CN105157043A - 一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉，包括安装在底座上的炉体，炉体左侧壁自上至下依次间隔设置有与炉膛倾斜联通的污泥喂料管、炉门、检修门；炉体的炉膛底部设置有挡火墙，挡火墙将炉膛分割成左右联通的燃烧池、沉降室，其中燃烧池底部联通有均风箱，均风箱的顶部设置有均风板，均风板上端间隔设有耐热性刚风帽；沉降室底部设有飞灰收集下料管。本发明具有结构合理，燃烧低热值污泥效果好，热效率高、便于维护等特点，燃烧干污泥的同时炉渣可废物利用。

Description

一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉

技术领域：

本发明涉及一种用于燃烧高湿、低热值的污水处理后的废弃物——污泥的专用沸腾式燃烧的设备，尤其涉及一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉。

背景技术：

目前，在污泥水处理后有一种废弃物——污泥，由于该物料含水率大于80%，虽然经过压滤处理后其含水率仍然高过60%以上，通常均以填埋、堆肥和焚烧的方式加以处理，但处理效果差，易造成新的污染，处理成本高环境差。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉，合理的结构设计和性能特性，燃烧效率高、完全燃尽污泥降低了成本、改善环境、节约能源、变废为宝、循环利用资源。

本发明的技术方案如下：

强氧燃烧污泥专用沸腾炉，包括安装在底座上的炉体，其特征在于：所述的炉体左侧壁自上至下依次间隔设置有与炉膛倾斜联通的污泥喂料管、炉门、检修门；炉体的炉膛底部设置有挡火墙，挡火墙将炉膛分割成左右联通的燃烧池、沉降室，其中燃烧池底部联通有均风箱，均风箱的顶部设置有均风板，均风板上端间隔设有耐热性刚风帽；沉降室底部设有飞灰收集下料管。

所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的炉体的截面形状由顶部的拱形段、中部向内倾斜的连接段、下端的纵向段构成，其中拱形段由六条边构成，炉体的炉床为“八角八面”蓄热池。

所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的挡火墙采用堆砌成倒“V”型，根据实际需求倒“V”型的顶端高度、两侧墙厚度及倾斜角度可变。

所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的耐热性刚风帽按照行列式分布，相邻行之间的耐热性刚风帽位置相错。

所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的耐热性刚风帽由帽头及其下端的安装管构成，帽头宽度大于安装管直径，帽头顶端为尖锥形，安装管上部外壁沿着环形间隔设置有向下倾斜的布风孔，布风孔直径数量一般为4~10个，向下倾斜角度一般为10~35°。

本发明的优点是：

本发明具有结构合理、燃烧效率高、完全燃尽污泥降低了成本、改善环境、节约能源、变废为宝、循环利用资源。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明降温渣在燃烧池内的热量流动放射状扩散横截面构型图。

图5为本发明的耐热刚风帽的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

强氧燃烧污泥专用沸腾炉，包括安装在底座上的炉体1，炉体1左侧壁自上至下依次间隔设置有与炉膛倾斜联通的污泥喂料管2、炉门3、检修门4；炉体1的炉膛底部设置有挡火墙5，挡火墙5将炉膛分割成左右联通的燃烧池6、沉降室7，其中燃烧池6底部联通有均风箱8，均风箱8的顶部设置有均风板9，均风板9上端间隔设有耐热性刚风帽10；沉降室7底部设有飞灰收集下料管11。

炉体1的截面形状由顶部的拱形段、中部向内倾斜的连接段、下端的纵向段构成，其中拱形段由六条边构成，炉体的炉床为“八角八面”蓄热池。

挡火墙5采用堆砌成倒“V”型，根据实际需求倒“V”型的顶端高度、两侧墙厚度及倾斜角度可变。

耐热性刚风帽10按照行列式分布，相邻行之间的耐热性刚风帽位置相错。

耐热性刚风帽10由帽头10-1及其下端的安装管10-2构成，帽头10-1宽度大于安装管10-2直径，帽头10-1顶端为尖锥形，安装管10-2上部外壁沿着环形间隔设置有向下倾斜的布风孔10-3，布风孔10-3直径数量一般为4~10个，向下倾斜角度一般为10~35°。

本发明工作过程：多组呈“错位”型排布的耐热钢风帽10“活套”装填在布风板上，耐热钢风帽10的帽头形状为“蘑菇头”型，上部环周设计为N=4~10个均分D=4~10mm向下倾斜10~35°布风孔10-3，由高压鼓风机将空气高压吹入风箱混合均匀，由其动压转为静压，保持压力均匀，再经过D=4~10mm布风孔10-3高压、高速喷入炉床内，使被燃烧污泥能在高压过氧供应状况下，向上浮起燃烧。

均风箱8设计有效容积大，有利于风压稳定均匀，同时兼顾着固定耐热钢风帽10、均匀鼓风和将炉床内的炉渣自制出炉床的功能，鼓风机吹入均风箱10内的高压空气经过均风板9上的耐热钢风帽10的环向分流、减压，能够均匀地扩散并充满均风箱10内，致使箱内压力稳定、均匀。

本发明湿含量较高的污泥，经皮带称均匀地由沸腾炉的污泥喂料管2喂入炉内，迅速混入原有的高温渣之中，而由高压鼓风机吹入均风箱10内的静压力，再经过设有4~10mm布风孔10-3的耐热钢风帽10挤压转化为更高压、高速的动压风喷入炉床内，使其污泥颗粒被压力吹起浮在炉膛内，在强力供氧和高温环境的作用下，使得污泥这类高湿、低热值的物质，能够充分燃烧，变为具有一定活性和强度的新型建材产品，并能广泛地应用到水泥建材行业。

本发明气流经过均风箱10及其均风板9上的耐热钢风帽10的环向分流、减压均匀地扩散并充满均风箱10内，气流部分向上形成沸腾喷射流11，沸腾喷射流11穿过污泥13后形成降温渣回流12。

Claims (5)

1.一种强氧燃烧污泥专用沸腾炉，包括安装在底座上的炉体，其特征在于：所述的炉体左侧壁自上至下依次间隔设置有与炉膛倾斜联通的污泥喂料管、炉门、检修门；炉体的炉膛底部设置有挡火墙，挡火墙将炉膛分割成左右联通的燃烧池、沉降室，其中燃烧池底部联通有均风箱，均风箱的顶部设置有均风板，均风板上端间隔设有耐热性刚风帽；沉降室底部设有飞灰收集下料管。

2.根据权利要求1所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的炉体的截面形状由顶部的拱形段、中部向内倾斜的连接段、下端的纵向段构成，其中拱形段由六条边构成，炉体的炉床为“八角八面”蓄热池。

3.根据权利要求1所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的挡火墙采用堆砌成倒“V”型，根据实际需求倒“V”型的顶端高度、两侧墙厚度及倾斜角度可变。

4.根据权利要求1所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的耐热性刚风帽按照行列式分布，相邻行之间的耐热性刚风帽位置相错。

5.根据权利要求4所述的强氧燃烧污泥专用沸腾炉，其特征在于：所述的耐热性刚风帽由帽头及其下端的安装管构成，帽头宽度大于安装管直径，帽头顶端为尖锥形，安装管上部外壁沿着环形间隔设置有向下倾斜的布风孔，布风孔直径数量一般为4~10个，向下倾斜角度一般为10~35°。