SU725806A1

SU725806A1 - Apparatus for molten metal pressing

Info

Publication number: SU725806A1
Application number: SU782661859A
Authority: SU
Inventors: Играмотдин Серажутдинович Алиев; Соломон Абрамович Чигиринский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2700
Priority date: 1978-09-12
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1980-04-05

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству .The invention relates to foundry.

Известно устройство дл штамповки ,из жидкого металла, содержащее матрицу, телескопический пуансон, состо щий из внешней и внутренней частей. Рабоча полость выполнена в пуансоне 1.A punching device of liquid metal containing a matrix, a telescopic punch consisting of external and internal parts, is known. The working cavity is made in the punch 1.

Недостаток этого устройства состоит в том, что пуансон при внедрении в .металл вносит избыточный йоздух, заполн ющий его рабочую полость, что способствует образованию в заготовке газоусадочных дефектов .The disadvantage of this device is that the punch, when introduced into the metal, introduces an excess air that fills its working cavity, which contributes to the formation of gas shrinkable defects in the blank.

Целью изобретени , вл етс уменьшение в отливках газоусадочных дефектов.The aim of the invention is to reduce gas shrinkable defects in castings.

Это достигаетс тем, что предлагаемое устройство снабжено узлом противодавлени , выполненным в виде гидравлическото™ цилиндра, размещенного во внешней части телескопического пуансона, при этом внутренн часть св зана с поршнем гидравлического цилиндра.This is achieved by the fact that the proposed device is provided with a counterpressure unit made in the form of a hydraulic cylinder located in the outer part of the telescopic punch, while the inner part is connected to the piston of the hydraulic cylinder.

На фиг. 1 представлено предложенное устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, в заключительной стадии процесса.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, in the final stage of the process.

Устройство содержит матрицу 1 с выталкивателем 2, телескопический пуансон, состо щий из внешней 3 и внутренней 4 частей. Во внешней части 3 пуансона размещен узел противодавлени , выполненный в виде гидравлического цилиндра 5, с поршнем 6 которого св зана внутренн часть 4 пуансона. Система управлени гидроцилиндра содержит золотник 7 и два предохранительных регулируемых клапана 8 и 9 с различной величиной давлени срабатывани . В полости цилиндра 5 установлен датчик 10.The device comprises a matrix 1 with a ejector 2, a telescopic punch consisting of an outer 3 and an inner 4. In the outer part 3 of the punch there is a counterpressure assembly, made in the form of a hydraulic cylinder 5, with the piston 6 of which the inner part 4 of the punch is connected. The hydraulic cylinder control system includes a spool 7 and two safety adjustable valves 8 and 9 with different actuation pressures. In the cavity of the cylinder 5 has a sensor 10.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

После заливки жидкого металла в матрицу 1 опускаетс телескопический пуансон и запирает полость щтампа. Затем начинаетЬ формообразование издели 11 под действием осевой нагрузки пуансона. Посредством золотника 7 цилиндр 5 подключает клапан 8 с меньщим давлением срабатывани . По мере опускани пуансона жидкий металл вытесн етс в отверстие пуансона, в котором размещена, внутренн часть 4. Часть 4 пуансона под давлением жидкого металла поднимаетс непрерывно вверх, а жидкость из цилиндра 5 вытекает, через предохранительный клапан 8 на слив. При этом величина усили противодавлени , оказываемого внутренней частью 4 на жидкий металл зависит от давлени срабатывани клапана 8. Тем самым достигаетс непрерывное давление на металл , вытекае 1ый в отверстие пуансона дл образовани верхнего выступа издели . При достижении требуемой высоты на верхнем торце издели поршень 6 находит надатчик 11, который подает сигнал на переключение золотника 7. Золотник 7 в сеть гидравлического цилиндра вместо клапана 8 включает клапан 9, настроенный на большую величину давлени срабатьшани . Это позвол ет при дальнейшем опускании ползуна пресса обеспечить одновременное перемещение обеих частей пуансона , что способствует качественному уплотнению издели по всему горизонтальному сечению. Создание большого давлени на торец верхнего выступа, ведущего к ликвидации усадочных раковин в утолщенной части издели и равномерности свойств издели , достигаетс нагнетанием жидкости в цилиндр 5 путем включени насоса 12. При завершении процесса штамповки пуансон поднимаетс вверх. Подачей жидкоети в цилиндр 5 часть 4 пуансона перемещаетс вниз (выталкиваетс изделиеиз пу а нсона ), а подъемом выталкивател 2 готовое After pouring the liquid metal into the matrix 1, the telescopic punch is lowered and locks the cavity of the chip. Then begins shaping the product 11 under the action of the axial load of the punch. By means of the spool 7, cylinder 5 connects valve 8 with a lower actuation pressure. As the punch is lowered, the liquid metal is displaced into the hole of the punch in which the inner part 4 is placed. Part 4 of the punch under pressure of the liquid metal rises continuously upwards, and the liquid from the cylinder 5 flows out through the safety valve 8 to the drain. In this case, the magnitude of the back pressure exerted by the inner part 4 on the liquid metal depends on the response pressure of the valve 8. Thereby, continuous pressure on the metal is reached, flowing into the first hole of the punch to form the upper protrusion of the product. When the desired height is reached at the upper end of the product, the piston 6 finds an overhead sensor 11, which sends a signal for switching the spool 7. The spool 7 into the network of the hydraulic cylinder instead of the valve 8 includes a valve 9 tuned to a higher amount of operating pressure. This allows for further lowering of the press slide to provide simultaneous movement of both parts of the punch, which contributes to high-quality compaction of the product over the entire horizontal section. Creating a high pressure on the end of the upper lip, leading to the elimination of shrink holes in the thickened part of the product and the uniformity of the product properties, is achieved by pumping fluid into the cylinder 5 by turning on the pump 12. At the completion of the punching process, the punch rises. By supplying liquid to the cylinder 5, part 4 of the punch moves downwards (the product is pushed out of the bag), and by lifting the ejector 2 the finished

Claims

725806, product 11 is removed from the strip of matrix 1. A valve 8 is again connected to the hydraulic cylinder. Subsequently, the stamping cycle is repeated. The device makes it possible to manufacture products of complex shape with double-sided protrusions, without gas-shrinkable defects. The invention of the device for stamping from a liquid metal, containing a matrix and a telescopic punch, consisting of an outer part and an internal one, forming a working cavity, characterized in that, in order to reduce gas shrinkable defects in castings, it is provided with a backpressure unit made in the form of a hydraulic cylinder located in the outer part of the telescopic punch, while the inner part is connected to the piston of the hydraulic cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1. Flat VM VM. Foundry processes using high pressures, Mashgiz, M.-L., 1954, p. 161.

fuz. f