(54) ЛАБОРАТОРНАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ
- 1 : Изобретение относитс к лабо. ным печам дл исследовани и вы влени оптимальных режимов обжига сырцовых гранул, в промышленности строительных материалов, конкретно при производстве легких заполнителей. Известно, что при определении вспучиваемости керамзитового сырь и подбора режимов .термообработки при мен ютс различные типы электропечей тигельные, шахтные, трубчатые. Общим недостатком таких Печёй вл етс отсутствие вращательного дв жени гранул, что приводит к их неравномерному нагреву и, как следствие , к неравномерному вспучиванию гр нулы по ее объему. Это затрудн ет определение температуры слипани гранул (оптимальной температуры вспу чивани дл сырь с коротким интерва лом вспучивани ), так как перепад температуры по объему гранулы равнозначен или превышает интервгш вспучивани сырь . Известна вращающа с печь дл исследовани кинетики вспучивани по ристых заполнителей, состо ща из на клонно установленного на ро.Г1Икоопо .рах стального цилиндра длиной 1,53 м с расположенными внутри карборундовыми нагревател ми Ш . К недостаткам указанной печи относ тс неравномерность температурного пол в печном пространстве по ее , длине, невозможность регулировани температуры и продолжительности обжига в отдельных ее участках. Дл проведени исследований требуетс значительное количество сформованных гранул, в св зи с чем и врем проведени исследований резко увеличиваетс . Кроме того, печь громоздка, изготовление ее требует специальных жаростойких сталей, расположение концов нагревательных элементов внутри печи усложн ет их эксплуатацию. Наиболее близкой к предпагаемой вл етс печь дл термообработки ферритовых изделий, состо ща из вращающейс наклонной трубы (барабана), помещенной в высокотемпературную камеру с системой электрообогрева Г2. Недостатки этой печи - необходимость большого объема сырь и времени дл проведени испытаний, дороговизна производства (требуютс большие затраты электроэнергии), невозможность моделировани процессов термообработки и обжига в лабораторных услови х. Цель изобретени - сокращение вр мени проведени исследований и упрощение конструкции печи. Поставленна цель достигаетс те что в лабораторной вращающейс печи, содержащей барабан и высокотемперату ную камеру с системой электрообогрев барабан .выполнен желобчатым с соотношением диаметра к длине от 1:1 до 2:1, камера установлена с торцов бар бана, выполнена с загруэочно-разгрузочным кансшом и снабжена патрубками дл ввода газа или опудривающего материала. На чертеже изображена лабораторн вращающа с печь, продольный разрез. Лабораторна печь содержит горизонтальный вращающийс барабан 1, ограниченный с торцов камерами 2, в стенках которих установлены нагревательные элементы 3, загрузочно разгрузочный канал 4, патрубок 5 дл ввода газа или опудривающего материала . Барабан 1 и камеры 2 имеют соответствующие кольцевые выступы впадины 6, которые вл ютс элемента ми торцовых лабиринтных уплотнений. Это позвол ет предотвратить поте ри тепла, обеспечить быстрый подъем температуры и равномерное распределение ее в печном пространстве. Горизонтальное расположение вращающегос барабана 1 желобчатой формл не дает возможности выпадать гранулам из барабана в течение заданного времени, необходимого дл исследо вани режимов термообработки и выбора их оптимальных режимов в лабора торных услови х. Соотнощение диаметра вргицающегос барабана к его длине от 1:1 до 2:1 обеспечивает равномерное распределение температурного пол печи без каких-либо дополнительных устройств,Из менение указанных соотношений привод к неравномерному нагреву различных участков печи, а следовательно,.к ухудшению показателей качества и однородности готового продукта. Успешное вспучивание глинист;ых. пород на керамзита зависит не только от физико-химических свойств исходно го природног э сырь ,, но в значительной мере предопредел етс характером газовой среды, непосредственно воздействующей на частицы при обжиге. Дл создани необходимой газовой ере ды, котора неодинакова дл различных глин в стенке камеры 2, смонтирован патрубок 5 дл ввода газа или по необходимости может подаватьс опудривающий материал в зону обжига Печь оснащена соотг;етствующими датчиками контрол температуры и со тава газовой среды в печи, которые монтируютс через соответствующие отверсти в стенках камеры (не показаны ) . Печь работает следующим образом. Вращение печи 1 осуществл ют от привода(не показан). В разогретую до температуры 1200 - при вращении (дл равномерного нагрева футеровки) печь через загрузочный канал 4, который одновременно служит и дл выгрузки материала из печи, загружают материал (гранулы). Затем поднимают температуру до начала сли11ани и выдерживают гранулы в печи при этой температуре заданное количество времени, причем печь посто нно вращаетс . По объемной массе суд т об оптимальном времени. При определении оптимальных параметров обжига слабовспучивающихс или невспучивающихс глин через патрубок ввод т газ дл создани необходимой среды, а также опудривающий материал. Таким образом, обжиг гранул в лабораторной вращающейс печи полностью имитирует услови обжига в промышленных вращающихс печах, так как гранулы обжигаютс в слое и в динамическом состо нии. Использование предлагаемой лабораторной печи позвол ет значительно сократить врем исследовани режимов термообработки и подобрать их оптимальные параметры дл различных видов сырь , повысить качественные показатели готового продукта и производительность труда на 20-25%. формула изобретени Лабораторна вращающа с печь, содержаща барабан, высокотемпературную камеру с системой электрообогрева , отличающа с тем, что, с целью сокращени времени про- . ведени исследований и упрощени конструкции печи, барабан выполнен желобчатым с соотношением диаметра к длине от 1:1 до 2:1, камера размещена с торцов барабана, выполнена с загрузочно-разгрузочным каналом и снабжена патрубками дл ввода газа или опудривающего материала . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Пименов Т.Н. Вращающа с печь дл исследовани кинетики вспучивани пористых заполнителей. Реферативна информаци , сери Промьшшенность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей . Вып. 8. М., ВЦИНИЭСМ, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 402947, кл. Н 01 F 1/34, 1972.