CN220853016U - 一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，它涉及育秧板设备技术领域。它解决了现有的干燥设备系统风压小，干燥时间长，效率低的问题。本实用新型的驱动电机的输出端设有皮带轮，皮带与皮带轮和鼓风机的叶轮旋转轴连接，鼓风机上设有进风管和出风管，进风管纵向设置与室外空气连通，出风管水平方向设置，出风管的输出端与干燥机进风管经法兰连接，干燥机内设有散热片，干燥机的出风管设在干燥机的右侧。本实用新型的装置具有设计巧妙，运行稳定，生产效率高的优点。

Description

一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置

技术领域

本发明涉及育秧板设备技术领域，具体涉及一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置。

背景技术

热风式气流干燥是将颗粒或粉末状固体物料分散悬浮在高速热气流中，被加热后的空气在干燥管道内快速流动，湿性物料进入干燥管道后被高速气流冲散二者充分混合，高速气流带着湿性物料从干燥管道入口向出口运行，实现在热气流的输送下进行干燥的一种方法。现有的直管热风式气流旋风干燥设备系统结构简单，风压小，干燥时间长，效率低，且干燥不彻底，无法将湿性秸秆纤维从高温高压的细小喷放管喷入粗大的干燥管道内实现秸秆纤维细胞的裂解再生，而且干燥管道后端的秸秆纤维易燃，也不能与生产线衔接，严重影响了生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的热风式气流旋风干燥设备系统结构简单，风压小，干燥时间长，干燥不彻底，无法将湿性秸秆纤维从高温高压的细小喷放管喷入粗大的干燥管道内实现秸秆纤维细胞的裂解再生，促成秸秆纤维细胞壁打开而形成细小的空洞间隙并包裹粉末状和颗粒状的育秧营养材料，干燥后的秸秆纤维易燃，不能与生产线衔接而影响了生产效率问题，提供了一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，解决该问题的具体技术方案如下：

本实用新型的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，由驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、干燥机进风管、干燥机主机、散热片、干燥机出风管、有机体导热油进热管、蒸汽灭火管、喷放管、辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机、辅助鼓风机出风管、干燥管道进风口、干燥管道检查窗口、干燥管道、火花探测器、秸秆纤维排料口、秸秆纤维料仓、正反双向运转皮带运输机、旋风式干燥器、旋风式干燥器排料口、正反转驱动电机、第二皮带、第二皮带轮、纤维废料存储料仓和旋风式干燥器支架组成，驱动电机的输出端设有第一皮带轮，第一皮带与第一皮带轮和鼓风机的叶轮旋转轴连接，鼓风机上设有进风管和出风管，进风管纵向设置与室外空气连通，出风管水平方向设置，出风管的输出端与干燥机进风管经法兰连接，干燥机内设有散热片，干燥机的出风管设在干燥机的右侧经法兰与干燥管道进风口连接，连接处所形成的圆形平面上且在同一个轴心线上，有机体导热油进热管设在干燥机右侧出风管的下方与散热片的加热管连接，有机体导热油进热管的右侧经法兰盘与热源连接，蒸汽灭火管和喷放管的右端设在干燥管道进风口的左端通过法兰连接，蒸汽灭火管和喷放管平行设置，蒸汽灭火管的进汽端经法兰与蒸汽源连通，喷放管左端的进料口通过法兰与秸秆纤维研磨机的排料口连接，辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机和辅助鼓风机出风管均设在干燥管道进风口的左侧，辅助鼓风机驱动电机通过辅助鼓风机皮带轮和辅助鼓风机皮带与辅助鼓风机的叶轮旋转轴连接，辅助鼓风机出风管的左右两端分别通过法兰与辅助鼓风机的出风口和干燥管道进风口连接，辅助鼓风机出风管的右端设在干燥机的出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的下部，辅助鼓风机的进风管与辅助鼓风机出风管垂直设置,辅助鼓风机的进风管与室外空气连通，干燥管道设在干燥机出风管与旋风式干燥器之间，干燥管道的出口端设在旋风式干燥器圆筒上部的前侧面，干燥管道检查窗口设在干燥管道的右侧，干燥管道内的右侧设有火花探测器，旋风式干燥器下部设有旋风式干燥器排料口，旋风式干燥器排料口的下方设有正反向运转皮带运输机，正反向运转皮带运输机左端的下部设有秸秆纤维料仓，秸秆纤维料仓下部设有秸秆纤维排料口，正反双向运转皮带运输机的右端的下部设有纤维废料存储料仓，正反转驱动电机的输出经第二皮带轮和第二皮带驱动正反双向运转皮带运输机的第二皮带轮逆时针或顺时针方向旋转，带动正反双向运转皮带运输机沿着水平方向向左或向右移动，旋风式干燥器设在旋风式干燥器支架上。

本实用新型的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，一、采用秸秆纤维研磨机排料口的直径为10mm～60mm喷放管，将含水率为30％～50％的秸秆纤维输送到直径为0.5m～2.5m、长度为20m～150m的干燥管道内进行汽爆裂解再生、干燥熟化，干燥管道输入端的压力由0.3兆帕～2兆帕渐次降为输出端的与空气相通的标准大气压时，在干燥管道中进行汽爆裂解再生、干燥熟化，而秸秆纤维经汽爆裂解再生干燥脱水蒸发后使秸秆纤维形成的孔洞大幅度提高，促成秸秆纤维细胞壁打开而形成细小的空洞间隙并包裹粉末状和颗粒状的育秧营养材料，使以秸秆纤维为主要原料的育秧板的吸水性能和保水性能更好，而且经蒸煮软化后研磨搓揉成纤维状并进行汽爆裂解再生干燥后的秸秆纤维呈头发丝一样的细小纤维形态，因秸秆纤维细小蓬松且表面积扩大，使粘结的接触点比较多，且秸秆纤维和细胞中包含着各种辅助原料且形态呈现出纵横交织排列，板坯具有较好的自粘性，更易于成型，粘结效果更好；二、辅助鼓风机驱动电机通过鼓风机皮带和辅助鼓风机皮带轮将室外空气通过辅助鼓风机出风管送入干燥管道内以提高干燥机管道的空气流量和速度，提高干燥速度和效率；三、蒸汽灭火管与蒸汽源连接并将蒸汽送入干燥机管道，能够控制和避免干燥管道末端内残留的干燥后的秸秆纤维着火，防止火灾情况的发生；四、旋风分离器排料口的下部设有正反双向运转皮带运输机，正反转驱动电机通过皮带、皮带轮驱动正反双向运转皮带运输机的上部左右移动；当干燥正常时，皮带轮逆时针旋转并带动正反双向运转皮带运输机的上部向右移动，将旋风分离器落下来的秸秆纤维送入秸秆纤维料仓，再通过秸秆纤维排料口将干燥后的秸秆纤维送入下一道工序；当干燥不正常或出现火警火灾时，皮带轮顺时针旋转并带动正反双向运转皮带运输机的上部向左移动，将旋风分离器落下来的秸秆纤维送入封闭的纤维废料存储料仓；本装置结构简单，风压大，干燥时间短，生产效率高，且干燥彻底，能与生产线衔接，本装置具有设计巧妙，运行稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中的A-A剖视图，图4是图1中的旋风分离器与干燥管道连接口的B-B剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4描述本实施方式。本实施方式由驱动电机1、第一皮带轮2-1、第一皮带3-1、鼓风机4、鼓风机进风管5、鼓风机出风管6、干燥机主机进风管7、干燥机主机壳体8、散热片9、干燥机主机出风管10、有机体导热油进热管11、蒸汽灭火管12、喷放管13、辅助鼓风机驱动电机14、辅助鼓风机皮带15、辅助鼓风机皮带轮16、辅助鼓风机17、辅助鼓风机出风管18、干燥管道进风口19、干燥管道检查窗口20、干燥管道21、火花探测器22、秸秆纤维排料口23、秸秆纤维料仓24、正反双向运转皮带运输机25、旋风式干燥器26、旋风式干燥器排料口27、正反转驱动电机28、第二皮带3-2、第二皮带轮2-2、纤维废料存储料仓31和旋风式干燥器支架32组成，驱动电机1的输出端设有第一皮带轮2-1，第一皮带3-1与第一皮带轮2-1和鼓风机4的叶轮旋转轴连接，鼓风机4上设有进风管5和出风管6，进风管5纵向设置与室外空气连通，出风管6水平方向设置，出风管6的输出端与干燥机8进风管7经法兰连接，干燥机8内设有散热片9，干燥机8的出风管10设在干燥机8的右侧经法兰与干燥管道进风口19连接，连接处所形成的圆形平面上且在同一个轴心线上，有机体导热油进热管11设在干燥机8右侧出风管10的下方与散热片9的加热管连接，有机体导热油进热管11的右侧经法兰盘与热源连接，蒸汽灭火管12和喷放管13的右端设在干燥管道进风口19的左端通过法兰连接，蒸汽灭火管12和喷放管13平行设置，蒸汽灭火管12的进汽端经法兰与蒸汽源连通，喷放管13左端的进料口通过法兰与秸秆纤维研磨机的排料口连接，辅助鼓风机驱动电机14、辅助鼓风机皮带15、辅助鼓风机皮带轮16、辅助鼓风机17、辅助鼓风机出风管18均设在干燥管道进风口19的左侧，辅助鼓风机驱动电机14通过辅助鼓风机皮带轮16和辅助鼓风机皮带15与辅助鼓风机17的叶轮旋转轴连接，辅助鼓风机出风管18的左右两端分别通过法兰与辅助鼓风机17的出风口和干燥管道进风口19连接，辅助鼓风机出风管18的右端设在干燥机8的出风管10与干燥管道进风口19连接处所形成的圆形平面的下部，辅助鼓风机17的进风管与辅助鼓风机出风管18垂直设置,辅助鼓风机17的进风管与室外空气连通，干燥管道21设在干燥机8出风管10与旋风式干燥器26之间，干燥管道21的出口端设在旋风式干燥器26圆筒上部的前侧面，干燥管道检查窗口20设在干燥管道21的右侧，干燥管道21内的右侧设有火花探测器22，旋风式干燥器26下部设有旋风式干燥器排料口27，旋风式干燥器排料口27的下方设有正反双向运转皮带运输机25，正反双向运转皮带运输机25左端的下部设有秸秆纤维料仓24，秸秆纤维料仓24下部设有秸秆纤维排料口23，正反双向运转皮带运输机25的右端的下部设有纤维废料存储料仓31，正反转驱动电机28的输出经第二皮带轮2-2和第二皮带3-2驱动正反双向运转皮带运输机25的第二皮带轮2-2逆时针或顺时针方向旋转，带动正反双向运转皮带运输机25的沿着水平方向左或向右移动，旋风式干燥器26设在旋风式干燥器支架32上。

具体实施方式二：结合图1、图2和图3描述本实施方式。本实施方式所述的蒸汽灭火管12的右排汽端设在干燥机8的出风管10与干燥管道进风口19连接处所形成的圆形平面的左上部。

具体实施方式三：结合图1、图2和图3描述本实施方式。本实施方式所述的喷放管13的右排料口设在干燥机8出风管10与干燥管道进风口19连接处所形成的圆形平面的右上部。

具体实施方式四：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的干燥管道21由若干组一定长度的管道通过法兰连接而成，部件间可拆卸，便于安装和维修。

具体实施方式五：结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式所述的干燥机8的出风管10与干燥管道进风口19连接处所形成的圆形平面在同一个轴心线上。

具体实施方式六：结合图1、图2和图3描述本实施方式。本实施方式所

述的辅助鼓风机17的进风管、辅助鼓风机出风管18将室外空气送入干燥管道21内，增加干燥管道21内的空气压力和空气流量。

具体实施方式七：结合图1、图2和图3描述本实施方式。本实施方式所述的喷放管13的直径为10mm～60mm，干燥管道20的直径为0.5m～2.5m。

具体实施方式八：结合图1、图2和图4描述本实施方式。本实施方式所述的干燥管道21的出口端设在旋风式干燥器26圆筒上部的前侧面。

具体实施方式九：结合图1和图2描述本实施方式。本实施方式所述的旋风式干燥器排料口27的下方设有正反双向运转皮带运输机25，正反双向运转皮带运输机25左端的下部设有秸秆纤维料仓24，正反双向运转皮带运输机25的右端的下部设有纤维废料存储料仓31。

具体实施方式十：结合图1和图2描述本实施方式。本实施方式所述的正反转驱动电机28的输出经第二皮带轮2-2和第二皮带3-2驱动正反双向运转皮带运输机25的第二皮带轮2-2逆时针或顺时针方向旋转，带动正反双向运转皮带运输机25沿着水平方向左或向右移动。

具体实施方式十一：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的干燥管道21右侧的干燥管道检查窗口20，便于检修人员对干燥管道21进行检修。

工作原理：

干燥机8内安装有若干组散热片，有机体导热锅炉将加热后的导热油通过有机体导热油进热管送入干燥机内的散热片进行加热；驱动电机通过皮带、皮带轮驱动鼓风机叶轮旋转，将室外的空气通过鼓风机进风管送入干燥机内进行加热，再将加热后的热空气通过鼓风机出风管和干燥管道进风口强制送入干燥机管道并对干燥管道内分散悬浮在高速热气流中的湿性秸秆纤维进行加热；通过与秸秆纤维研磨机排料口相连通的直径为10mm～60mm喷放管13将含水率为30％～50％的秸秆纤维送入直径为0.5m～2.5m、长度为20m～150m的干燥管道内进行汽爆裂解再生、干燥熟化，干燥管道输入端的压力由0.3兆帕～2兆帕渐次降为输出端的与空气相通的标准大气压时，在干燥管道中进行汽爆裂解再生、干燥熟化；辅助鼓风机驱动电机通过辅助鼓风机皮带和辅助鼓风机皮带轮将室外空气通过辅助鼓风机出风管送入干燥管道内以提高干燥机管道的空气流量和速度，提高干燥速度和效率；分散悬浮在高速热气流中的秸秆纤维，被加热后的空气在干燥管道内快速流动，湿性秸秆纤维进入干燥管道后被高速气流冲散二者充分混合，高速气流带着湿性秸秆纤维向干燥管道出口移动，通过旋风分离器将热空气和蒸汽排出，而干燥后的秸秆纤维在重力和旋转力的作用下落入皮带运输机25上，实现在热气流的输送下完成干燥过程；与蒸汽源连接的蒸汽灭火管将蒸汽送入干燥机管道，控制和避免干燥管道末端内残留的干燥后的秸秆纤维着火，防止火灾情况的发生；干燥管道21的中后段设有火花探测器，能够及时发现火警火灾，及时反馈给控制系统和灭火系统进行应急处理；旋风分离器排料口的下部设有正反双向运转皮带运输机，正反转驱动电机通过第二皮带、第二皮带轮驱动正反双向运转皮带运输机的第二皮带轮逆时针或顺时针方向旋转并带动正反双向运转皮带运输机的上部沿着水平方向左或向右移动；当正常干燥时，皮带轮逆时针旋转并带动正反双向运转皮带运输机的上部向右移动，将旋风分离器落下来的秸秆纤维送入秸秆纤维料仓，通过秸秆纤维排料口将干燥后的秸秆纤维送入下一道工序；当不能正常干燥或出现火警火灾时，第二皮带轮顺时针旋转并带动正反双向运转皮带运输机的上部向左移动，将旋风分离器落下来的废秸秆纤维送入封闭的纤维废料存储料仓。

以上实施例仅是示例性的，并不局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术方案的启示下，所做出的其它等同的多种变化、修改、替换和变型，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，它由驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、鼓风机、鼓风机进风管、鼓风机出风管、干燥机进风管、干燥机主机、散热片、干燥机出风管、有机体导热油进热管、蒸汽灭火管、喷放管、辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机、辅助鼓风机出风管、干燥管道进风口、干燥管道检查窗口、干燥管道、火花探测器、秸秆纤维排料口、秸秆纤维料仓、正反双向运转皮带运输机、旋风式干燥器、旋风式干燥器排料口、正反转驱动电机、第二皮带、第二皮带轮、纤维废料存储料仓和旋风式干燥器支架组成，其特征在于：驱动电机的输出端设有第一皮带轮，第一皮带与第一皮带轮和鼓风机的叶轮旋转轴连接，鼓风机上设有进风管和出风管，进风管纵向设置与室外空气连通，出风管水平方向设置，出风管的输出端与干燥机进风管经法兰连接，干燥机内设有散热片，干燥机的出风管设在干燥机的右侧经法兰与干燥管道进风口连接，连接处所形成的圆形平面上且在同一个轴心线上，有机体导热油进热管设在干燥机右侧出风管的下方与散热片的加热管连接，有机体导热油进热管的右侧经法兰盘与热源连接，蒸汽灭火管和喷放管的右端设在干燥管道进风口的左端通过法兰连接，蒸汽灭火管和喷放管平行设置，蒸汽灭火管的进汽端经法兰与蒸汽源连通，喷放管左端的进料口通过法兰与秸秆纤维研磨机的排料口连接，辅助鼓风机驱动电机、辅助鼓风机皮带、辅助鼓风机皮带轮、辅助鼓风机和辅助鼓风机出风管均设在干燥管道进风口的左侧，辅助鼓风机驱动电机通过辅助鼓风机皮带轮和辅助鼓风机皮带与辅助鼓风机的叶轮旋转轴连接，辅助鼓风机出风管的左右两端分别通过法兰与辅助鼓风机的出风口和干燥管道进风口连接，辅助鼓风机出风管的右端设在干燥机的出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的下部，辅助鼓风机的进风管与辅助鼓风机出风管垂直设置,辅助鼓风机的进风管与室外空气连通，干燥管道设在干燥机出风管与旋风式干燥器之间，干燥管道的出口端设在旋风式干燥器圆筒上部的前侧面，干燥管道检查窗口设在干燥管道的右侧，干燥管道内的右侧设有火花探测器，旋风式干燥器下部设有旋风式干燥器排料口，旋风式干燥器排料口的下方设有正反向运转皮带运输机，正反向运转皮带运输机左端的下部设有秸秆纤维料仓，秸秆纤维料仓下部设有秸秆纤维排料口，正反双向运转皮带运输机的右端的下部设有纤维废料存储料仓，正反转驱动电机的输出经第二皮带轮和第二皮带驱动正反双向运转皮带运输机的第二皮带轮逆时针或顺时针方向旋转，带动正反双向运转皮带运输机沿着水平方向向左或向右移动，旋风式干燥器设在旋风式干燥器支架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的蒸汽灭火管的右排汽端设在干燥机出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的左上部。

3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的喷放管的右排料口设在干燥机出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面的右上部。

4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的干燥机出风管设在干燥机出风管与干燥管道进风口连接处所形成的圆形平面在同一个轴心线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的干燥管道由若干组一定长度的管道通过法兰连接而成。

6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的喷放管的直径为10mm～60mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的干燥管道直径为0.5m～2.5m。

8.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维汽爆裂解热风式气流旋风干燥装置，其特征在于：所述的旋风式干燥器排料口的下方设有正反双向运转皮带运输机，正反双向运转皮带运输机左端的下部设有秸秆纤维料仓而右端的下部设有纤维废料存储料仓。