Claims (2)
20 тем, «что в пресс- рме дл штамповки из жидкого металла, содержащей пуансон ,матрицу с боковыми стержн ми, приводы перемещени боковых стержней, матрица снабжена эксцентриковыми втул 9 ками, размещенными попарно одна в другой, при этом боковые стержни установлены в эксцентриковых втулках , а приводы установлены с возможностью перемещени по вертикали. Кроме того, пресс-форма снабжена съемником отливок. Форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны, матрицу 3 с боковыми отверсти ми 4, стержни 5 и при воды перемещени стержней ., вы полненные в виде гидроцилиндров 6 с плунжерами 7. В боковые отверсти k матрицы 3 установлены эксцентрико .вые втулки 8 и 9, размещенные попарно одна в другой. Форма снабжена съе НИКОМ 10. В нижнем пуансоне 2 выполнен паз 11, в который установлена рама 12,св занна с выталкивателем пресса. Форма работает следующим образом. Перед заливкой металла поднимают пуансон 1 и съемник 10, затем приподнимают матрицу 3 не снима ее с .пуансона 2 и опускают раму 12 с закрепленными на ней гидроцилиндрами 6 до тех пор, пока эксцентриковые втул ки не займут положение, показанное на фиг. 3. Форму нагревают и на ее стенки нанос т теплоизол ционную Краску или смазку. В полость формы, образованную пуансоном 2, матрицей 3 и стержн ми 5 заливают расплавленный металл 13. На верхний торец матрицы 3 опускают съемник 10, а затем пуансон 1. После посадки конусного бурта пуансона 1 в конусное отверстие съе ника 10 опускают вниз совместно матр цу 3 стержни 5 съемник 10 и пуансон 1, при этом происходит формообра зование отливки и на металл создает с избыточное давление. Кристаллизаци металла начинаетс от пуансонов 1 и 2, матрицы 3 стержней 5 и съемника 10. На первом этапе кристаллиза ции у стенок формы образуетс тверда корка, заполненна жидким металлом . При кристаллизации металла происходит его усадка и деформирова« ние корки. На определенном этапе жид кий металл оказываетс разделенным твердой горизонтальной перегородкой, образовавшейс на высоте стержней 5, при этом часть жидкого металла оказь) ваетс над перегородкой, а часть под верегородкой. Под действием давлени , развиваемого в пресс-форме пуансоном 2 дефор 1.мируетс корка у стенок матрицы и 84 давление передаетс на металл, наход щийс ниже стержней 5. С момента возникновени вертикальной силы снизу вверх на стержни 5, превосход щей усили рамы 12 эксцентриковые втулки 8 и 9 начинают разворачиватьс , поднима вверх стержни 5, относительно матрицы 3, а вместе с ними раму 12. Предельное положение эксцентриковых втулок после подн ти стержней 5 показано на фиг.4. При подн тии вверх стержней 5 (относительно матрицы З) происходит кристаллизаци под Давлением металла верхнего теплового центра, причем на металл верхнего теплового центра может создаватьс давление любой необходимой величины без опасени изгиба или срезани стержней 5, еели последние имеют небольшие диаметры . Создание опредбленного сопротив- . лени (или усили ) подн тию вверх стержней 5 может быть обеспечено приводом .рамы 12. После кристаллизации всего металла отливки ПО.Д давлением из отливки извлекают стержни 5, после чего эксцентриковые втулки 8 и 9 возвращают в исходное положение (фиг. 3). Затем поднимают совместно, пуансон 1 и съемник 10, освобожда матрицу 3 от отливки . После выхода отливки из матрицы 3 съемник 10 остан.авливают, а пуансон 1 продолжают поднимать и снимают отливку с пуансона 1. В форму заивают новую порцию металла и цикл повтор ют. Изобретение позвол ет повысить качество отливок с боковыми отверсти ми или полост ми и увеличить на- дежность работы формы. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 1,5-2,0 тыс, руб. Формула изобретени 1. Пресс-форма дл штамповки из жидкого металла, содержаща пуансон матрицу с боковыми стержн ми, приводы перемещени .боковых стержней, отличающа с тем., что, с целью повышени качества отливок и надежности работы, матрица снабжена эксцентриковыми втулками, размещенными попарно одна в другой, при этом боковые стержни установлены в эксцентриковых втулках , а20 in that “in a press mold for stamping from a liquid metal containing a punch, a matrix with side rods, actuators for moving the side rods, the matrix is provided with eccentric bushings 9 placed in pairs one to another, while the side rods are installed in eccentric bushings , and the drives are mounted vertically. In addition, the mold is equipped with a casting remover. The form contains upper 1 and lower 2 punches, a die 3 with lateral holes 4, rods 5 and with water moving the rods., Made in the form of hydraulic cylinders 6 with plungers 7. An eccentric bushings 8 and 9 are installed in the lateral holes k of the die 3 placed in pairs one to another. The mold is equipped with NIC 10. A groove 11 is made in the lower punch 2, into which a frame 12 is mounted, which is associated with a press ejector. The form works as follows. Before the metal is poured, the punch 1 and the puller 10 are lifted, then the matrix 3 is lifted off its punch 2 and the frame 12 is lowered with the hydraulic cylinders 6 fixed on it until the eccentric bushings take the position shown in FIG. 3. The mold is heated and heat insulating Paint or grease is applied to its walls. The molten metal 13 is poured into the mold cavity formed by the punch 2, the matrix 3 and the rods 5. The puller 10 is lowered into the upper end of the matrix 3, and then the punch 1. After the conical collar of the punch 1 is seated, the conical opening 10 is lowered down together 3 rods 5, a puller 10 and a punch 1; in this case, the forming of the casting takes place and creates an excessive pressure on the metal. The crystallization of the metal begins from the punches 1 and 2, the matrix 3 of the rods 5 and the puller 10. At the first stage of solidification, a hard crust filled with liquid metal is formed near the walls of the mold. When the metal crystallizes, its shrinkage and deformation of the crust occur. At a certain stage, the liquid metal appears to be separated by a solid horizontal partition formed at the height of the rods 5, with a part of the liquid metal being above the partition and a part under the partition. Under the action of pressure developed in the mold by the punch 2, the deformed 1. crushes against the walls of the matrix and 84 is transferred to the metal below the rods 5. From the moment of the vertical force from the bottom to the rods 5, the frame 12 exceeds the force of the eccentric bushings 8 and 9 begin to turn, lifting the rods 5 upwards with respect to the matrix 3, and together with them to the frame 12. The limiting position of the eccentric bushings after raising the rods 5 is shown in FIG. 4. When the rods 5 are raised upwards (relative to the matrix G), crystallization occurs under the pressure of the metal of the upper thermal center, and pressure of any necessary value can be applied to the metal of the upper thermal center without fear of bending or shearing the rods 5, if the latter have small diameters. Creation of some kind of resistance. If the whole metal is crystallized with a pressure, the rods 5 are removed from the casting, after which the eccentric sleeves 8 and 9 are returned to their original position (Fig. 3). Then jointly raise the punch 1 and the puller 10, freeing the matrix 3 from the casting. After the casting leaves the matrix 3, the puller 10 is stopped, and the punch 1 continues to be lifted and the casting is removed from the punch 1. A new portion of metal is rolled into the mold and the cycle is repeated. The invention allows improving the quality of castings with side holes or cavities and increasing the reliability of the mold operation. The expected annual economic effect will be 1.5-2.0 thousand rubles. Claim 1. Molding forging of liquid metal, containing a die with side rods, actuators for moving lateral rods, characterized in that, in order to improve the quality of castings and reliability, the die is provided with eccentric bushings arranged in pairs one in another, with the side rods installed in eccentric bushings, and
приводы установлены с возможностью перемещени по вертикали.the drives are mounted vertically.
2. Пресс-форма по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена съемником отливок.2. A mold according to claim 1, characterized in that it is provided with a casting remover.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Пл цкий 8. М. Штамповка из J идкoгo металла, Мт Л., Машиностроение , 196it, с. 127, фиг.1. Flat 8. M. Stamping from J and a metal, Mt L., Mashinostroenie, 196it, p. 127, FIG.