SU820903A1 - Способ создани акустическогоКОНТАКТА - Google Patents

Description

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано при изготовлении преобразователей колебаний для ультразвуковой и гидроакустической аппаратуры.

.' 5

Известен способ создания твердого акустического контакта, согласно которому между металлизированной поверхностью элемента и мембраной вводят индиевую фольгу Г1]. ^,0

Однако способ не обеспечивает достаточной прочности акустического контакта из-за отрыва материала покрытия от пьезоэлемента.

Наиболее близким по технической сущности является способ создания акустического контакта, включающий введение между предварительно очищенными металлическими контактирующими поверхности- 20 ми переходного металлического слоя, нагрев, сжатие, изотермическую выдержку и охлаждение с последующим снятием давления сжатия .

Однако этот способ применим для получения акустического контакта преобразователей только пьезострикционного типа и требует создания вакуума, что усложняет осуществление способа и делает его неэкономичным.

Цель изобретения - повышение надежности создания акустического контакта.

Поставленная цель достигается тем, что металлические поверхности и слой помещают в среду защитного газа, находящегося под давлением 80-130 мм рт. ст., создают в этой среде тлеющий разряд, катодом которого являются контактирующие поверхности, производят тлеющим разрядом в зоне контакта нагрев до температуры, лежащей ;в пределах. 0,5 — 0,85 от температура плавления наиболее легкоплавкого металла, участвующего в контакте, сжатие производят при давлении 0,5 <- 1 кг/мм \ а изотермическую выдержку производят в течение 10 - 30 мин.

Границы температуры нагрева определяются условиями протекания диффузионных процессов в контактирующих поверхностях и составляют 0,5 - 0,85 температуры плавления материала, имеющего меньшее значение температуры плавления.

Давление ниже 0,5 кг/мм² не обеспечивает пластической деформации, необходимой для образования физического контакта по всей сопрягаемой поверхности. Повышение давления свыше 1 кг/мм² приводит к недопустимой остаточной деформации изделия.

Время менее 10 мин не достаточно для развития диффузионных процессов, создающих качественный акустический контакт. Изотермическая выдержка свыше 30 мин приводит к утрате магнитных свойств.

Экспериментально установлено, что в узкой области давлений защитного газа в камере (80-130 мм рт. ст.) поддерживается и регулируется устойчивый тлеющий разряд. На крайних значениях режимов способ получения акустического контакта осуществляют на моделях магнитострикционного преобразователя ПМС—2,5; при этом температура нагрева 750°С (0,5 т. пл.) давление 0,5 и 1 кг/мм^; давление защитного газа 100 мм рт. ст. Металлографические исследования-зоны акустического контакта не выявляют несплошностей, механические испытания прочности акустического контакта показали, что она выше, чем прочность мате|эиала преобразователя.

Экономичность способа повышается, поскольку он осущестляется более просты—

820903 4 ми техническими средствами, без применения высоковакуумной аппаратуры.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к ультразвуковой технике и может быть использовано при изготовлении преобразователей колеба ний дл  ультразвуковой и гидроакустической аппаратуры. Известен способ создани  твердого акустического контакта, согласно которому между металлизированной поверхностью элемента и мембраной ввод т индиевую фольгу ril. Однако способ не обеспечивает достаточной прочности акустического контакта отрыва материала покрыти  от пьезоэлемента. Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ создани  акустического контакта, включающий введение между предварительно очищенными металлическими контактирующими поверхност ми переходного металлического сло , нагрев , сжатие, изотермическую выдержку и охлаждение с последующим сн тием давлени  сжати  2j . Однако этот способ применим дл  получени  акустического контакта преобразователей только пьезострикцнонного типа и требует создани  вакуума, что ус-. ложн ет осуществление способа и делает его неэкономичным. Цель изобретени  - повыщение надежности создани  акустического контакта. Поставленна  цеЛь достигаетс  тем, что металлические поверхности и слой помещают в среду защитного газа, наход щегос  под давлением 80-130 мм рт. ст., создают в этой среде тлеющий разр д, катодом которого  вл ютс  контактирующие поверхности, производ т тлеющим разр дом в зоне контакта нагрев до температуры , лежащей :Б пределах. 0,5 0 ,85 от температуру плавлени  наиболее легкоплавкого металла, участвующего в контакте, сжатие производ т при давлении О,5 i- 1 кг/мм , а изотермическую выдержку производ т в течение 1О - 30 мин. Г иницы температуры нагрева опрецел готс  услови ми протекани  диффузионных процессов в контактирующих поверхност х и составл ют 0,5 - 0,85 температуры плавлени  материала, имеющего меньшее значение температуры плавлени  Давление ниже 0,5 кг/мм не обеспечивает пластической деформации, необхо- аимой дл  образовани  физического контакта по всей сопр гаемой поверхности. Повышение давлени  свыше 1 кг/мм при вадит к недопустимой остаточной деформации издели . Врем  менее 1О мин не достаточно дл  развити  диффузионных процессов, со дающих качественный акустический контакт . Изотермическа  выдержка свыше ЗО мин приводит к утрате магнитных свойств. Экспериментально установлено, что в узкой области давлений защитного газа в камере (8О-13О .мм рт. ст.) поддерживаетс  н регулируетс  устойчивый тлеющий разр д. На крайних значени х режимов способ получени  акустического контакта осуществл ют на модел х магнитострикцион ного преобразовател  ПМС-2,5; при этом температура нагрева 75О С (О,5 т. пл.) давление 0,.5 и 1 кг/мм ; давление защитного газа 1ОО мм рт, ст. Металлографические исследовани - зоны акустического контакта не вы вл ют несплошностей механические испытани  прочности акустического контакта показали, что она выше, чем прочность материала преобразовател . Экономичность способа повышаетс . поскольку он осущестл етс  более просты- № ми техническими средствами, без применени  высоковакуумной аппаратуры. Формула изобретени  Способ создани  акустического контакта , включающий введение между предварительно очищенными металлическими контактирующими поверхност ми переходного металлического сло , нагрев; сжатие, изотермическую выдержку и охлаждение с последующим сн тием давлени -сжати , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности создани  акустического контакта, металлические поверхности и слой помещают в среду защитного газа, наход щегос  под давлением 8О-13О мм рт. ст.,создают в этой среде тлеющий разр д, катодом которого  вл ютс  контактирующие поверхности, производ т тлеющим разр дом в зоне контакта нагрев до температуры, лежащей в пределах 0,5 - 0,85 от температуры плавлени  наиболее легкоплавкого металла , участвующего в контакте, сжатие производ т при давлении О,5 - 1 кг/мм, а изотермическую выдержку производ т в течение 1О - ЗО мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 265596, кл.-В 06 В 1/О6, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 555918, кл. В Об В 1/О6, 1977.