SU822946A1 - Устройство дл правки полосы - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОСЫ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, преимущественно дл  правки полос в составе непрерывных агрегатов правки, резки, цинковани  и т. д.

Известно устройство дл  правки полосы, содержащее смонтированные на станине кассеты , в которых установлены в подшипниковых узлах плавающие рабочие и промежуточные ролики, стационарные опорные ролики , а также осевые упоры плавающих роликов 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  сложность замены изнощенных роликов, что снижает производительность процесса правки .

Цель изобретени  - повыщение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что осевые упоры плавающих роликов выполнены в виде щарнирно закрепленных на корпусе кассеты планок и снабжены фиксаторами; при этом подщипниковые узлы плавающих роликов свободно установлены на их щейках, а опорные ролики снабжены клеммно-клиновыми зажимами осей. Причем каждый фиксатор выполнен в виде одноплечих рычагов, соединенных одними концами щарнирно один с другим, а другими концами соответственно с осевым упором и кассетой, при этом фиксатор снабжен подвижной втулкой , установленной в узле соединени  концов рычагов между собой.

Кроме того, каждый клеммно-клиновой зажим осей .опорных роликов выполнен в виде подущки с радиальной прорезью и со скосом на одной боковой стороне, при этом подущка размещена с зазором в пазу кассеты , а клин установлен в упом нутом зазоре , между подущкой и кассетой и св зан с ними преимущественно посредством болта.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство дл  правки полосы имеет станину 1, на которой с одной стороны с помощью осей 2 щарнирно закреплена крыщка 3, с расположенными на ней верхними кассетами 4 и отклон ющим роликом 5.

С другой стороны станина 1 св зана с крышкой 3 посредством гидроцилиндров 6.

Claims (2)

1. Нижние кассеты 7 и регулируемый отклон ющий ролик 8 установлены на подвижных траверсах 9, которые размещены в направл ющих станины 1 и опираютс  на нажимные винты 10 механизмов И настройки . Кажда  из кассет 4 и 7 состоит из рамы 12, плавающих рабочего 13 и промежуточных 1-4 роликов, фиксированных в осевом направлении осевыми упорами 15 и 16, опорных роликов 17, выполненных дл  увеличени  жесткости кассеты секционными. Оси 18 каждой секции 19 опорных роликов закреплены в пр моугольных пазах рамы 12 с помощью клеммно-клиновых зажимов 20, выполненных в виде подущки 21 с радиальной прорезью «а и со скосом на одпой боковой стороне, при этом подушка 21 помещена в пазу рамы 12, а клин 22 установлен в щель между подушкой 21 и рамой 12 и св зан с ними болтом 23. Рабочий 13 и промежуточные 14 ролики кассет 4 и 7 имеют унифицированные подшипниковые узлы 24, которые свободно надеты на щейки 25 этих роликов и не соединены с осевыми упорами 15 и 16. При этом в каждой кассете 4 и 7 один осевой упор 15 выполнен стационарным и жестко закреплен на раме 12, а другой упор 16, расположенный со стороны перевалки, закреплен на раме кассеты шарнирно с помощью оси 26 и выполнен в виде откидной планки 27. Откидной упор 16 снабжен фиксатором 28, который выполнен в виде двух рычагов 29 и 30, соединенных одними концами один с другим осью 31, а другими - с планкой 27 откидного упора 16 и рамой 12 соответственно; в месте соединени  рычагов 29 и 30 установлена подвижна  втулка 32. Один из рычагов 29 и 30 выполнен регулируемой длины (на чертеже не показано) дл  установки осевого упора 16 в положение перпенг дикул рное ос м рабочего 13 и промежуточ .ных 14 роликов. Устройство работает следующим образом . В процессе правки полоса, проход  с нат жением через устройство, изгибаетс  вокруг рабочих роликов 13. При этом диаметр рабочего ролика и нат жение полосы устанавливаютс  в зависимости от геометрических размеров и механических свойств обрабатываемой полосы. / Усилие правки, возникающее при огибании полосой рабочего ролика 13, передаетс  на промежуточные 14 и опорные 17 ролики и воспринимаетс  рамой 12. Возникающие при этом контактные напр жени  в поверхности каждого ролика (13, 14, .17) привод т к ухудшению чистоты его поверхности . Наиболее часто приходит в негодность поверхность рабочих и промежуточных 14 роликов, что влечет за собой их смену. Смена рабочих 13 и промежуточных 14 роликов производитс  следующим образом: полосу останавливают и сбрасывают нат жение . Крыщку 3 устройства дл  правки поворачивают гидроцилиндрами 6 на необходимый угол вокруг оси 2. Осевые упоры 16, расположенные со стороны перевалки, откидывают в положение, открывающее доступ к рабочим 13 и промежуточным 14 роликам , дл . чего подвижную втулку 32, установленную в месте соединени  двух одноплечих рычагов 29 и 30 фиксатора 28, сдвигают и рычаги 29 и 30 складываютс , поворачива  осевой упор 16. Специальным приспособлением захватывают рабочий 13 или промежуточный ролик 14. Затем ролик вместе с подшипниковыми узлами 24, свободно надетыми на его шейки 25, извлекают из устройства дл  правки полосы. Аналогично извлекают последующие ролики, требующие замены. Установку новых роликов производ т тем же приспособлением. При этом ролики устанавливают вместе с подшипниковыми узлами 24, надетыми на их щейки 25. Крепление подщипниковых узлов 24 к осевым упорам 15, 16 и к раме. 12 не производитс . После замены роликов 13 и 14 в устройстве дл  правки полосы, осевые упоры 16 поворачивают в рабочее положение, при этом подвижна  втулка 32 фиксатора 28 пружиной 33 возвращаетс  в положение, исключающее самопроизвольный поворот осевых упоров 16. Крышку 3 устройства дл  правки закрывают , и процесс правки полосы возобновл етс . Формула изобретени  1.Устройство дл  правки полосы, содержащее смонтированные на станине кассеты , в которых установлены в подщипниковых узлах плавающие рабочие и промежуточные ролики, стационарные опорные ролики , а также осевые упоры плавающих роликов , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, осевые упоры плавающих роликов выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе кассеты планок и снабжены фиксаторами; при этом подщипниковые узлыплавающих роликов свободно установлены на их щейках, а опорные ролики снабжены клеммно-клиновыми зажимами осей. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждый фиксатор выполнен в виде одноплечих рычагов, соединенных одними концами щарнирно один с другим, а другими концами соответственно с осевым упором и кассетой, при этом фиксатор снабжен подвижной втулкой, установленной в узле соединени  концов рычагов между собой.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждый клеммно-клиновой зажим осей опорных роликов выполнен в виде подущки с радиальной прорезью и со скосом на одной боковой стороне, при этом подущка размещена с зазором в пазу кассеты, а клин установлен в упом нутом зазоре между подушкой и кассетой и св зан с ними преимущественно посредством болта.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы Wean-Damiron Франци  (прототип).

   itIS

   13 3

   12

   29

   i f : s : fSsss 12

   /4