RU2803372C1 - Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса - Google Patents
Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803372C1 RU2803372C1 RU2022131611A RU2022131611A RU2803372C1 RU 2803372 C1 RU2803372 C1 RU 2803372C1 RU 2022131611 A RU2022131611 A RU 2022131611A RU 2022131611 A RU2022131611 A RU 2022131611A RU 2803372 C1 RU2803372 C1 RU 2803372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- heat pump
- air
- installation
- coal
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к устройствам для сушки углей. Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса состоит из приемного бункера, ленточного конвейера, на котором движется уголь, сушильной камеры, фильтров-отбойников, системы нагрева и подвода сушильного агента. Система нагрева и подвода сушильного агента состоит из теплового насоса и калорифера. Тепловой насос включает испаритель, выполненный с возможностью осушения рециркулируемого в системе воздуха. Тепловой насос также включает конденсатор, выполненный с возможностью нагрева воздуха. Калорифер выполнен с возможностью дополнительного подогрева воздуха перед подачей обратно в сушильную камеру. Изобретение обеспечивает повышение энергетической эффективности сушки угля. 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к устройствам для сушки углей.
Известна установка для сушки угля с использованием вторично перегретого пара (патент RU №2626919, МПК С10В 57/10, F26B 15/18, F26B 3/06, опубл. 02.08.2017, бюл. №22). Установка состоит из 3 сушилок, в которых располагаются ленточные транспортеры. Уголь, проходя через каждую из зон сушки, последовательно обезвоживается. Авторами указано улучшение теплотворной способности угля и сведение к минимуму выбросов загрязнителей.
Недостатком указанной установки является большая металлоемкость и громоздкость, а также необходимость в получении перегретого пара.
Известно устройство для сушки высоковлажных бурых углей (патент RU №173351, МПК F26B 17/12, опубл. 23.08.2017, бюл. №24), которое включает трубу-сушилку, патрубок подачи сушильного агента и патрубок подачи угля. Труба-сушилка снабжена устройством торможения, представляющим собой систему лопастных аппаратов, установленных в поперечном сечении установки. Устройство торможения увеличивает количество зон наиболее интенсивного тепломассообмена, увеличивает время пребывания крупных фракций угля в этих зонах и обеспечивает равномерность распределения угля по сечению шахты трубы-сушилки, что повышает эффективность сушки.
Недостатком данного изобретения является необходимость сжигания топлива в топке котла, а также отсутствие возможности регулировки температуры.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое (патент RU №2098727, МПК F26B 17/24, F26B 17/10, опубл. 10.12.1997). В корпусе данной сушилки размещена перфорированная плита, через которую пропускается теплоноситель, высушивая материал, находящийся на плите. В корпусе предусмотрена фильтрующая поверхность, выполненная в виде рукавов, соединенных нижней частью с газораспределительной решеткой, которая снабжена мелющими телами. В процессе сушки работает вибратор, который обеспечивает переход высушиваемого материала в псевдоожиженное состояние, а мелющие тела дробят комки.
Недостатками данного устройства является повышенный шум при работе из-за наличия вибраций, а также высокая металлоемкость.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение энергетической эффективности сушки угля.
Технический результат достигается тем, что установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса, состоящая из приемного бункера, ленточного конвейера, на котором движется уголь, сушильной камеры, фильтров-отбойников, системы нагрева и подвода сушильного агента, согласно заявляемому изобретению система нагрева и подвода сушильного агента состоит из теплового насоса и калорифера, а рециркулирующий в системе воздух после прохода через сушильную камеру вначале осушается в испарителе теплового насоса, затем нагревается в конденсаторе, дополнительно подогревается в калорифере и направляется обратно в сушильную камеру.
Заявляемое изобретение поясняется чертежом, где на фигуре 1 изображена схема установки для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса.
Установка состоит из следующих элементов: приемный бункер 1; тепловой насос 2, включающий в себя помимо прочих элементов испаритель 3 и конденсатор 4; калорифер 5, сушильная камера 6; ленточный конвейер 7; фильтры-отбойники 8.
Установка работает следующим образом. Уголь загружается в приемный бункер 1 и подпадает на ленточный конвейер 7, который медленно перемещает уголь в противоположную сторону камеры. При этом в противоток движению угля подается сушильный агент (воздух), который обезвоживает угли, охлаждаясь при этом и насыщаясь влагой. Увлажненный и охлажденный воздух направляется через фильтр-отбойник 8 и проходит вначале через испаритель 3 теплового насоса 2, где он отдает влагу, осушаясь при этом. Осушенный воздух далее нагревается, проходя через конденсатор 4 теплового насоса 2, после чего дополнительно подогревается в калорифере 5. В осушенном и нагретом состоянии воздух вновь направляется в сушильную камеру 6. Уголь после сушки выбрасывается из правой части камеры в приемную емкость.
Благодаря использованию теплового насоса удается повысить энергоэффективность сушки - ведь источником низкопотенциальной теплоты в этом случае служит сам сушильный агент. Повышению энергетической эффективности способствует также тот факт, что сушильный агент рециркулирует в системе, что существенно снижает потери тепла в окружающую среду. Кроме того, при использовании теплового насоса и калорифера появляется возможность контролировать температуру сушки.
Пример 1. Исходный уголь, влажностью 23%, крупностью 5-10 мм загружается в сушильную камеру на ленточный конвейер, который движется со скоростью 6 м/ч. В камеру подается воздух с температурой 110°С и относительной влажностью 3%. После сушки в течение 85 мин влажность угля снижается до 6,5%.
Пример 2. Исходный уголь, влажностью 21%, крупностью 3-6 мм загружается в сушильную камеру на ленточный конвейер, который движется со скоростью 6 м/ч. В камеру подается воздух с температурой 110°С и относительной влажностью 3%. После сушки в течение 70 мин влажность угля снижается до 6,1%.
Таким образом, заявленное изобретение является энергоэффективным способом сушки мелкодисперсных углей, которое к тому же является независимым от котельных и не требует сжигания топлива.
Claims (1)
- Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса, состоящая из приемного бункера, ленточного конвейера, на котором движется уголь, сушильной камеры, фильтров-отбойников, системы нагрева и подвода сушильного агента, отличающаяся тем, что система нагрева и подвода сушильного агента состоит из теплового насоса, включающего испаритель, выполненный с возможностью осушения рециркулируемого в системе воздуха, конденсатор, выполненный с возможностью нагрева воздуха, и калорифера, выполненного с возможностью дополнительного подогрева воздуха перед подачей обратно в сушильную камеру.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2803372C1 true RU2803372C1 (ru) | 2023-09-12 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1885418A (en) * | 1929-07-20 | 1932-11-01 | William A Darrah | Process of heat application and equipment therefor |
| DE4304226A1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-08-18 | Miele & Cie | Trockengerät, insbesondere Kondensationswäschetrockner mit einer Wärmepumpe |
| US5343632A (en) * | 1992-04-10 | 1994-09-06 | Advanced Dryer Systems, Inc. | Closed-loop drying process and system |
| RU2098727C1 (ru) * | 1993-06-10 | 1997-12-10 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования | Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое |
| EP1593921A1 (de) * | 2004-05-03 | 2005-11-09 | Schoell Albrecht | Vorrichtung zum Trocknen von Holz |
| RU2427417C2 (ru) * | 2004-10-12 | 2011-08-27 | Грейт Ривэ Энеджи | Установка для тепловой обработки зернистых материалов |
| KR101114522B1 (ko) * | 2011-11-29 | 2012-03-05 | 주식회사 케이에스피 | 분체 건조 장치 |
| RU2626919C1 (ru) * | 2013-10-30 | 2017-08-02 | Ханкук Текнолоджи Инк. | Установка для сушки угля с использованием вторично перегретого пара |
| RU173351U1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-08-23 | Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" | Устройство для сушки высоковлажных бурых углей |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1885418A (en) * | 1929-07-20 | 1932-11-01 | William A Darrah | Process of heat application and equipment therefor |
| US5343632A (en) * | 1992-04-10 | 1994-09-06 | Advanced Dryer Systems, Inc. | Closed-loop drying process and system |
| DE4304226A1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-08-18 | Miele & Cie | Trockengerät, insbesondere Kondensationswäschetrockner mit einer Wärmepumpe |
| RU2098727C1 (ru) * | 1993-06-10 | 1997-12-10 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования | Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое |
| EP1593921A1 (de) * | 2004-05-03 | 2005-11-09 | Schoell Albrecht | Vorrichtung zum Trocknen von Holz |
| RU2427417C2 (ru) * | 2004-10-12 | 2011-08-27 | Грейт Ривэ Энеджи | Установка для тепловой обработки зернистых материалов |
| KR101114522B1 (ko) * | 2011-11-29 | 2012-03-05 | 주식회사 케이에스피 | 분체 건조 장치 |
| RU2626919C1 (ru) * | 2013-10-30 | 2017-08-02 | Ханкук Текнолоджи Инк. | Установка для сушки угля с использованием вторично перегретого пара |
| RU173351U1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-08-23 | Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" | Устройство для сушки высоковлажных бурых углей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1271326A (en) | Fluid bed hog fuel dryer | |
| RU1838635C (ru) | Способ производства электрической и тепловой энергии | |
| PT2078911E (pt) | Processo para a secagem contínua de materiais a granel, em particular, de fibras de madeira e/ou aparas de madeira | |
| RU2102661C1 (ru) | Способ просушивания топлива и устройство для его осуществления | |
| TWI722316B (zh) | 污泥之處理方法及水泥製造系統 | |
| KR20120061945A (ko) | 난로의 연료로서 사용하기 위해 펠릿화 프레스 내에서 바이오매스로부터 펠릿을 제조하기 위한 방법 및 시스템 | |
| RU97100849A (ru) | Способ и устройство для переработки отходов, обладающих теплотворной способностью | |
| CN102132950A (zh) | 一种叶丝气流干燥余热利用的工艺方法及专用流热装置 | |
| RU2803372C1 (ru) | Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса | |
| CN110205150B (zh) | 一种改进的炼焦煤调湿方法及设备 | |
| JPS6316032B2 (ru) | ||
| US6931757B2 (en) | Method for conditioning fibrous substances | |
| JPS5756096A (en) | Incineration method for sludge | |
| US4480392A (en) | Conduction dryer for flaked or fluffed material | |
| KR20190107783A (ko) | 연료 건조실을 구비한 다목적 가정용 난방 장치 | |
| RU2170396C1 (ru) | Способ сушки гидролизного лигнина и устройство для его осуществления | |
| RU2312285C1 (ru) | Вибрационная сушилка для сыпучих и пастообразных материалов | |
| RU1805264C (ru) | Способ переработки сельскохоз йственных отходов | |
| RU2336476C1 (ru) | Устройство для сушки сыпучих материалов | |
| UA126748C2 (uk) | Пристрій для виготовлення гранульованого біопалива | |
| RU18762U1 (ru) | Зерносушилка | |
| CN114184002A (zh) | 利用工业余热的流化床式固体废弃物干燥系统 | |
| CN109341266A (zh) | 新型消音减震轮烘干机 | |
| CN109341269A (zh) | 新型防震三角带减震轮烘干机 | |
| SU279853A1 (ru) | Система пылеприготовления |