Изобретение относитс к литейному производству и наиболее эффективно может быть использовано дл получени штамповкой из жидкого металла многослойных отливок, . Известен гидравлический пресс, содержащий верхнюю и .нижнюю неподвижные поперечины, св занные колоннами, стол и верхнюю траверсу, установленные на колоннах с возможностью вертикального перемещени от приводов. Недостатком указанного пресса вл етс то, что он имеет низкую производительность при получении биметаллических отливок. Целью изобретени вл етс повышение производительности пресса. Поставленна цель достигаетс тем, что пресс снабжен дополнительной траверсой, установленной между столом и верхней траверсой с возможностью перемещени в вертикальном направлении, и приводом .перемещени дополнительной траверсы, а также двум дополнительными столами, установленними на траверсах с возможностью перемещени в горизонтальном направлении, и приводами перемещени дополнительных столов.; : На чертеже показан гидравлический пресс, общий вид с частичным разрезом. Пресс состоит из верхней Т и нижней 2 поперечин , св занных колоннами 3, стола 4, нижней 5 и верхней б траверс, установленных на колоннах с возможностью вертикального перемещени . К столу 4 жестко прикреплены плунжеры 7 гидроцилиндров 8, установленных на нижней поперечине 2. К нижней траверсе 5 жестко прикреплены плунжеры 9 гидроцилиндров 10, установленных на верхней поперечине 1 .К верхней траверсе 6 жестко прикреплен плунжер 11 гидроцилиндра 12, установленного на верхней поперечине 1. На нижней траверсе 5 установлен дополнительный стол 13 с возможностью перемещени в горизонтальном направлении, причем стол 13 жестко соединен д плунжером 14 гидроцилиндра 15, установленного на боковой поверхности траверсы 5. На верхней траверсе 6 установлен дополнительный стол 16 с возможностью | еремещени в горизонтальном направлении, причем стол 1б;жестко соединен с плунжером 17 гидроцилиндра 18, установленного на боковой поверхности траверсы 6. На нижней поперечине 2 установлен вкладыш 19, который вл етс дном матрицы 20, установленной в отверстии стола 4. На столе 13 закреплены съемники 21 и 22. а на столе .16- пуансоны 23 и 24, причем пуансон 23 предназначен дл взаимодействи со съемником 21. Пресс работает следующим образом. После заливки расплава в полость матрицы 20 и совмещени с матрицей 20 съемника 21 и пуансона 23 за счет перемещени столов 13 и 16 в крайнее правое положение плунжерами 14 и 17 гидроцилиндров 15 и 18 производ т опускание траверс 5 и 6, при котором происходит формообразование и кристаллизаци под давлением наружной оболочки 25 отливки, при этом полости под плунжерами 7 гидроцилиндров 8 перекрывают , за счет чего стол 4 фиксируют в верхнем положении. После получени оболочки 25 из нее извлекают пуансон 23, поднима траверсу 6 плунжером 11 гидроцилиндра 12, а затем траверсу 5 с закрепленным на ней столом 13 и съемником 21 за счет подачи давлени жидкости плунжеры 9 гидроцилиндров 10. После подн ти траверсы 5 столы 13 и 16 перевод т в. крайнее левое положение (как показано на чертеже) за счет включени гидроцилиндров 15 и 18 до совмещени пуансона 2-4 и съемника 22 с полостью матрицы 20. В полость матрицы 20 заливают -расплав и опускают траверсы 5 и бза.счёт подачи давлени жидкости в гидроцилиндры 10 и 12 (на плунжерами 9 и 11). При опусканий пуансона.24 {совместно с траверсой 6) происходит формообразование и Кристаллизаци внутреннего сло отливки под давлением. После получени отливки поднимают траверсу 6 с закрепленным на ней столом 16 и пуансоном 24, при этом съемник 22 снимает отливку с пуансона 24. Затем поднимают траверсу 5 с закрепленным на ней столом 13 и съемником 22, а в цилиндры 8 подают давление жидкости выше плунжеров 7, за счет чего опускают стол 4 с закрепленной в его отверстии матрицей 20 относительно вкладыша 19 и извлекают отливку из полости матрицы 20. Изобретение позвол ет получать многослойные отливки и значительно расшир ет область применени жидкой штамповки. (56) Авторское свидетельство СССР № 466131.кл. В 30 В 15/00, 1974.The invention relates to foundry and can be most effectively used to produce multilayer castings by stamping from liquid metal. A hydraulic press is known comprising an upper and a lower fixed cross member connected by columns, a table and an upper cross beam mounted on columns with the possibility of vertical movement from the drives. The disadvantage of this press is that it has low productivity in the preparation of bimetallic castings. The aim of the invention is to increase the productivity of the press. The goal is achieved in that the press is equipped with an additional traverse installed between the table and the upper traverse with the possibility of movement in the vertical direction, and a drive. The movement of the additional traverse, as well as two additional tables mounted on the traverses with the ability to move in the horizontal direction, and movement drives additional tables .; : The drawing shows a hydraulic press, a general view in partial section. The press consists of an upper T and a lower 2 cross-members connected by columns 3, a table 4, a lower 5 and an upper cross beam installed on the columns with the possibility of vertical movement. Plungers 7 of hydraulic cylinders 8 mounted on the lower cross member 2 are rigidly attached to the table 4. Plungers 9 of hydraulic cylinders 10 mounted on the upper cross member 1 are rigidly attached to the lower traverse 5. Plunger 11 of the hydraulic cylinder 12 mounted on the upper cross member 1 is rigidly attached An additional table 13 is mounted on the lower traverse 5 with the possibility of moving in the horizontal direction, the table 13 being rigidly connected to the plunger 14 of the hydraulic cylinder 15 mounted on the side surface of the traverse 5. On the upper traverse erse 6 is an additional table with 16 | horizontal movement, with the table 1b; rigidly connected to the plunger 17 of the hydraulic cylinder 18 mounted on the side surface of the yoke 6. On the lower cross member 2 there is an insert 19, which is the bottom of the matrix 20 installed in the hole of the table 4. The pullers are fixed on the table 13 21 and 22. and on the table .16 there are punches 23 and 24, moreover, the punch 23 is designed to interact with the puller 21. The press operates as follows. After pouring the melt into the cavity of the matrix 20 and combining it with the matrix 20 of the puller 21 and the punch 23 by moving the tables 13 and 16 to the extreme right position, the traverses 5 and 6 are lowered by the plungers 14 and 17 of the hydraulic cylinders 15 and 18, at which shaping and crystallization takes place under pressure of the outer shell 25 of the casting, while the cavity under the plungers 7 of the hydraulic cylinders 8 is closed, whereby the table 4 is fixed in the upper position. After receiving the shell 25, the punch 23 is removed from it, lifting the crosshead 6 with the plunger 11 of the hydraulic cylinder 12, and then the crosshead 5 with the table 13 and the puller 21 fixed thereon by applying the fluid pressure to the plungers 9 of the hydraulic cylinder 10. After lifting the crosshead 5, tables 13 and 16 translation t. the leftmost position (as shown in the drawing) by turning on the hydraulic cylinders 15 and 18 until the punch 2-4 and the puller 22 are combined with the die cavity 20. The melt is poured into the die cavity 20 and the yoke 5 and the lower beam are lowered. By applying fluid pressure to the hydraulic cylinders 10 and 12 (on plungers 9 and 11). When lowering the punch. 24 (together with traverse 6), the forming and crystallization of the inner layer of the injection molding takes place. After receiving the casting, the yoke 6 is lifted with the table 16 fixed on it and the punch 24, while the puller 22 removes the casting from the punch 24. Then the yoke 5 is lifted with the table 13 fixed on it and the puller 22, and fluid pressure is supplied to the cylinders 8 above the plungers 7 whereby the table 4 is lowered with the matrix 20 fixed in its hole relative to the insert 19 and the casting is removed from the cavity of the matrix 20. The invention makes it possible to obtain multilayer castings and significantly expands the field of application of liquid stamping. (56) Copyright certificate of the USSR No. 466131.cl. B 30 B 15/00, 1974.