CN203336583U - 一种钟罩式风帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田循环流化床锅炉，特别涉及一种钟罩式风帽装置。该装置的风帽头呈锥状，风帽头内部设计有风腔，风帽头下端斜面上开有出风孔，座管上端伸入风腔内，座管顶部封死，座管上端设有布风孔，出风孔入口位置低于布风孔，风帽头下部设有凹槽，凹槽与座管外壁上的上环状凸台焊接，套管卧在布风板上的浇注料里，座管下端插入套管内，套装在座管上的下环状凸台卡在套管上端面上。本实用新型实现了不易磨损变形，避免风管堵塞，更换方便，使用寿命长，确保锅炉稳定运行，提高锅炉的出力率。克服了现有N型管式风帽易磨损变形，造成风管堵塞，更换困难的不足。

Description

一种钟罩式风帽装置

技术领域：

本实用新型涉及一种油田循环流化床锅炉，特别涉及一种钟罩式风帽装置。

背景技术：

油田循环流化床锅炉运行时，是靠炉膛底部布风板上的一次风将物料吹起，使之处于流化状态，物料离开炉膛，通过分离器、立管、返料装置重新回到炉膛。布风板上采用的风帽是N型管式结构，长期处于高温及物料冲刷下，变形磨损严重，部分物料会漏入风室，甚至造成风管堵塞，使进入炉膛的流化风量不足，压力波动大，影响锅炉安全稳定运行。且该风帽更换困难，维修成本高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钟罩式风帽装置，该装置实现了不易磨损变形，避免风管堵塞，更换方便，使用寿命长，确保锅炉稳定运行，提高锅炉的出力率。克服了现有N型管式风帽易磨损变形，造成风管堵塞，更换困难的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种钟罩式风帽装置，包括风帽头、座管和套管；风帽头呈锥状，风帽头内部设计有风腔，风帽头下端斜面上开有出风孔，座管上端伸入风腔内，座管顶部封死，座管上端设有布风孔，出风孔入口位置低于布风孔，风帽头下部设有凹槽，凹槽与座管外壁上的上环状凸台焊接，套管卧在布风板上的浇注料里，座管下端插入套管内，套装在座管上的下环状凸台卡在套管上端面上。

出风孔设计成斜向下，并与水平面的夹角在15°-35°之间。

出风孔的数量为8个。

布风孔呈上下两排交错排列，布风孔的个数为12个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了合理的出风孔与水平面间的夹角，因而具有避开风帽间流化风的互相干扰的功能，使物料流化平稳，风帽装置不易磨损变形，避免风管堵塞；由于采用了即插即用的连接方式，因而具有更换维修方便的优点，减少成本，使用寿命长，确保锅炉稳定运行，提高锅炉的出力率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种钟罩式风帽装置，包括风帽头1、座管3和套管6；风帽头1呈锥状，风帽头1表面进行了耐高温、防磨处理。风帽头1内部设计有风腔2，风帽头1下端斜面上开有出风孔4，为避免风帽间流化风互相干扰，出风孔4设计成斜向下，并与水平面的夹角在15°-35°之间，出风孔4的数量为8个。座管3上端伸入风腔2内，座管3顶部封死，座管3上端设有布风孔8，布风孔8呈上下两排交错排列，布风孔8的个数为12个。为防止物料进入风腔2内，出风孔4入口位置低于布风孔8，风帽头1下部设有凹槽，凹槽与座管3外壁上的上环状凸台5焊接，套管6卧在布风板上的浇注料7里，座管3下端插入套管6内，套装在座管3上的下环状凸台9卡在套管6上端面上。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钟罩式风帽装置，包括风帽头（1）、座管（3）和套管（6）；其特征在于：风帽头（1）呈锥状，风帽头（1）内部设计有风腔（2），风帽头（1）下端斜面上开有出风孔（4），座管（3）上端伸入风腔（2）内，座管（3）顶部封死，座管（3）上端设有布风孔（8），出风孔（4）入口位置低于布风孔（8），风帽头（1）下部设有凹槽，凹槽与座管（3）外壁上的上环状凸台（5）焊接，套管（6）卧在布风板上的浇注料（7）里，座管（3）下端插入套管（6）内，套装在座管（3）上的下环状凸台（9）卡在套管（6）上端面上。

2.按照权利要求1所述的钟罩式风帽装置，其特征在于：所述出风孔（4）设计成斜向下，并与水平面的夹角在15°-35°之间。

3.按照权利要求1所述的钟罩式风帽装置，其特征在于：所述出风孔（4）的数量为8个。

4.按照权利要求1所述的钟罩式风帽装置，其特征在于：所述布风孔（8）呈上下两排交错排列，布风孔（8）的个数为12个。

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