SU816653A1 - Die for extruding box-shaped articles - Google Patents

Die for extruding box-shaped articles Download PDF

Info

Publication number
SU816653A1
SU816653A1 SU782601110A SU2601110A SU816653A1 SU 816653 A1 SU816653 A1 SU 816653A1 SU 782601110 A SU782601110 A SU 782601110A SU 2601110 A SU2601110 A SU 2601110A SU 816653 A1 SU816653 A1 SU 816653A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
punch
die
cavity
rods
Prior art date
Application number
SU782601110A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Васильевич Куликов
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехни-Ческий Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехни-Ческий Институт filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехни-Ческий Институт
Priority to SU782601110A priority Critical patent/SU816653A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816653A1 publication Critical patent/SU816653A1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ(54) STAMP FOR PROMPTING THE PRODUCT OF THE SHORT-SHAPED FORM

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  выдавливани .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of extrusion dies.

Известен штамп дл  выдавливани  изделий коробчатой формы, содержащий нижнюю , верхнюю и промежуточную плиты, со смонтированными на них соответственно матрицей , формуюш,им и прижимным пуансонами и снабженный устройством дл  создани  противодавлени  с плунжерами, контактируюшими с промежуточной плитой 1.A stamp for extrusion of box-shaped products is known, comprising lower, upper and intermediate plates, with a mold mounted on them, respectively, a mold, and clamping punches and provided with a device for creating counter-pressure with the plungers in contact with the intermediate plate 1.

Недостатком известного штампа  вл етс  невысокое качество получаемых изделий , особенно в случае наличи  в них стенок переменной толш,иньг по периметру.A disadvantage of the known stamp is the low quality of the products obtained, especially in the case of the presence in them of walls of variable thickness, along the perimeter.

Цель изобретени  - повышение качества изделий, изготавливаемых со стенками переменной толщины по периметру.The purpose of the invention is to improve the quality of products manufactured with walls of variable thickness along the perimeter.

Поставленна  цель достигаетс  тем; что штамп дл  выдавливани  изделий коробчатой формы, содержащий нижнюю, верхнюю и промежуточную плиты со смонтированными в них соответственно матрицей, формуюши-м и прижимным пуансоном, и снабженный устройством дл  создани  противодавлени  с плунжерами, контактирующими с промежуточной плитой, снабжен устройством дл  подъема промежуточной плиты в процессе выдавливани , выполненным в виде силовых цилиндров, размещенных в нижней плите и соединенных между собой каналами, при этом штоки поршней одних из указанных цилиндров установлены с возможностью взаимодействи  с верхней плитой , а других - с промежуточной, а прижимной пуансон выполнен в виде вставки, расположенной в зоне формовки стенки дета1 , и, максимальной толщины.The goal is achieved by that; that the stamp for extrusion of box-shaped products, containing the lower, upper and intermediate plates with the matrix, molded and pressing punch mounted in them, respectively, and equipped with a device for creating counter-pressure with the plungers in contact with the intermediate plate, is equipped with a device for lifting the intermediate plate into the extrusion process, made in the form of power cylinders placed in the bottom plate and interconnected by channels, while the piston rods of one of these cylinders are installed with the possibility of interaction with the upper plate, and others with an intermediate plate, and the clamping punch is made in the form of an insert located in the zone of forming the wall of the part1, and of maximum thickness.

На фиг. Ь представлен штамп, исходное положение; на фиг. 2 - то же, перед началом работы; на фиг. 3 - то же, в конце работы.FIG. B represented by a stamp, the original position; in fig. 2 - the same, before starting work; in fig. 3 - the same at the end of the work.

Штамп содержит нижнюю Г, верхнюю 2 и промежуточную 3 плиты, соединенные направл ющими колонками. На плите 1 The stamp contains lower G, upper 2 and intermediate 3 plates connected by guide columns. On the stove 1

Claims (1)

5 смонтирована матрица 4, на верхней плите 2 формующий пуансон 5 в держателе 6, на промежуточной плите - прижимной пуансон 7. Штамп снабжен выталкивателем 8. Плиты 2 и 3 соединены винтами 9 с возможностью их совместного и относительного перемещени . В верхней плите размещено устройство дл  создани  противодавлени , имеющее плунжеры 10, взаимодействующие с плитой 3. Полости А этого устройства заполнены жидкостью и соединены между собой и с регул тором 11 потока жидкости кольцевой полостью 5, выполненной в плите 12. Штамп снабжен устройством подъема промежуточной плиты 3 в процессе выдавливани , выполненным в виде силовых цилиндров с полост ми В и Г, штоки 13 поршней которых контактируют с верхней плитой 3, а штоки 14 - с плитой 3. Полости В и Г заполнены жидкостью и соединены между собой кольцевой полостью Д, выполненной в плите 15. Заготовку 16 укладывают в полость матрицы 4 на выталкиватель 8. При опускании плит 2 и 3 происходит взаимодействие ™„-:.| I f t f-t(О. wrsJe«L:T Utp..n заготовки течет в зазор между пуансоном 5 и матрицей 4, Одновременно с этим, штоки 13 под воздействием верхней плиты 2 опускаютс , вытесн   жидкость через полость Д в полость Г, в результате чего штоки 14 поднимаютс  сообща  плите 3 движение со скоростью, равной необходимой скорости истечени  металла заготовки iviKvri .,i.. ,iv,v,-х-.-. .... ---в зазор между пуансоном и матрицей на участке приложени  противодавлени . vuarTi P ППИ.ПОЖРНИЯ ППОТИВОЛаВЛеНИЯ. 6 процессе выдавливани  плита 3, преодолева  усилие противодавлени , передаваемое плунжерами 10, перемещаетс  вверх, а пуансон 7 контролирует скорость истечени  металла на участке приложени  противодавлени . Необходима  величина противодавлени  устанавливаетс  регул тором И. После окончани  процесса штамповки плунжеры 10 и плита 3 возвращаютс  в исходное положение. Предлагаемый штамп обеспечивает повышение качества изделий коробчатой формы со стенками переменной толшины по пе риметру. Формула изобретени  Штамп дл  выдавливани  изделий коробчатой формы, содержащий нижнюю, р, промежуточную плиты со смонтированными на них соответственно матрицей , формующим и прижимным пуансоном, и снабженный устройством дл  создани  противодавлени  с плунжерами, контакти« еГ ™-г;1Г ± . - - он снабжен устройством подъема промежуточной плиты в процессе выдавливани , выполненным в виде силовых цилиндров, размещенных в нижней плите и соединенных между собой каналами, при этом щтоки поршней одних из указанных цилиндров уставозможностью взаимодействи  новлены с (, верхней плитой, а других - с промежу ц Qf прижимной пуансон выполнен в виде вставки, расположенной в зоне фор „-„„„„„,„,,„„.. „ o,r,Q /f.r мовки стенки детали максимальной толщины . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1108725, кл. В 23 К, 1964.5, the die 4 is mounted, on the upper plate 2 a forming punch 5 in the holder 6, on the intermediate plate - the clamping punch 7. The stamp is equipped with an ejector 8. Plates 2 and 3 are connected with screws 9 with the possibility of their joint and relative movement. A backpressure device is placed in the top plate, having plungers 10 interacting with plate 3. The cavities A of this device are filled with liquid and interconnected and with the fluid flow regulator 11 by an annular cavity 5 made in plate 12. The stamp is provided with a intermediate plate lifting device 3 in the extrusion process, made in the form of power cylinders with cavities C and D, the piston rods 13 of which are in contact with the upper plate 3, and the rods 14 with the plate 3. The cavities C and D are filled with liquid and are connected to each other by the number tsevoy cavity D formed in the plate 15. The preform 16 is placed in the mold cavity 4 on the ejector 8. When lowering plates 2 and 3 there is interaction ™ "- :. | I ft ft (O. wrsJe "L: T Utp..n billet flows into the gap between the punch 5 and the die 4. At the same time, the rods 13 under the influence of the upper plate 2 are lowered, force the fluid through the cavity D into the cavity G, as a result whereby the rods 14 move together on the slab 3 at a speed equal to the required flow rate of the metal iviKvri., i .., iv, v, -x -.-. .... --- into the gap between the punch and the die at the application site counterpressure. vuarTi P PPI.POLITION OF THE BATTERY POSITION. 6 the extrusion process of the plate 3, overcoming the counterpressure force transmitted by the plunger The frame 10 is moved up, and the punch 7 controls the rate of metal outflow at the backpressure site. variable thickness perimeter Formula of the Invention A stamp for extruding box-shaped products containing a bottom, p, intermediate plate with mounted on their, respectively, matrix, forming and clamping punch, and equipped with a device for creating backpressure with plungers, contact "eG ™ -g; 1G ±. - - it is equipped with an intermediate plate lifting device in the extrusion process, made in the form of power cylinders placed in the bottom plate and interconnected by channels, while the piston rods of one of the specified cylinders interact with (by the The Qf of the clamping punch is made in the form of an insert located in the zone of the form "-" ",", ",", ".." o, r, Q / fr of the wall of the part of maximum thickness. Sources of information taken into account when examination 1. French patent number 1108725, to L. 23 K, 1964.
SU782601110A 1978-04-07 1978-04-07 Die for extruding box-shaped articles SU816653A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782601110A SU816653A1 (en) 1978-04-07 1978-04-07 Die for extruding box-shaped articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782601110A SU816653A1 (en) 1978-04-07 1978-04-07 Die for extruding box-shaped articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816653A1 true SU816653A1 (en) 1981-03-30

Family

ID=20758209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782601110A SU816653A1 (en) 1978-04-07 1978-04-07 Die for extruding box-shaped articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816653A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU816653A1 (en) Die for extruding box-shaped articles
SU464092A3 (en) Deep drawing method
SU1181769A1 (en) Die for extrusion stamping
SU965800A1 (en) Apparatus for working materials by applying pressure
SU738740A1 (en) Stamp for extruding hollow products
SU659407A1 (en) Double-acting hydraulic press
SU806226A1 (en) Die fr cross extruding
SU821026A1 (en) Method of producing sleeve-type articles with outer lateral projections
SU562383A1 (en) Device for pressing metal powders
US3528269A (en) Method of extrusion with liquidpressure and means for carrying out the method
SU725806A1 (en) Apparatus for molten metal pressing
KR970020272A (en) Bevel gear tooth manufacturing apparatus and its manufacturing method
RU2041007C1 (en) Method of making rod products, having end flange and bead in their mean portion and apparatus for performing the method
SU727255A1 (en) Apparatus for hydrostatic pressing of hollow articles
SU565767A1 (en) Apparatus for pressing out flanged hollow articles
SU1438907A1 (en) Device for closed die forging
SU1484396A1 (en) Arrangement for backward hydromechanical extrusion
JPH09277096A (en) Hydrostatic pressing down molding method
SU389887A1 (en) HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL-CERAMIC PRODUCTS
SU1069949A1 (en) Die-casting mould for compacting blanks from powder
SU447197A1 (en) Stamp for punching holes in the bottom of the hollow product
SU1696141A1 (en) Unit for compacting powder to produce articles
SU1294476A1 (en) Injection mould for compacting articles from pulverulent materials
SU650707A1 (en) Die for manufacturing parts with complex shape
SU841767A1 (en) Die for forming parts