CN108274136A

CN108274136A - 一种自动化切割设备

Info

Publication number: CN108274136A
Application number: CN201810302586.5A
Authority: CN
Inventors: 蔡永忠
Original assignee: Suzhou Polarsun Automobile Fixture Co Ltd Ruitai
Current assignee: Suzhou Polarsun Automobile Fixture Co Ltd Ruitai
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2018-07-13

Abstract

本发明公开了一种自动化切割设备，包括底座，所述底座的上端设有滑槽，所述底座的一侧固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯底座的侧壁并延伸至滑槽内，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有第二滑块，所述第二螺杆的一端转动连接在滑槽内的一端侧壁上，所述第二滑块的一侧固定有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧转动连接有第一固定板，所述底座的另一侧固定有第二保护箱。本发明可实现全方位立体切割，切割质量高，尺寸误差较小，速度快，材料浪费较少，无需切割模具，灵活可控，可应用于流水线生产，有效地提高板材切割的效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

Description

一种自动化切割设备

技术领域

本发明涉及自动化切割技术领域，尤其涉及一种自动化切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。但在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量切割等问题，为此，我们提出了一种自动化切割设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化切割设备，包括底座，所述底座的上端设有滑槽，所述底座的一侧固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯底座的侧壁并延伸至滑槽内，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有第二滑块，所述第二螺杆的一端转动连接在滑槽内的一端侧壁上，所述第二滑块的一侧固定有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧转动连接有第一固定板，所述底座的另一侧固定有第二保护箱，所述第二保护箱内设有制动腔，所述制动腔内底部固定有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴末端固定有第二转动轮，所述第二保护箱的一侧上端固定有连接板，所述连接板的下端固定连接在底座上端，所述连接板的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿并延伸至连接板外，所述第二转动杆的一端固定有第二固定板，所述第二转动杆的另一端固定有第一转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮通过第一传动带传动连接，所述底座的上端等间距固定有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端共同固定有传送台，所述底座的上端固定有第三固定块，所述传送台的下端固定有两个相互平行的第二固定块，所述第二固定块的一侧均转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧均转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端均转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一侧上端均转动连接有传送条，所述第三连接杆的一侧下端均转动连接有第四连接杆，其中一个第四连接杆的一侧转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿并延伸至第三固定块的一端，另一个第四连接杆的一侧转动连接有第一连接块，且第一连接块的下端固定在底座上，两个第四连接杆共同转动连接有第五连接杆，所述底座的两侧均设有两个相互平行的第一支撑柱，四个第一支撑柱顶端共同固定有承载板，所述承载板下端两侧均固定有限位块，其中一个限位块的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿并延伸至该限位块的一侧，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定有气缸，所述气缸的下端固定有第一保护箱，所述第一保护箱内设有空腔，所述空腔内底部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿空腔内的底部并延伸至第一保护箱的下端，所述第二驱动电机的输出轴一侧固定连接有切割刀。

优选地，所述第三固定块的一侧固定有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴贯穿并延伸至第三固定块外，所述第五驱动电机的输出轴末端固定有第四转动轮，所述第三转动杆的一端固定有第三转动轮，所述第三转动轮与第四转动轮通过第二传送带传动连接。

优选地，所述第一保护箱与第二保护箱的材质均为碳素钢。

优选地，所述切割刀为激光切割刀。

优选地，所述第一固定板与第二固定板的一侧均设有橡胶垫。

优选地，所述第一传动带与第二传动带均为RU传动带。

本发明中，使用装置时，第五驱动电机带动第四转动轮转动，通过第二传动带带动第三转动轮转动，带动其中一个第四连接杆转动，带动第五连接杆运动，带动另一个第四连接杆转动，带动传送条传送加工件，第三驱动电机带动第二螺杆转动，带动第二滑块移动夹紧加工件，第四驱动电机带动第二转动轮转动，通过第一传动带带动第一转动轮转动，带动第二固定板转动来转动加工件，第一驱动电机带动第一螺杆转动，带动第一滑块移动，带动气缸移动，带动保护箱移动，带动切割刀移动，第二驱动装置带动切割刀转动。本发明可实现全方位立体切割，切割质量高，尺寸误差较小，速度快，材料浪费较少，无需切割模具，灵活可控，可应用于流水线生产，有效地提高板材切割的效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化切割设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种自动化切割设备的传送条结构示意图。

图3为本发明提出的一种自动化切割设备的传送台结构示意图。

图中：1第一滑块、2第一螺杆、3限位块、4承载板、5第一支撑柱、6气缸、7第一驱动电机、8第一保护箱、9第二驱动电机、10切割刀、11第二滑块、12第三驱动电机、13第一转动杆、14第一固定板、15第二螺杆、16第二支撑柱、17传送台、18第二固定板、19第二转动杆、20连接板、21底座、22第二保护箱、23第一转动轮、24第四驱动电机、25第一传送带、26第二转动轮、27第一连接块、28传送条、29第二固定块、30第三转动轮、31第二传送带、32第四转动轮、33第五驱动电机、34第三固定块、35第一连接杆、36第二连接杆、37第三连接杆、38第四连接杆、39第五连接杆、40第三转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化切割设备，包括底座21，底座21的上端设有滑槽，底座21的一侧固定有第三驱动电机12，第三驱动电机12提供动力，第三驱动电机12的输出轴贯底座21的侧壁并延伸至滑槽内，第三驱动电机12的输出轴末端固定有第二螺杆15，第二螺杆15上螺纹套接有第二滑块11，第三驱动电机12带动第二螺杆15转动进而带动第二滑块11左右移动，第二螺杆15的一端转动连接在滑槽内的一端侧壁上，第二滑块11的一侧固定有第一转动杆13，第一转动杆13的一侧转动连接有第一固定板14，第二滑块11带动第一转动杆13移动，继而带动第一固定板14移动对加工件进行固定，底座21的另一侧固定有第二保护箱22，第二保护箱22内设有制动腔，制动腔内底部固定有第四驱动电机24，第四驱动电机24的输出轴末端固定有第二转动轮26，第四驱动电机24带动第二转动轮26转动，第二保护箱22的一侧上端固定有连接板20，连接板20的下端固定连接在底座21上端，连接板20的一侧转动连接有第二转动杆19，第二转动杆19的一端贯穿并延伸至连接板20外，第二转动杆19的一端固定有第二固定板18，第二转动杆19的另一端固定有第一转动轮23，第一转动轮23与第二转动轮26通过第一传动带25传动连接，第二转动轮26通过第一传动带25带动第一转动轮23转动，继而带动第二转动杆19转动，第二转动杆19转动带动第二固定板18转动对加工件进行转动，底座21的上端等间距固定有多个第二支撑柱16，第二支撑柱16的上端共同固定有传送台17，底座21的上端固定有第三固定块34，传送台17的下端固定有两个相互平行的第二固定块29，第二固定块29的一侧均转动连接有第一连接杆35，第一连接杆35的一侧均转动连接有第二连接杆36，第二连接杆36的一端均转动连接有第三连接杆37，第三连接杆37的一侧上端均转动连接有传送条28，第三连接杆37的一侧下端均转动连接有第四连接杆38，其中一个一个第四连接杆38的一侧转动连接有第三转动杆40，第三转动杆40贯穿并延伸至第三固定块34的一端，另一个第四连接杆38的一侧转动连接有第一连接块27，且第一连接块27的下端固定在底座21上，两个第四连接杆38共同转动连接有第五连接杆39，第三转动杆40转动带动其中一个第四连接杆38转动，继而通过第五连接杆39带动另一个第四连接杆38转动，两个第四连接杆38的转动带动第三连接杆37、第二连接杆36和第一连接杆35运动继而带动传送条28对加工件进行传送，底座21的两侧均设有两个相互平行的第一支撑柱5，四个第一支撑柱5顶端共同固定有承载板4，承载板4下端两侧均固定有限位块3，其中一个限位块3的一侧固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7提供动力，第一驱动电机7的输出轴贯穿并延伸至该限位块3的一侧，第一驱动电机7的输出轴末端固定有第一螺杆2，第一螺杆2上螺纹套接有第一滑块1，第一驱动电机7带动第一螺杆2转动继而带动第一滑块1左右移动，第一滑块1的下端固定有气缸6，气缸6的下端固定有第一保护箱8，第一滑块1移动带动气缸6移动继而带动第一保护箱8移动，第一保护箱8内设有空腔，空腔内底部固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴贯穿空腔内的底部并延伸至第一保护箱8的下端，第二驱动电机9的输出轴一侧固定连接有切割刀10，第二驱动电机9为切割刀10转动提供动力，第一保护箱8带动切割刀10移动，使切割刀10进行上下左右移动切割。

本发明中，第三固定块34的一侧固定有第五驱动电机33，第五驱动电机33的输出轴贯穿并延伸至第三固定块34的另一侧，第五驱动电机33的输出轴末端固定有第四转动轮32，第五驱动电机33带动第四转动轮32转动，第三转动杆40的一端固定有第三转动轮30，第三转动轮30与第四转动轮32通过第二传送带31传动连接，第四转动轮32通过第二传动带31带动第三转动轮30转动，带动第三转动杆40转动，为第四连接杆38转动提供动力，第一保护箱8与第二保护箱22的材质均为碳素钢，切割刀10为激光切割刀，不会划伤加工件表面，第一固定板14与第二固定板18的一侧均设有橡胶垫，防止磨损，第一传动带25与第二传动带31均为RU传动带。

本发明中，使用装置时，第五驱动电机33带动第四转动轮32转动，通过第二传动带31带动第三转动轮30转动，带动其中一个第四连接杆38转动，带动第五连接杆39运动，带动另一个第四连接杆38转动，带动传送条28传送加工件，第三驱动电机12带动第二螺杆15转动，带动第二滑块11移动夹紧加工件，第四驱动电机24带动第二转动轮转动，通过第一传动带25带动第一转动轮23转动，带动第二固定板18转动来转动加工件，第一驱动电机7带动第一螺杆2转动，带动第一滑块1移动，带动气缸6移动，带动保护箱8移动，带动切割刀10移动，第二驱动装置9带动切割刀10转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化切割设备，包括底座（21），其特征在于，所述底座（21）的上端设有滑槽，所述底座（21）的一侧固定有第三驱动电机（12），所述第三驱动电机（12）的输出轴贯底座（21）的侧壁并延伸至滑槽内，所述第三驱动电机（12）的输出轴末端固定有第二螺杆（15），所述第二螺杆（15）上螺纹套接有第二滑块（11），所述第二螺杆（15）的一端转动连接在滑槽内的一端侧壁上，所述第二滑块（11）的一侧固定有第一转动杆（13），所述第一转动杆（13）的一侧转动连接有第一固定板（14），所述底座（21）的另一侧固定有第二保护箱（22），所述第二保护箱（22）内设有制动腔，所述制动腔内底部固定有第四驱动电机（24），所述第四驱动电机（24）的输出轴末端固定有第二转动轮（26），所述第二保护箱（22）的一侧上端固定有连接板（20），所述连接板（20）的下端固定连接在底座（21）上端，所述连接板（20）的一侧转动连接有第二转动杆（19），所述第二转动杆（19）的一端贯穿并延伸至连接板（20）外，所述第二转动杆（19）的一端固定有第二固定板（18），所述第二转动杆（19）的另一端固定有第一转动轮（23），所述第一转动轮（23）与第二转动轮（26）通过第一传动带（25）传动连接，所述底座（21）的上端等间距固定有多个第二支撑柱（16），所述第二支撑柱（16）的上端共同固定有传送台（17），所述底座（21）的上端固定有第三固定块（34），所述传送台（17）的下端固定有两个相互平行的第二固定块（29），所述第二固定块（29）的一侧均转动连接有第一连接杆（35），所述第一连接杆（35）的一侧均转动连接有第二连接杆（36），所述第二连接杆（36）的一端均转动连接有第三连接杆（37），所述第三连接杆（37）的一侧上端均转动连接有传送条（28），所述第三连接杆（37）的一侧下端均转动连接有第四连接杆（38），其中一个第四连接杆（38）的一侧转动连接有第三转动杆（40），所述第三转动杆（40）贯穿并延伸至第三固定块（34）的一端，另一个第四连接杆（38）的一侧转动连接有第一连接块（27），且第一连接块（27）的下端固定在底座（21）上，两个第四连接杆（38）共同转动连接有第五连接杆（39），所述底座（21）的两侧均设有两个相互平行的第一支撑柱（5），四个第一支撑柱（5）顶端共同固定有承载板（4），所述承载板（4）下端两侧均固定有限位块（3），其中一个限位块（3）的一侧固定有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴贯穿并延伸至该限位块（3）的一侧，所述第一驱动电机（7）的输出轴末端固定有第一螺杆（2），所述第一螺杆（2）上螺纹套接有第一滑块（1），所述第一滑块（1）的下端固定有气缸（6），所述气缸（6）的下端固定有第一保护箱（8），所述第一保护箱（8）内设有空腔，所述空腔内底部固定有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴贯穿空腔内的底部并延伸至第一保护箱（8）的下端，所述第二驱动电机（9）的输出轴一侧固定连接有切割刀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述第三固定块（34）的一侧固定有第五驱动电机（33），所述第五驱动电机（33）的输出轴贯穿并延伸至第三固定块（34）的另一侧，所述第五驱动电机（33）的输出轴末端固定有第四转动轮（32），所述第三转动杆（40）的一端固定有第三转动轮（30），所述第三转动轮（30）与第四转动轮（32）通过第二传送带（31）传动连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述第一保护箱（8）与第二保护箱（22）的材质均为碳素钢。

4.根据权利要求3所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述切割刀（10）为激光切割刀。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述第一固定板（14）与第二固定板（18）的一侧均设有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述第一传动带（25）与第二传动带（31）均为RU传动带。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述切割刀（10）为激光切割刀。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述第一固定板（14）与第二固定板（18）的一侧均设有橡胶垫。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自动化切割设备，其特征在于，所述第一传动带（25）与第二传动带（31）均为RU传动带。