CS209911B2 - Method of drying the products of the plant origin and device for ececuting the same - Google Patents

Method of drying the products of the plant origin and device for ececuting the same Download PDF

Info

Publication number
CS209911B2
CS209911B2 CS788438A CS843878A CS209911B2 CS 209911 B2 CS209911 B2 CS 209911B2 CS 788438 A CS788438 A CS 788438A CS 843878 A CS843878 A CS 843878A CS 209911 B2 CS209911 B2 CS 209911B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
drying
products
dried
dryer
line
Prior art date
Application number
CS788438A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jacqueline Thirouard
Yves P Thirouard
Catherine Thirouard
Laurence Thirouard
Original Assignee
Jacqueline Thirouard
Yves P Thirouard
Catherine Thirouard
Laurence Thirouard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacqueline Thirouard, Yves P Thirouard, Catherine Thirouard, Laurence Thirouard filed Critical Jacqueline Thirouard
Publication of CS209911B2 publication Critical patent/CS209911B2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K30/00—Processes specially adapted for preservation of materials in order to produce animal feeding-stuffs
    • A23K30/10—Processes specially adapted for preservation of materials in order to produce animal feeding-stuffs of green fodder
    • A23K30/12—Dehydration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K30/00—Processes specially adapted for preservation of materials in order to produce animal feeding-stuffs
    • A23K30/20—Dehydration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B20/00—Combinations of machines or apparatus covered by two or more of groups F26B9/00 - F26B19/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

A vegetable crop is dried in two stages, the predrying stage recovering waste heat from the main dryer. All available heat from the latter is consumed in the total drying operation, the predrying stage being effected using an air stream pased over layers of the vegetables. Air for the predrying stage is pref. heated by direct heat exchange with the exhaust gases of the dryer. Alternatively the preheating air can be warmed using a liq. as the heat carrier medium, the liq. being used to clean the exhaust gases.

Description

(54) Způsob sušení produktů rostlinného původu a zařízení к provádění tohoto způsobu(54) Method of drying products of plant origin and apparatus for carrying out the method

Vynález se týká způsobu sušení produktů rostlinného· původu jako řepných řízků, vojtěšky, trávy a podobně a sušicího zařízení к provádění tohoto způsobu, sestávajícího například z generátoru horkých plynů vytápěného palivem.The invention relates to a process for drying vegetable products such as beet pulps, alfalfa, grass and the like and to a drying device for carrying out the process, comprising, for example, a fuel gas hot gas generator.

Jsou již známy rozmanité typy sušáren rostlinných produktů s výjimkou obilnin. Tato známá zařízení jsou obvykle vybavena generátorem horkých plynů, přičemž používaným palivem je nejčastěji topný olej nebo plyn. Avšak cena tohoto paliva je u známých sušicích způsobů důležitou složkou ceny konečného výrobku.Various types of plant drying ovens with the exception of cereals are already known. These known devices are usually equipped with a hot gas generator, the fuel being most often fuel oil or gas. However, the cost of this fuel is an important component of the cost of the final product in known drying processes.

Úkolem vynálezu je odstranění těchto nedostatků a jeho cílem je vypracování způsobu a konstrukce zařízení pro předběžné nebo úplné sušení využitím známého sušicího zařízení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks and to provide a method and construction of a device for pre-drying or complete drying using a known drying device.

Vynález má zvláště za úkol umožnit předběžné sušení produktů rostlinného původu kaloriemi považovanými dosud za odpadové, přičemž tohoto předběžného sušení je možno použít u kteréhokoli rostlinného produktu, ať je jeho počáteční vlhkost jakákoli.In particular, it is an object of the present invention to allow the pre-drying of products of plant origin with calories still considered waste, which pre-drying can be applied to any plant product, whatever its initial moisture content.

Podstata způsobu sušení produktů rostlinného původu podle vynálezu spočívá v tom, že se produkty rozloží ve vrstvách na sušicí ploše nebo se vloží do rotačního bubnu a suší se odděleně cd hlavního prostoru sušárny předběžně proudem vzduchu přiváděným zpravidla shora, procházejícím produkty a ohřívaným na teplotu 30 až 100° Celsia výměnou tepla sušicích výparů, přiváděných z hlavního prostoru sušárny o teplotě 600 až 1000 °G. S podstatou způsobu podle vynálezu souvisí, že se produkty v rotačním bubnu předběžně suší v suspenzi, a že se předběžně suší buď přímou výměnou tepla sušicích výparů a proudu vzduchu nebo výměnou tepla čisticí kapaliny, kterou provázejí sušicí výpary.The essence of the process of drying the products of plant origin according to the invention is that the products are decomposed in layers on the drying surface or placed in a rotary drum and dried separately from the main compartment of the dryer pre-flowing generally through the air passing through the products and heated to 30 to 100 ° C by exchanging the heat of the drying fumes supplied from the main compartment of the oven at a temperature of 600 to 1000 ° C. The essence of the process according to the invention is that the products in the rotary drum are pre-dried in suspension and that they are pre-dried either by direct heat exchange of the drying vapors and the air stream or by heat exchange of the cleaning liquid accompanying the drying fumes.

Podstata zařízení к provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že sestává z cyklónu opatřeného· rotačním ventilem a spojeného jednak se sušárnou, jednak prvním potrubím s generátorem horkých plynů a druhým potrubím se zařízením pro předběžné sušení, které obsahuje ventilátor, umístěný v druhém potrubí, čisticí stanici s vodním čerpadlem, spojenou druhým potrubím s cyklonem, kondenzátor, zařazený za čisticí stanicí a spojený druhým vodním čerpadlem s prvním výměníkem tepla, který je spojen třetím vodním čerpadlem s druhým výměníkem tepla, ventilátor, umístěný nad druhým výměníkem tepla, dopravník syrových produktů do prostoru pro předběžné sušení a dopravník předběžně vysušených produktů do sušárny, přičemž cy209911 klon s rotačním ventilem je umístěn nad zařízením· pro předběžné sušení. V prostoru pro předběžné sušení zařízení ' podle · vynálezu je umístěna sušicí plocha nebo rotační buben pro produkty rostlinného původu a ventilátor tvoří odsávací zařízení pro· cirkulaci sušicích výparů · v · potrubí.·· vedoucím ke generátoru horkých plynů a k čisticí stanici a kondenzátoru.The principle of the apparatus according to the invention consists in that it consists of a cyclone equipped with a rotary valve and connected both to a drying oven and to a first line with a hot gas generator and a second line with a pre-drying apparatus comprising a fan located in the second line. a water pump cleaning station connected by a second cyclone pipe, a condenser downstream of the cleaning station and connected by a second water pump to a first heat exchanger connected by a third water pump to a second heat exchanger, a fan positioned above the second heat exchanger, a raw product conveyor to a pre-drying space and a conveyor of the pre-dried products to the dryer, wherein the cy209911 rotary valve clone is located above the pre-drying device. In the pre-drying area of the apparatus of the present invention, a drying surface or a rotating drum for products of plant origin is located, and the ventilator forms an exhaust device for circulating drying fumes in the duct leading to the hot gas generator and to the scrubbing station and condenser.

Způsobem podle vynálezu a zařízení, kterým. se tento· způsob provádí, se dosahuje vytčeného· úkolu, neboť výparů o· vysoké teplotě, které dosud přicházely nazmar, se využívá k předběžnému sušení jakýchkoli produktů rostlinného původu, čímž sa urychluje sušení, neboť doba potřebná k dosušení produktů se zkracuje, a dosahuje se značné úspory tepelné energie, neboť vynaložené tepelné energie se používá ve dvou stadiích sušení.The method according to the invention and the apparatus by which. this method is carried out, the task is achieved because the high temperature vapors that have so far been wasted are used to pre-dry any products of plant origin, thereby speeding up drying as the time to dry the products is reduced and This results in considerable savings in thermal energy, since the thermal energy used is used in two stages of drying.

Způsobem podle vynálezu se sušicí proces rozkládá ve dvě stadia, v stadium před• běžného sušení, které probíhá v prostoru odděleném od hlavního prostoru sušárny, a v dosušovací stadium v hlavním prostoru sušárny. Kdežto v prostoru hlavní sušárny je vysoká teplota 600 až 1000 °C, postačí k předběžnému sušení · teplota 30 až 100 CC. Této teploty se dosahuje výměnou tepla výparů vystupujících z prostoru hlavní · sušárny a přiváděných do odděleného· prostoru předběžného sušení, · kde se jimi · ohřívá vzduch přiváděný zpravidla shora a obklopující syrové produkty rostlinného původu rozložené ve vrstvách na sušicí ploše nebo vložené do rotačního bubnu. V rotačním bubnu se syrové rostlinné produkty předběžně suší v suspenzi. Teplo sušicích výparů se sděluje předběžně sušicímu vzduchu bud přímo· stykem obou plynů nebo· výpary přiváděné z · hlavního prostoru sušárny procházejí čisticí kapalinou, kterou ohřívají a syrové produkty se předběžně suší parami ohřívajícími vzduch předběžně sušicího prostoru.According to the method of the invention, the drying process is decomposed into two stages, a pre-drying stage, which takes place in a space separate from the main compartment of the dryer, and a post-drying stage in the main compartment of the dryer. While in the main chamber of the dryer is high temperature 600-1000 ° C, sufficient pre-drying · 30 to 100 C C. This temperature is achieved by heat exchange with vapors exiting the main compartment · dryer and fed into a separate pre-drying chamber ·, · wherein they heat the air supplied generally from above and surrounding the raw products of vegetable origin distributed in layers on the drying surface or inserted into the rotary drum. In the rotary drum, the raw plant products are pre-dried in suspension. The heat of the drying vapors is communicated to the pre-drying air either directly by contacting both gases or the vapors supplied from the main compartment of the dryer are passed through the cleaning liquid they heat and the raw products are pre-dried by the vapors preheating the air.

Zařízení, kterým se provádí způsob .podle vynálezu je blíže vysvětleno · na příkladu provedení, který je schematicky znázorněn na · výkresu, znázorňujícím schéma sušicího zařízení.The apparatus for carrying out the method according to the invention is explained in more detail by means of an exemplary embodiment, which is schematically shown in the drawing, showing a diagram of a drying apparatus.

Sušicí zařízení 1 sestává ze známé části, kterou je sušárna 2 s teplotou vytápěná generátorem; 3 horkých plynů na 600 až 1000° Celsia. Sušárna 2 s uvedenou teplotou je zásobována ' · dopravníkem 4, dopravujícím ve směru F předběžně vysušené rostlinné produkty k dosušení do sušárny 2. Vysušený produkt postupuje do cyklónu 5 spojené ho · se sušárnou 2 spolu s výpary vzniklými při sušení a přicházejícími ze sušárny . 2. Rotační ventil ·6 v cyklónu 5 odděluje výpary vzniklé při · sušení rostlinných produktů od vysušených produktů. Ventilátor 7 odvádí výpary vzniklé při sušení a diriguje je do dvou · potrubí 8, 9. První potrubí 8 je spojeno s generátorem 3 horkých plynů. Část výparů vzniklých při sušení cirkuluje prvním potrubím 8 ve směru šipky G a je přiváděna zpět do· · generátoru 3 za účelem lepšího· nasycení vodní parou. Druhým potrubím 9 je cyklón 5 spojen se zařízením pro předběžné sušení. Cyklón 5 s rotačním ventilem 6 je umístěn nad zařízením pro předběžné sušení.The drying device 1 consists of a known part, which is a dryer 2 with a generator-heated temperature; 3 hot gases at 600 to 1000 ° C. The drier 2 at said temperature is supplied by a conveyor 4 conveying in the direction F the pre-dried plant products to be dried to the drier 2. The dried product proceeds to the cyclone 5 connected to the drier 2 together with the drying vapors coming from the drier. 2. The rotary valve 6 in the cyclone 5 separates the fumes produced by drying the plant products from the dried products. The fan 7 removes drying fumes and conducts them into two lines 8, 9. The first line 8 is connected to the hot gas generator 3. A part of the vapors produced during drying is circulated through the first line 8 in the direction of arrow G and fed back to the generator 3 for better saturation with water vapor. The cyclone 5 is connected to the pre-drying device via a second line 9. The cyclone 5 with the rotary valve 6 is located above the pre-drying device.

Zařízení pro předběžné sušení je · spojeno druhým, potrubím 9 se sušárnou 2 a obsahuje ventilátor 7, umístěný · v druhém· potrubí 9, čleticí · stanici 10 s vodním · čerpadlem 11, spojenou druhým, potrubím 9 s cyklónem 5. Za čisticí stanicí · 10 je zařazen ' kondenzátor 12, spojený druhým· vodním čerpadlem 13 prvním výměníkem 14 tepla, spojeným třetím vodním čerpadlem 15 s druhým výměmkem tepla 18. Čisticí stanice 10 tvoří uzavřený obvod vody uváděné do cirkulačního pohybu čerpadlem 11 a zajištujícím odplavení prachu, pokud nebyl oddělen v cyklónu 5. Pročištěné výpary vzniklé při sušení v sušárně · 2 se přivádějí do kondenzátoru 12, v němž činné teplo výparů, vzniklých při sušení v sušárně 2 a latentní teplo· ohřívá vodní páry nasávané čerpadlem 13. První výměník tepla 14 ohřívá vodu nasávanou třetím vodním · čerpadlem 15. Nasátá voda prochází druhým výměníkem tepla 16, kde předává svoje kalorie vzduchu přiváděnému ventilátorem 17. Ventilátor 17 je umístěn nad druhým výměníkem tepla 16 ·a přivádí zpravidla shora teplý vzduch, kterým se v prostředí · o. teplotě 30 až 100 °C předběžně suší rostlinné produkty 18, ' rozprostřené na . sušicí ploše 19. Syrové rostlinné produkty 18 dopravuje · na · sušicí plochu 19 dopravník 21 syrových produktů 18. Předběžně vysušené syrové produkty 18 dopravuje · dopravník 4 předběžně vysušených produktů 18 do sušárny 2.The pre-drying apparatus is connected by a second duct 9 to a dryer 2 and comprises a fan 7 located in a second duct 9 at a reading station 10 with a water pump 11 connected by a second duct 9 with a cyclone 5. Downstream of the cleaning station 10, a condenser 12 connected by a second water pump 13 by a first heat exchanger 14 is connected, connected by a third water pump 15 to a second heat exchanger te pl and 18 . The cleaning station 10 forms a closed circuit of the water circulated by the pump 11 and provides a flushing out of the dust if it has not been separated in cyclone 5. Purified drying vapors 2 are fed to a condenser 12 in which the active heat of the drying vapors. drier 2 and latent heat · heats the water vapor sucked by the pump 13. The first heat exchanger 14 heats the water sucked in by the third water pump 15. The sucked water passes through the second heat exchanger 16 where it passes its calories to the air supplied by the fan 17. heat 16 and generally supplies warm air from above, by means of which the plant products 18, spread over the environment at a temperature of 30 to 100 [deg.] C., are pre-dried. The raw plant products 18 convey the raw product conveyor 21 to the drying area 19. The pre-dried raw products 18 convey the conveyor 4 of the pre-dried products 18 to the dryer 2.

Sušicí plochu 19 je možno nahradit rotačním· bubnem, do· něhož se přivádějí rostlinné produkty, které se pak předběžně vysušují v supenzi.The drying surface 19 can be replaced by a rotary drum into which the plant products are fed, which are then pre-dried in suspension.

Zařízení podle vynálezu lze použít k předběžnému sušení a k dokonalému vysušení všech produktů · rostlinného původu.The device according to the invention can be used for pre-drying and for complete drying of all products of plant origin.

Claims (7)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob sušení produktů rostlinného původu jako repných řízků, vojtěšky, trávy a podobně, vyznačující se tím, že :se produkty rozloží ve vrstvách na sušicí ploše nebo se vloží do rotačního bubnu a suší se odděleně od hlavního prostoru sušárny předběžně proudem vzduchu, přiváděným zpravidla shora procházejícími produkty, a ohřívaným na teplotu 30 až 100 CC výměnou tepla sušicích výparů, přiváděných z hlavního prostoru sušárny o teplotě 600 až 1000° Celsia.A method of drying products of vegetable origin such as beet pulps, alfalfa, grass and the like, characterized in that: the products are decomposed in layers on a drying surface or placed in a rotary drum and dried separately from the main chamber of the dryer as a rule through the above products, and heated to a temperature of 30 to 100 ° C by exchanging the heat of the drying vapors supplied from the main chamber of the oven at a temperature of 600 to 1000 ° C. 2. Způsob sušení produktů rostlinného původu podle bodu 1 vyznačující se tím, že se produkty v rotačním bubnu suší v suspenzi.2. A process for drying products of plant origin according to claim 1, characterized in that the products are rotary-dried in suspension. 3. Způsob sušení produktů rostlinného původu podle bodu 1, 2 vyznačující se tím, že se produkty předběžně suší přímou výměnou tepla sušicích výparů a proudu vzduchu.3. A method according to claim 1, wherein the products are pre-dried by direct heat exchange of the drying vapors and an air stream. 4. Způsob sušení produktů rostlinného původu podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že se produkty předběžně suší výměnou tepla čisticí kapaliny, kterou procházejí sušicí výpary.4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the products are pre-dried by heat exchange of a cleaning liquid through which the drying vapors pass. 5. Zařízení к provedení způsobu podle bodů 1 až 4 obsahující sušárnu, vytápěnou horkými plyny, přiváděnými z generátoru horkých plynů, vyznačující se tím, že sestává z cyklónu (5), opatřeného rotačním ven tilem (6) a spojeného jednak se sušárnou (2), jednak prvním potrubím (8) s generátorem (3) horkých plynů a druhým potrubím [9] se zařízením pro předběžné sušení, které obsahuje ventilátor (7), umístěný v druhém potrubí (9), čisticí stanici (10) s vodním čerpadlem (11), spojenou druhým potrubím (9) s cyklónem (5), kondenzátor (12), zařazený za čisticí stanicí (10) a spojený druhým vodním čerpadlem (13) s prvním výměníkem tepla (14), který je s.pojen třetím vodním čerpadlem (15) s druhým výměníkem (16) tepla, dopravník (21) syrových produktů do prostoru pro předběžné sušení a dopravník (4) předběžně vysušených produktů do sušárny (2), přičemž cyklón (5) s rotačním ventilem (6) jsou umístěny nad zařízením pro předběžné sušení.5. Apparatus for carrying out the method according to Claims 1 to 4, comprising a dryer heated by hot gases supplied from a hot gas generator, characterized in that it consists of a cyclone (5) provided with a rotary valve (6) and connected to the dryer (2). ), firstly by a first line (8) with a hot gas generator (3) and a second line [9] with a pre-drying device comprising a fan (7) located in the second line (9), a water pump cleaning station (10) (11) connected by a second pipe (9) to a cyclone (5), a condenser (12) downstream of the cleaning station (10) and connected by a second water pump (13) to a first heat exchanger (14) connected to a third a water pump (15) with a second heat exchanger (16), a raw product conveyor (21) to the pre-drying space and a conveyor (4) of the pre-dried products to the dryer (2), the cyclone (5) with rotary valve (6) are located above the pre-drying device. 6. Zařízení podle bodu 5 vyznačující se tím, že v prostoru pro předběžné sušení je umístěna sušicí plocha (19) nebo rotační buben pro syrové produkty rostlinného původu.Device according to claim 5, characterized in that a drying surface (19) or a rotating drum for raw products of vegetable origin is located in the pre-drying area. 7. Zařízení podle bodu 6 vyznačující se tím, že ventilátor (7) tvoří odsávací zařízení pro. cirkulaci sušicích výparů prvým potrubím (8) a generátorem (3) horkých plynů a druhým potrubím (9) a čisticí stanicí (10) a kondenzátorem (12).Device according to claim 6, characterized in that the fan (7) forms an exhaust device for. circulating the drying vapors through a first line (8) and a hot gas generator (3) and a second line (9) and a cleaning station (10) and a condenser (12).
CS788438A 1978-05-03 1978-12-18 Method of drying the products of the plant origin and device for ececuting the same CS209911B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7813221A FR2425043A1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Vegetable crop drying system - uses two-stage action, with predrying air warmed using waste heat from drying plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209911B2 true CS209911B2 (en) 1981-12-31

Family

ID=9207903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS788438A CS209911B2 (en) 1978-05-03 1978-12-18 Method of drying the products of the plant origin and device for ececuting the same

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS209911B2 (en)
FR (1) FR2425043A1 (en)
HU (1) HU177151B (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1130144B (en) * 1980-06-10 1986-06-11 Vincenzo Pagnozzi DRYER FOR SOLID MATERIALS, PARTICULARLY FOR TIMBER
FR2484202A1 (en) * 1980-06-16 1981-12-18 France Luzerne Dehydrating vegetable matter esp. lucerne for fodder - recovering max. heat energy from fumes exhausted by dehydration zone
FR2530005A1 (en) * 1982-07-09 1984-01-13 Fives Cail Babcock Method and installation for drying sugar refining pulps with the use of hot gases produced by the combustion of distillery vinasses
US4581829A (en) * 1984-07-23 1986-04-15 Gas Research Institute Recompression staged evaporation system
AT386071B (en) * 1985-05-22 1988-06-27 Waagner Biro Ag DRYING SYSTEM FOR GRAINY SOLIDS
DE3906064A1 (en) * 1989-02-27 1990-08-30 Boehler Abfall Abluft Abwasser METHOD AND DEVICE FOR DRYING CRUSHED WOOD
DE4313972A1 (en) * 1993-04-28 1994-11-03 Fritz Egger Gmbh Method and device for low-emission drying of wood chips or comparable organic drying material
WO1995014201A1 (en) * 1993-11-15 1995-05-26 Dri-Pack Pty. Ltd. Drying apparatus
CA2163305A1 (en) * 1994-11-24 1996-05-25 Werner Kunz Method for drying a substance, in particular wood shavings
FR2923587B1 (en) * 2007-11-12 2017-10-20 Ecole Nat Superieure Des Techniques Ind Et Des Mines D'albi Carmaux THERMALLY ASSISTED MECHANICAL DEHYDRATION METHOD
CN114705027A (en) * 2022-04-24 2022-07-05 肖龙仲 A drying system for agricultural product processing

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE462779C (en) * 1924-02-03 1928-07-17 Telex Appbau Ges M B H Method and device for the recovery of the drying of brown coal u. Like waste heat lost in steam
DE405274C (en) * 1924-03-15 1924-11-01 Wilhelm Gensecke Dr Process for utilizing waste heat in drying processes, especially in the manufacture of lignite briquettes
FR875153A (en) * 1940-09-14 1942-09-09 Brown Heat recovery drying plant
FR1161753A (en) * 1955-10-08 1958-09-04 Drying facility
FR2302048A1 (en) * 1975-02-25 1976-09-24 France Luzerne MA TREATMENT PROCESS
CH585378A5 (en) * 1975-04-01 1977-02-28 Kunz W Ag Maschinen Und Appara Agricultural product drying plant - has predrying heat exchanger for utilisation of waste air from dryer
DE2633165A1 (en) * 1976-07-23 1978-01-26 Udo Dipl Ing Jodeit METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING ENERGY SAVING DURING DRYING WOOD CHIPS

Also Published As

Publication number Publication date
FR2425043A1 (en) 1979-11-30
HU177151B (en) 1981-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS209911B2 (en) Method of drying the products of the plant origin and device for ececuting the same
HRP20120203T1 (en) Process and device for treating biomass
AU7806091A (en) Process and apparatus for the continuous drying of wood shavings, wood fibres or other bulk materials
CA2117788A1 (en) Closed-loop drying process and system
JPH04227463A (en) Method of drying substance by drum type drier discharging no deleterious material
US20180306508A1 (en) Continuous-flow dryer comprising a heat exchanger
CA2192010A1 (en) Sludge processor
RU2521525C2 (en) Burner, installation and method of milled product drying using such burner
US20080178488A1 (en) Portable counter flow drying and highly efficient grain drier with integrated heat recovery
US4101264A (en) Drying apparatus and method
US5295310A (en) Method for drying a particulate material
US6931757B2 (en) Method for conditioning fibrous substances
JP2005024160A (en) Dehumidifying drier and dehumidifying drying method
JPS558867A (en) Dryer for sludge
US2137347A (en) Method of drying various materials and means for carrying out such method
JPH029248Y2 (en)
US1820986A (en) Odorless desiccating method and system
CN102213431B (en) A kind of autonomous CIU of sludge and its corresponding burning process
JPS57194001A (en) Circulating method for waste gas of indirect type dryer
RU2219449C1 (en) Beet pulp drying plant
US4668185A (en) Process and apparatus for drying organic material in a rotary dryer
RU2031339C1 (en) Assembly for drying high-humid thermosensitive materials
JPS61138084A (en) Steam pipe type rotary drier with finishing drying section
JPS6039415B2 (en) Deodorization treatment method for odor gas
Keey Dryers