SU821009A1 - Устройство дл прокатки профилейпЕРЕМЕННОгО СЕчЕНи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве периодических профилей с закрученной по винтовой линии кромкой.

Известно устройство дл  вальцовки деталей, содержащее рабочие валки и подвижную раму, на внутренней стороне которой жестко, закреплены , контактирующие с валками и,заготовкой в зоне деформировани . Вставки в указанном устройстве служат дл  точной установки заготовки в рабочем пространстве валков и дл  ее удалени  из зоны деформировани  tl3.

Однако в этом устройстве можно получать заготовки ограниченной длины не превьашающей величину хода подвижной рамы.

Известно устройство дл  прокатки профилей переменного сечени , содержащее установленные в параллельных ос х станины два валка, образующие калибр переменной высоты, и размещенные вдоль оси прокатки две призматит ческие планки, на рабочих поверхнос т х которых, контактирующих с торцовыми поверхност ми валков, выполнены канавки, ширина и глубина которых равны наименьшей высоте калибра 2.

Недостатком данного устройства вл етс  то, что в нем можно получать профили переменного сечени  только с пр молинейными и параллельными друг ругу кромками.

Целью ;изобретени. ;  вл етс  полу- ; чение закрутки кромок профил  по винтовой линии.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что призматические планки за линией центроввалков выполнены с выступами, имеющими цилиндрическую внутреннюю поверхность с радиусом, равным ширине

калибра, а канавки выполнены на внутренней поверхности выступов по винтовой линии в противоположных относительно оси прокатки направлени х. На фиг.1 показано, предлагаемое

устройство по линии центров рабочих валков, сечение} на фиг.2 - призматическа  планка с канавкой, вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из рабочих валков 1и 2 и 3-х призматических планок 3 с канавками 4 на выступах 6 рабочих поверхностей, глубина и ширина которых равна наименьшей высоте калибра,

Claims (2)

1. образованного валками 1 и 2. В поперечном сечении канавки могу иметь клиновидную форму. Планки 3 контактируют с торцовыми поверхност ми валков 1 и 2 и креп тс  к станине. При этом канавки 4, об ращенные к валкам 1 и 2 располагаютс на уровне зазора между ними вдоль ос прокатки. Канавки 4 имеют пр молиней ную продольную ось до пересечени  е с линией центров 0-0 валков1 и 2, а за точкой пересечени  на выступе б - криволинейную ось, отклон ющуюс  в сторону закрутки профил . Угол наклона продольной оси канавки 4 постепенно увеличиваетс  от точки пересечени  ее с линией центров 0-0 до максимальной величины, равной требуемой закрутке профил . Устройство работает следующим образом. Заготовку подают во вращающиес  валки 1 и 2 и осуществл ют ее прокатку . Металл заготовки, благодар  пластической деформации, заполн ет направл ющие канавки 4 на выст пах 6 планок 3 и перемещаетс :, по ним до выхода на торец 5 планок 3. При его перемещении на участке от линии центров 0-0 рабочих валков 1 и 2 до торца 5 планок 3, кромки п катанного профил  приобретают закру ку , равную углу наклона продольной оси канавок при выходе на торец 5 планок 3. Таким образом, на предлагаемом устройстве можно получать профиль с закрученными по винтовой линии кромками. При этом отпадает необходимость в операции закрутки профил  и сокращаетс  трудоемкость в случае изготовлени  профил  с закрученными кромками. Формула изобретени  Устройство дл  прокатки профилей переменного сечени , содержащее установленные на параллельных ос х станины два валка, преобразующие калибр переменной высоты, и размещенные вдоль оси прокатки две призматические планки, на рабочих поверхност х которых, контактирующих с торцовыми поверхност ми валков, выполнены , канавки,ширина и Глубина которых равны наименьшей высоте калибра , отличающеес  тем, что, с целью получени  закрутки кромок профил  по винтовой линии, призматические планки за линией центров валков выполнены с выступами , имеющими цилиндрическую внутреннюю поверхность с радиусом, равным ширине калибра, а канавки выполнены на внутренней поверхности выступов по винтовой линии в противоположных относительно оси прокатки направлени х . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 336068, кл. В 21 Н 9/00, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 595045, кл. В 21 Н 8/00,15.03.74.