SU819532A1

SU819532A1 - Способ сушки высоковлажных материа-лОВ

Info

Publication number: SU819532A1
Application number: SU792775550A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Демин; Юрий Викторович Есаков; Иосиф Элинович Мильман; Владимир Анатольевич Чапурин; Эдмундас Вацлавович Шнюревичюс; Анатолий Иванович Кузищин; Пятрас Марионович Григаравичюс; Чесловас Альбинович Бандинскас; Антон Владиславович Вилькицкий; Юрий Львович Фрегер
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Электрификации Сельскогохозяйства; Головной Экспериментально-Конструк-Торский Институт По Машинам Для Пере-Работки Травы И Соломы
Priority date: 1979-06-06
Filing date: 1979-06-06
Publication date: 1981-04-07

Description

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к' способу сушки высоковлажных диспергированных материалов, преимущественно кормовых трав.

Известен способ сушки высоковлажных материалов, преимущественно трав, путем подсушки материала свежим первичным тевлоносителем и досушки его вторичным теплоносителем ШНедостаток этого способа заключается « повышенном расходе тепла при сушке.

Цель изобретения — снижение затрат тепла на сушку.

Указанная цель достигается тем, что используют тепло фазового перехода паров воды отработавшего первичного теплоносителя, при этом температуру последнего поддерживают равной 400-1ООО С, а вторичного -' 50-160^ρ0, вторичный теплоноситель подают в противотоке или перекрестно к высушиваемому материалу и в количестве, превышающем в 2—50 раз количество первичного теплоносителя.

На чертеже показана установка, реализующая предлагаемый способ.

Установка содержит высокотемпературную барабанную 1 и низкотемпературную конвейерную 2 сушилки, разгрузочный циклон 3, топочные 4 и 5 и вентиляционные 6 и 7 устройства высокотемпературной и низкотемпературной сушилок, теплообменник 8, воздуховоды 9 и 10, соединяющие теплообменник с сушилками.

. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Влажный материал подсушивается в барабанной сушилке 1 и для досушки направляется на конвейерную сушилку 2. Вы— . сокотемпературный теплоноситель из топочного устройства 4 поступает в барабанную сушилку, где температура теплоносителя снижается до значений, близких к температуре насыщения.

В циклоне 3 теплоноситель отделяется от подсушенного материала, направляется в теплообменник 8 и отдает тепло, в том числе и тепло фазового перехода (конденсация паровУ. Атмосферный воздух проходит через теплообменник, нагревается, смешивается с топочными газами, поступающими из устройства 5, и направля—' ется в конвейерную сушилку 2.

Сушилка материалов в высокотемпературной установке не до конечной влажности позволяет снизить из-за повышенной интенсивности процесса, габариты сушилки и повысить надежность ее работы, исключив вероятность загорания травы. I

Claims

Изобретение относитс к сушильной технике, а именно к способу сушки высо ковлажных диспергированных материалов, преимущественно кормовых трав. Известен способ сушки высоковлажны ллатериалов, преимущественно трав, путем подсушки материала свежим первичным теплоносителем и досушки его вторичным теплоносителем l. Недостаток этого способа заключаетс повышенном расходе тепла при сушке. Цель изобретени - снижение затрат гепла на сушку. Указанна цель достигаетс тем, что используют тепло фазового перехода паров воды отработавшего первичного теплоносител , при этом температуру послед него поддерживают равной 4ОО-10ОО°С, а вгрричного - 5б-16ОС, вторичный теплоноситель подают в противотоке или перекрестно к высушиваемому материалу и в количестве, превышаюшем в 2-5О раз количество первичного теплоносител . На чертеже показана установка, реализующа предлагаемый способ. Установка содержит высокотемпературную барабанную 1 и низкотемпературную конвейерную 2 сушилки, разгрузочный циклон 3, топочные 4 и 5 и вентил ционные 6 и 7 устройства высокотемпературной и низкотемпературной сушилок, теплообменник 8, воздуховоды 9 и 10, соедин ющие теплообменник с сушилками. . Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Влажный материал подсушиваетс в барабанной сушилке 1 и дл досушки направл етс на конвейерную сушилку 2. Высокотемпературный теплоноситель из топочного устройства 4 поступает в барабанную сушилку, где температура теплоносител снижаетс до значений, близких к температуре насыщени . В циклоне 3 теплоноситель отдел етс от подсушенного материала, направл етс в теплообменник 8 и отдает тепло, в том ччсле и тепло фазового перехода 3&1 ( конденсаци паров Г. Атмосферный воац прохоаиг через теплообменник, на греваетс , смешиваетс с топочными газами, поступающими из устройства 5, и направл етс в конвейерную сушилку
2. Сушилка материалов в высокотемпературной установке не ао конечной влажности позвол ет снизить из-за повышенной интенсивности процесса, габариты сушилки и повысить надежность ее работы , исключив веро тность загорани травы. I Формула изобретени Способ сушки высоковлажнык материалов , преимущественно трав, путем подсуш 4 ки материала свежим первичным теплоносителем и досушки его вторичным тепло-) носителем, отличаю id и йен тем, что, с целью снижени затрат тепла на сушку, используют тепло фазового перехода паров воды отработавшего первичного теплоносител , при этом температуру последнего поддерживают равной 400- 1ООО°С, а вторичного - 50 - , вторичный теплоноситель подают в противотоке или перекрестно к высушиваемому материалу и в количестве, превышающем в 2 - 50 раз количество пер- винного теплоносител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии N« 462834, кл. 82а, 13,. опубпик. 1928.