. Дробеметна камера работает следующим образом. В исходном состо нии тележка 2 находитс вне проходной камеры 1. Обрабатываемое изделие 30 устанавливают на рабочий стол 14, и тележку 2 перемеш,ают внутрь камеры 1, Затем перемещением штока 8 гидроцилиндра оси 7 и штоков гидроцилиндров 11 поднимают изделие дробеметными аппаратами 24, наклон платформу 10. При такой установке издели 30 энерги удара дроби о поверхности издели максимальна и, следовательно , максимальна производительностьобработки . При необходимости за счет синхронизированного разворота поворотного стола 3 и рабочего стола 14 относительно своих осей, смещенных относительно друг друга, изделие 30 приближают параллельно самому себе к правой или левой стенке; камеры 1 до образовани оптимального рассто ни между боковой поBepxHocTbFo издели 30 и боковыми д-робеметн.ыми аппаратами 24. Затем тележке 2 с изделием 30 сообщают челночное движение относительно окон дробеметных аппаратов 24, во врем которого происходит очистка издели Трамспорт, очистка и сепараци дроби осуществл ютс известным в технике способом с применением воздушных и магнитных сепараторов. Очи щенна дробь элеватором 26 подаетс н.а транспортер 27, откуда она поступает в расходный бункер 25 и зате:м по дробеводам 28 - к дробёметньЕМ аппаратам 24.
f((noSepmjfno)