RU173351U1 - Устройство для сушки высоковлажных бурых углей - Google Patents
Устройство для сушки высоковлажных бурых углей Download PDFInfo
- Publication number
- RU173351U1 RU173351U1 RU2016145526U RU2016145526U RU173351U1 RU 173351 U1 RU173351 U1 RU 173351U1 RU 2016145526 U RU2016145526 U RU 2016145526U RU 2016145526 U RU2016145526 U RU 2016145526U RU 173351 U1 RU173351 U1 RU 173351U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- pipe
- drying
- dryer
- section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Устройство для сушки высоковлажных бурых углей включает трубу-сушилку, патрубок подачи сушильного агента, патрубок подачи угля. Труба-сушилка снабжена устройством торможения, представляющим собой систему лопастных аппаратов, установленных в поперечном сечении трубы-сушилки с интервалом по вертикали, равным 1,5 диаметра шахты и перекрывающих лопастями около 60% ее «живого» сечения, при наклоне лопастей к горизонтали в пределах 40°-75°, равным или большим угла естественного откоса угля. Снабжение трубы-сушилки устройством торможения увеличивает количество зон наиболее интенсивного тепломассообмена, увеличивает время пребывания крупных фракций угля в этих зонах и обеспечивает равномерность распределения угля по сечению шахты трубы-сушилки, что повышает эффективность сушки. 2 ил.
Description
Заявленная полезная модель относится к технике сушки твердых топлив, преимущественно углей, в системах подготовки топлива к сжиганию на тепловых электростанциях и может быть использована в других отраслях промышленности.
Известно устройство для сушки топлива, содержащее вертикальную шахту с патрубками ввода топлива и сушильного агента и вывода газотопливной смеси, в которой на противоположных стенках в шахматном порядке размещены пересыпные полки. [А.с. СССР №866367; 23.09.1981 г.].
Известно устройство для сушки топлива, содержащее корпус с пересыпными полками, установленными на одной из стенок корпуса друг над другом с перекрытием, и отбойным листом, установленным на противоположной стенке, причем расстояние между последней полкой и отбойным листом больше максимально возможного размера куска топлива. [Патент РФ №1783261, 23.1992 г.].
Общим недостатком этих устройств является невозможность их использования в трубах-сушилках, имеющих круглое поперечное сечение, а также низкая эффективность сушки, дробления и сепарации высушиваемого материала, обусловленная замазыванием проходного сечения решеток, следствием чего является ухудшение тепломассообмена между топливом и сушильным агентом, изменение гидравлического режима работы системы, снижение размольной производительности мельницы и увеличение расхода электроэнергии на пылеприготовление.
Недостатком устройств является также малое (1,2-1,6 секунды) время пребывания угля в трубе-сушилке, что не позволяет полностью использовать термодинамический потенциал высокотемпературного сушильного агента и обеспечить требуемый уровень сушки угля.
Техническим результатом, на достижение которого направлена заявленная полезная модель, является повышение эффективности сушки угля, увеличение размольной производительности мельницы, уменьшение износа мелющих органов и снижение расхода электроэнергии на пылеприготовление.
Технический результат достигается тем, что с целью повышения эффективности сушки за счет улучшения условий тепломассообмена и увеличения времени пребывания угля в высокотемпературном потоке сушильного агента труба-сушилка снабжена устройством торможения, представляющим собой систему последовательно установленных лопастных аппаратов. Лопастные аппараты устанавливаются в поперечном сечении трубы-сушилки друг над другом и перекрывают лопастями около 60% ее «живого» сечения. Расстояние по вертикали между соседними лопастными аппаратами равно 1,5 диаметра шахты, а угол наклона лопастей к горизонту не превышает угол естественного откоса топлива.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема трубы-сушилки, а на фиг. 2 - схема установки лопастных аппаратов в трубе-сушилке и вид на лопастной аппарат сверху.
Устройство содержит трубу-сушилку 1, патрубок 2 для подачи сушильного агента, патрубок 3 для подачи угля, лопастной аппарат 4, включающий конус-рассекатель 5, направляющие лопасти 6, соединительные тяги 7, устройства крепления 8 и патрубок 9 для ввода угольногазовой смеси на вход в мельницу-вентилятор 10.
Устройство работает следующим образом. При работающих мельнице-вентиляторе 10 и питателе сырого угля 11, уголь попадает в трубу-сушилку 1 через патрубок 3, куда одновременно подается сушильный агент через патрубок 2. Нисходящий высокотемпературный поток сушильного агента совместно с частицами дробленого влажного угля набегает на первый по ходу движения лопастной аппарат 4. За счет тормозящего эффекта выступающей центральной части конуса-рассекателя 3 газовый поток отбрасывается на лопасти 4. Мелкие фракции, которым не требуется дополнительного времени для подсушки, огибают препятствия (лопасти) совместно с газовым потоком, тем не менее, также незначительно увеличивая свое время сушки. Крупные фракции падающего угля сталкиваются с лопастями 4 и тормозятся (их вертикальная скорость практически обнуляется), затем частицы угля скатываются (сдуваются потоком сушильного агента) с лопастей и их падение в потоке возобновляется до следующего лопастного аппарата.
Частицы угля после лопастного диска падают по спирали, что обеспечивает равномерное заполнение сечения трубы-сушилки. Равномерность распределения угля по сечению шахты (трубы) повышает эффективность сушки.
Таким образом, наличие лопастного аппарата (само по себе) увеличивает равномерность распределения угля по сечению и время контакта угля с сушильным агентом.
Кроме того, поскольку наиболее эффективно тепломассобменные процессы сушки происходят при максимальных значениях относительной скорости частиц топлива и сушильного агента, которые имеют место при нулевой скорости частиц топлива, т.е. при первичном соприкосновении потоков (загрузка) и на выходе потоков из каждого лопастного аппарата, снабжение трубы-сушилки устройством торможения, состоящим из системы лопастных аппаратов, увеличивает количество участков наиболее интенсивного тепломассообмена, увеличивает время пребывания крупных фракций дробленого угля в зоне сушки при незначительном возрастании аэродинамического сопротивления, что повышает эффективность сушки угля. В свою очередь, благодаря более глубокой подсушке, частицы угля разрушаются при меньшем времени пребывания их в мельнице за счет снижения кратности циркуляции, увеличивается размольная производительность мельницы, уменьшается износ мелющих органов и снижается расход электроэнергии на пылеприготовление, что, в конечном счете, повышает общую эффективность системы топливоподготовки.
Claims (1)
- Устройство для сушки высоковлажных бурых углей, содержащее вертикальную трубу-сушилку с патрубками для ввода угля, сушильного агента и вывода газотопливной смеси, отличающееся тем, что труба-сушилка снабжена устройством торможения, представляющим собой систему лопастных аппаратов, установленных в поперечном сечении трубы-сушилки друг над другом с интервалом по вертикали, равным 1,5 диаметра шахты, и перекрывающих лопастями около 60% ее «живого» сечения, при угле наклона лопастей к горизонту не больше угла естественного откоса топлива.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016145526U RU173351U1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Устройство для сушки высоковлажных бурых углей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016145526U RU173351U1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Устройство для сушки высоковлажных бурых углей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU173351U1 true RU173351U1 (ru) | 2017-08-23 |
Family
ID=59745063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016145526U RU173351U1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Устройство для сушки высоковлажных бурых углей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU173351U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2803372C1 (ru) * | 2022-12-05 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3400466A (en) * | 1966-10-13 | 1968-09-10 | Jay L. Mcclaren | Method and apparatus for conditioning grain |
RU2079363C1 (ru) * | 1994-05-19 | 1997-05-20 | Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Многоступенчатая дробилка |
-
2016
- 2016-11-22 RU RU2016145526U patent/RU173351U1/ru active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3400466A (en) * | 1966-10-13 | 1968-09-10 | Jay L. Mcclaren | Method and apparatus for conditioning grain |
RU2079363C1 (ru) * | 1994-05-19 | 1997-05-20 | Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Многоступенчатая дробилка |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2803372C1 (ru) * | 2022-12-05 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4114289A (en) | Dryer system | |
US20140290251A1 (en) | Drying Conveyer, and Thermal Electric Power Generation System Provided with Same | |
US6811358B2 (en) | Adjustable flow vectoring splitter | |
CN103925605A (zh) | 煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统 | |
US2703936A (en) | Apparatus for feeding and guiding coarse solid materials | |
CN105157043A (zh) | 一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉 | |
RU173351U1 (ru) | Устройство для сушки высоковлажных бурых углей | |
US2378681A (en) | Pulverizer | |
RU2591070C2 (ru) | Твердотопливный котел с вихревой топкой | |
CN202485364U (zh) | 褐煤干燥器 | |
CN110645706A (zh) | 一种带有火星湮灭装置的直接供热式生物质热风炉 | |
RU2633978C1 (ru) | Способ дискретной сушки высоковлажных бурых углей | |
US2658615A (en) | Separator drying method and apparatus for moisture carrying material | |
CN205313487U (zh) | 一种生物质固化燃料生产线 | |
RU2652827C1 (ru) | Мельница-вентилятор (варианты) | |
CN104729262A (zh) | 一种节能的粮谷烘干设备 | |
RU2552009C1 (ru) | Механизированная слоевая топка | |
RU2627757C2 (ru) | Слоевой котел с вертикальной вихревой топкой | |
SU870873A1 (ru) | Пневмогазова сушилка дл торфа | |
CN220853016U (zh) | 一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置 | |
CN110645704B (zh) | 一种火星拦截湮灭式直接供热热风炉 | |
CN110645707B (zh) | 一种直接供热式烘干用生物质热风炉 | |
RU2379606C1 (ru) | Конвективный подогреватель | |
RU81300U1 (ru) | Установка для сушки полидисперсных сыпучих материалов в центробежном псевдоожиженном слое | |
CN206944720U (zh) | 用于水泥分解炉下料装置内的导料结构 |