CN203470289U - 一种避免胶液四处喷溅的供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免胶液四处喷溅的供胶装置，包括由活塞缸体、活塞和活塞杆组成的气缸，以及弹簧、气管接头、供胶嘴、堵头、进胶接头和储胶罐，所述活塞将活塞缸体内腔分为上腔体和下腔体，所述储胶罐固定在活塞缸体的下腔体下面，所述活塞杆外端与堵头相连，所述供胶嘴位于储胶罐底部，所述进胶接头与储胶罐相连，所述活塞杆从活塞缸体的下腔体和储胶罐伸出使堵头从内部将供胶嘴堵住，所述上腔体内设有能迫使活塞向下运动的弹簧，所述气管接头与活塞缸体的下腔体相连。本实用新型能够避免因胶液干涸而四处喷溅的现象，可以广泛应用于卷烟包装机设备上。

Description

一种避免胶液四处喷溅的供胶装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装机设备，特别是涉及一种避免胶液四处喷溅的供胶装置。

背景技术

参见图1至图2，目前包装机上通过电磁供胶阀供应胶液，当传感器（图中未示出）检测到缺胶信号即发出信号，控制供给胶液的电磁阀（图中未示出）得电，气路导通，压缩空气经气管接头7进入活塞缸体1，克服弹簧6压力推动活塞2和活塞杆3向下滑动，与活塞杆3和阀芯12一体的最下端的堵头9向下滑出供胶嘴8，供胶嘴8遂通过储胶罐11与进胶接头10导通，上部胶筒（图中未示出）内的白胶胶液依次经过胶管（图中未示出）、进胶接头7、储胶罐11、供胶嘴8源源不断流入到胶缸（图中未示出）内，以供给机器涂胶使用。当胶位到达设定位置，传感器再次发出信号，电磁阀失电，在弹簧6作用下，活塞杆3与阀芯12带动堵头9复位，并由于活塞缸体1内顶面的限位块1.2对活塞2限位，使得堵头9刚好封闭供胶嘴8底部出口，从而使得供胶截止。但在实际使用过程中，由于供胶频次很低，间隔时间较长，残留在供胶嘴8外的胶液逐渐干涸，等到下次供胶阀打开，干涸的胶液堵在外部，内部的胶液无法流出，等到压力积聚到足够撑破外面干涸的胶皮时，胶液从破损的缺口呈自由射束喷出，经常会喷到胶缸外面，污染设备，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种避免胶液四处喷溅的供胶装置，使其能够避免因胶液干涸而四处喷溅的现象，并免于维护。

本实用新型提供的一种避免胶液四处喷溅的供胶装置，包括由活塞缸体、活塞和活塞杆组成的气缸，以及弹簧、气管接头、供胶嘴、堵头、进胶接头和储胶罐，所述活塞将活塞缸体内腔分为上腔体和下腔体，所述储胶罐（11）固定在活塞缸体（1）的下腔体（5）下面，所述活塞杆（3）外端与堵头（9）相连，所述供胶嘴（8）位于储胶罐（11）底部，所述进胶接头（10）与储胶罐（11）相连，所述活塞杆从活塞缸体的下腔体和储胶罐伸出使堵头从内部将供胶嘴堵住，所述上腔体内设有能迫使活塞向下运动的弹簧，所述气管接头与活塞缸体的下腔体相连。

在上述技术方案中，所述下腔体内壁设有限制活塞向下位移的环状止口。

在上述技术方案中，所述活塞杆底部通过阀芯与堵头顶部相连。

在上述技术方案中，所述堵头呈上小下大的锥体结构。

本实用新型的避免胶液四处喷溅的供胶装置，具有以下有益效果：当传感器检测到缺胶信号即发出信号，控制供给胶液的电磁阀得电，气路导通，压缩空气经气管接头进入下腔体，克服弹簧压力推动活塞和活塞杆向上滑动，与活塞杆和阀芯一体的最下端的堵头向上滑出供胶嘴，供胶嘴遂通过储胶罐与进胶接头导通，上部胶筒内的白胶胶液依次经过胶管、进胶接头、储胶罐、供胶嘴源源不断流入到胶缸内，以供给机器涂胶使用。即使由于间隔时间较长而使残留在供胶嘴外的胶液逐渐干涸，向上滑动的堵头带动干涸的胶皮向供胶嘴内运动，当积聚的胶液压力撑破干涸的胶皮时，胶液只会在供胶嘴内喷溅，不会喷到外面污染设备；同时，当堵头向上滑动时会刮掉附着在供胶嘴上的胶皮，使胶液能顺利从供胶嘴流向胶缸，从而避免了因胶液四处喷溅而污染设备的问题。当胶位到达设定位置，传感器再次发出信号，电磁阀失电，在弹簧作用下，活塞杆与阀芯带动堵头复位，并由于环状止口对活塞限位，使得堵头刚好封闭供胶嘴底部出口，从而停止供胶。

附图说明

图1为现有的供胶装置中堵头与供胶嘴闭合时的结构示意图；

图2为现有的供胶装置中堵头与供胶嘴开启供胶时的结构示意图；

图3为本实用新型避免胶液四处喷溅的供胶装置中堵头与供胶嘴闭合时的结构示意图；

图4为本实用新型避免胶液四处喷溅的供胶装置中堵头与供胶嘴开启供胶时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

图1和图2中所表示的现有的供胶装置的开闭状态在背景技术中已有描述，在此不再赘述。

参见图3至图4，本实用新型避免胶液四处喷溅的供胶装置，包括由活塞缸体1、活塞2和活塞杆3组成的气缸、弹簧6和气管接头7、供胶嘴8、堵头9、进胶接头10、储胶罐11、阀芯12和O型圈（图中未示出）。

所述活塞2将活塞缸体1内腔分为上腔体4和下腔体5，所述活塞杆3从活塞缸体1的下腔体5伸出并通过O型圈与活塞缸体1的底板密封连接。所述弹簧6设于上腔体4内并能迫使活塞2向下运动，所述气管接头7与活塞缸体1的下腔体5相连，使得通过气管接头7就能将下腔体5与气源（图中未示出）连通。所述下腔体5内壁设有限制活塞2向下位移的环状止口1.1，所述储胶罐11固定在活塞缸体1的下腔体5下面，所述供胶嘴8位于储胶罐11底部，所述进胶接头10两端分别通过储胶罐11和胶管（图中未示出）与供胶嘴8和胶筒（图中未示出）相连通。所述活塞杆3底部通过阀芯12与堵头9顶部相连，所述堵头9呈上小下大的锥体结构，这些结构能够保证当活塞杆3从活塞缸体1的下腔体5和储胶罐11伸出时，堵头9能从内部将供胶嘴8堵住。

当传感器（图中未示出）检测到缺胶信号即发出信号，控制供给胶液的电磁阀（图中未示出）得电，气路导通，压缩空气经气管接头7进入下腔体5时，克服弹簧6压力推动活塞2和活塞杆3向上滑动，与活塞杆3和阀芯12一体的最下端的堵头9向上滑出供胶嘴8，供胶嘴8遂通过储胶罐11与进胶接头10导通，上部胶筒内的白胶胶液依次经过胶管、进胶接头10、储胶罐11、供胶嘴8源源不断流入到胶缸（图中未示出）内，以供给机器（图中未示出）涂胶使用。即使由于间隔时间较长而使残留在供胶嘴8外的胶液逐渐干涸，向上滑动的堵头9带动干涸的胶皮向供胶嘴8内运动，当积聚的胶液压力撑破干涸的胶皮时，胶液只会在供胶嘴8内喷溅，不会喷到外面污染设备（图中未示出）；同时，当堵头9向上滑动时会刮掉附着在供胶嘴8上的胶皮，使胶液能顺利从供胶嘴8流向胶缸，从而避免了因胶液四处喷溅而污染设备的问题。当胶位到达设定位置，传感器再次发出信号，电磁阀失电，在弹簧6推力作用下，活塞杆3与阀芯12推动堵头9复位，并由于环状止口1.1对活塞2限位，使得堵头9刚好封闭供胶嘴8底部出口，从而停止供胶。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种避免胶液四处喷溅的供胶装置，包括由活塞缸体（1）、活塞（2）和活塞杆（3）组成的气缸，以及弹簧（6）、气管接头（7）、供胶嘴（8）、堵头（9）、进胶接头（10）和储胶罐（11），所述活塞（2）将活塞缸体（1）内腔分为上腔体（4）和下腔体（5），所述储胶罐（11）固定在活塞缸体（1）的下腔体（5）下面，所述活塞杆（3）外端与堵头（9）相连，所述供胶嘴（8）位于储胶罐（11）底部，所述进胶接头（10）与储胶罐（11）相连，其特征在于：所述活塞杆（3）从活塞缸体（1）的下腔体（5）和储胶罐（11）伸出使堵头（9）从内部将供胶嘴（8）堵住，所述上腔体（4）内设有能迫使活塞（2）向下运动的弹簧（6），所述气管接头（7）与活塞缸体（1）的下腔体（5）相连。

2.根据权利要求1所述的避免胶液四处喷溅的供胶装置，其特征在于：所述下腔体（5）内壁设有限制活塞（2）向下位移的环状止口（1.1）。

3.根据权利要求1或2所述的避免胶液四处喷溅的供胶装置，其特征在于：所述活塞杆（3）底部通过阀芯（12）与堵头（9）顶部相连。

4.根据权利要求1或2所述的避免胶液四处喷溅的供胶装置，其特征在于：所述堵头（9）呈上小下大的锥体结构。

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