Claims (2)
Однако така пресс-форма имеет низкую надежность по предотвращению выплесков металла между матрицей и плитой съема из-за попадани мельчайших капель и брызг мета.лла на торец металлоприемного кольца. Это вызвано тем, что пружины, поддерживающие металлоприемное кольцо, не могут удержать его в верхнем положении до см ти и вдавливани капель и брызг в торец металлоприемного кольца из-за низкой сопротивл емости пружин сжатию, когда металлоприемное кольцо находитс в верхнем положении (пружины -разжаты), н потери жесткости пружин вследствие действи высоких температур. Поэтому как только плита съема при закрытии пресс-формы касаетс поверхности капель и брызг, имеющихс на торце металлоприемного кольца, пружины сжимаютс и металлоприемное кольцо опускаетс , а рычаги, не заход на нужную величину за выступы металлоприемпого кольца , не ликвидируют зазор между металлоприемным кольцом и плитой съема. Между капл ми, оставшимис на торце металлоприемного кольца, возможны выплески металла . Цель изобретени - повышение надежности конструкции, Это достигаетс тем, что пресс-форма снабжена гидроцилиндрами, установленными на нижней плите и св занными штоками с металлоприемным кольцом. На чертеже изображена пресс-форма, вертикальный разрез. Пресс-форма состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 3, закрепленного на верхней плите, металлоприемного кольца 4, плиты 5 съема, закрепленной на верхней плите с помощью болтов 6 и пружин 7. На плите съема шарнирно закреплены рычаги 8, поворот которых осуществл ют с помощью упоров 9, закрепленных на верхней плите. Металлоприемное кольцо, установленное на щтоках 10 гидроцилиндров 11 .образует с неподвижным вкладышем 12 матрицу пресс-формы, служащую дл заливки расплавленного металла 13. Вкладыщ снабжен выталкивателем 14, который извлекает отливку 15 из металлоприемного кольца. Пресс-форма работает следуюц им образом . После заливки расплавленного металла 13 в матрицу, образованную неподвижным вкладышем 12 и кольцом 4, включают пресс на смыкание пресс-формы. При опускании верхней части пресс-формы плита 5 съема касаетс своим нижним торцом верхнего торца металлоприемного кольца 4 и останавливаетс . После этого начинают сжиматьс пружины 7, за счет чего верхн плита 1 с закрепленными на ней пуансоном 3 и упорами 9 продолжает движение вниз. Упоры 9 поворачивают рычаги 8, ввод их в зацепление с буртами металлоприемного кольца 4. При попадании на верхний торец небольших капель и брызг металла последние сминаютс за счет того, что щтоки 10 гидроцилиндров 11 остаютс неподвижными,пока усилие пресса на закрытие не достигнет определенной величины, достаточной дл см ти капель и брызг металла . После вхождени рычагов 8 в зацепление с буртами металлоприемного кольца 4 и устранени зазора между плитой 5 съема и металлоприемным кольцом под действием нарастани усили пресса происходит опускание металлоприемного кольца и за счет опускани штоков 10 из-за вытекани жидкости из полостей гидроцилиндров 11 (при определенном давлении) и на затвердевающий металл создаетс давление. После затвердени металла под давлением включают пресс на раскрытие пресс-формы. Верх- н плита 1 с закрепленными на ней пуансоном 3 и упорами 9 поднимаетс вверх. Когда пуансон 3 выходит из отливки 15 на нужную величину, упоры 9 поворачивают рычаги 8 на определенный угол и вывод т их в зацеплени с буртами металлоприемного кольца 4. После раскрыти пресс-формы отливку 15 извлекают из полости металлоприемного кольца 4 с помощью выталкивател 14. Штоки 10 гидроцилиндров 11 возвращают металлоприемное кольцо 4 в исходное верхнее положение за счет подачи жидкости в полости гидроцилиндров 11. Изобретение увеличивает надежность предотвращени выплесков металла. Формула изобретени Пресс-форма дл лить с кристаллизацией под давлением, включающа верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, металлоприемное кольцо, установленное подвижно в вертикальном направлении, плиту съема с закрепленными на ней шарнирно рычагами, взаимодействующими с пазами, расположен ьши в верхней части металлоприемного кольца, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности конструкции, она снабжена гидроцилиндрами, установленными на нижней плите и св занными щтоками с металлоприемным кольцом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР ,№ 548372, кл. В 22 Р 27/12, 1975. However, such a mold has a low reliability to prevent metal splashes between the matrix and the removal plate because of the smallest drops and met.ll splashes on the end of the metal receiving ring. This is due to the fact that the springs supporting the metal-receiving ring cannot hold it in the upper position until the drops and splashes and splashes are pressed into the end of the metal-receiving ring due to the low resistance of the springs to compression when the metal-receiving ring is in the upper position (springs are unclamped ), n loss of spring stiffness due to high temperatures. Therefore, as soon as the removal plate touches the surface of the droplets and sprays at the end of the metal receiving ring when the mold closes, the springs are compressed and the metal receiving ring is lowered and the levers, not reaching the desired value, for the projections of the metal receiving ring, do not eliminate the gap between the metal receiving ring and the plate removal. Metal splashes are possible between the droplets left at the end of the metal-receiving ring. The purpose of the invention is to increase the reliability of the structure. This is achieved by the fact that the mold is equipped with hydraulic cylinders mounted on the bottom plate and connected to the metal receiving ring. The drawing shows a mold, a vertical section. The mold consists of the top 1 and bottom 2 plates, a punch 3 fixed on the top plate, a metal ring 4, a plate 5 removed fixed to the top plate with bolts 6 and springs 7. On the plate remove the arms 8 are hinged carried out with the help of stops 9 attached to the top plate. A metal receiving ring mounted on the bristles 10 of the hydraulic cylinders 11. Forms with the fixed liner 12 a mold matrix that serves to pour the molten metal 13. The insert is provided with an ejector 14 which extracts the casting 15 from the metal receiving ring. The mold works in the following way. After pouring the molten metal 13 into the matrix formed by the fixed liner 12 and the ring 4, the press is turned on to close the mold. When lowering the upper part of the mold, the plate 5 is removed by its lower end of the upper end of the metal receiving ring 4 and stops. After that, the springs 7 begin to compress, due to which the upper plate 1 with the punch 3 fixed on it and the stops 9 continues to move downwards. The stops 9 rotate the levers 8, bringing them into engagement with the shoulders of the metal receiving ring 4. When small droplets and metal splashes hit the upper end, the latter are crushed due to the fact that the rods 10 of the hydraulic cylinders 11 remain stationary until the pressing force on the closure reaches a certain value, sufficient to see drops and spatter. After the levers 8 enter into engagement with the shoulders of the metal receiving ring 4 and eliminate the gap between the removal plate 5 and the metal receiving ring, under the action of increasing press force, the metal receiving ring is lowered and due to the lowering of the rods 10 due to the outflow of fluid from the cavities of the hydraulic cylinders 11 (at a certain pressure) and pressure is created on the solidifying metal. After the metal has hardened under pressure, the press is turned on to open the mold. The top plate 1 with the punch 3 fixed on it and the stops 9 rises up. When the punch 3 emerges from the casting 15 to the desired value, the stops 9 rotate the levers 8 at a certain angle and bring them into engagement with the shoulders of the metal receiving ring 4. After the mold is opened, the casting 15 is removed from the cavity of the metal receiving ring 4 using the ejector 14. Rods 10 hydraulic cylinders 11 return the metal receiving ring 4 to the initial upper position by supplying fluid to the cavities of the hydraulic cylinders 11. The invention increases the reliability of preventing metal splashes. The invention of the mold for casting with crystallization under pressure, comprising the upper and lower plates, a punch, a metal receiving ring mounted movably in the vertical direction, a plate with a fixed hinged levers that interact with the grooves, is located at the top of the receiving metal ring, characterized in that, in order to increase the reliability of the design, it is provided with hydraulic cylinders mounted on the bottom plate and connected with a metal receiving ring. Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR Author's Certificate, No. 548372, cl. B 22 R 27/12, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 499965, кл. В 22 D 27/12, 1974.2. USSR author's certificate number 499965, cl. B 22 D 27/12, 1974.
22