Claims (2)
Изобретение относитс к литейному производству. Известен штамп дл штамповки жидко го металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и подпружиненный формообразующий стержень 1 . Однако извлечение стержн и отделение плиты от отливки предусмотрено пос ле совместного их извлечени в последующих операци х, что непроизводительно а с увеличением времени контакта стерж ней с отливкой требуетс значительное усилие дл их извлечени , в результате чего чаще деформируютс и разрушаютс стержни и отливки. Наиболее близким к изобретению вл етс штамп дл штамповки жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансонодержатель с пуансоном, втулку съема, вл ющуюс oднoвpe eннo прессуюшим cyaiiCOHOM, матрицу с подпру жиненным формообразующим стержнем. При прессовании металла пуансон упирает в стержень и перемещает его вниз, тем самым извлека его из отливки Г 2 J , Недостатком известного щтa.шa вл етс то, что усилие пресса используетс одновременно дл прессовани металла и дл извлечени стержн из отливки, что на маломощных прессах приводит к снижению качества отливки по плотности. Целью изобретени вл етс повышение усили прессовани . Эта цель достигаетс тем, что штамп, дл штамповки из кидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, прессующую втулку, MaTpiniy с подпруж1шенным формообр1азующим стержнем , взаимодействующим с пуалсоном, снабжен гидроцилиндром, установлсшгым на пуансоне, подпружиненным относительно верхней плиты и выпoлнeнньп i с кольцевой перемычкой, раздел ющей его ра- бо1ую полость на две камеры, св занные посредством канала, вьтолне1шого в кольцевой перемычке, и рехул тора давлени , а пуансон снабжен поршнем, взаимодействующим с упомшгутой перемычкой гвдрониливдра, и обратным клапаном, встроенным в по{Ж1ень, при этом прессую ща втулка закреш1€:на на гвдроцилиндре. Пуансон снабжен сменным упором, за крепленным на торце пуансона. На фиг. 1 представлен щтамп, общий вид (слева - после заливки металла, справа - в процессе прессовани отливки ); на фиг. 2 - узел I на фиг, 1; на фиг. 3 | на фиг. 1; на фиг. 4 штамп , слева - в конце выталкивани формообразующего стержн , справа - в момент извлечени издели из формы; На фиг. 5 - узел Ш на фиг. 4. LIJTaM: содер о-iT верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, пуансон 3, закрепленный на вер.7а1ей плите 1 и снабжеш1ый порщнем 4,пщроцилиндр 5, установл 1шый на 1туансоне 3, выполз1енный с кольцевой перемычкой 6, взшоуюдействующей с поршнем 4, матрицу .7, установлешкую в обойме 8, подцруио-шенный формообразую щий стержень 9, кольцевой выталкиватель 10 с плитой 11 и тол1сателем 12, Перемьгака 6 раздел ет полость гидроцилиндра на две камеры А и Б, св зан ные кгшалоМ 13, выполненным в перемы ке. В канале 13 установлен регул тор давлени 14, а в поршне 4 вьшолнены отверсти 15, перекрываемые обратным клапаном 16. Ма гидроцилкндре закреплена пресрующа втулка 17, а на торце пуапсона 3 - сменный упор 18. Гидроцилиндр 5 подпружинен относительно верхней плиты 1. . Штамп работает следующем образом. Перед заливкой металла в форму верх 1ШЯ плита 1 с пуансоном 3 и гвдроцилиндром 5 с прессующей втулкой 17 находите в исходном верхнем положении. В полость матрицы 7 заливают расплав. Затем верхн шшта 1 опускаетс , давление прооса передаетс через плиту 1 на пуансон 3 с поршнем 4, рабочую жидкость 19 камеры А и череа гидроци ЛШ1ДР 5 iia прессующую втулку 17. Давл ние в камере А возрастает до максималь ного Р пресса, а в камере 5 равно нулю Клапан 16 под действием пружины 2О и давлени жидкости перекрыв зет отверс ти 15. Втулка 17 прессует отливку 21 а хащкость 19 частично перетекает че.рез регул тор давлений 14 и тшналы 13 и 22 в верхнюю часть полости цилиндра 5.Заданное давление в полости J-9 постожпю поддер 1шваетс до момента выхода поршн 4 из зоны контакта с пере- мьржой 6. Затем давление в полости 19 падает, так как верхн Ь и тыаш А камеры цилиндра соедин ютс между собой . В этот момент втулж 17 останавливаетс и прекращает прессование отливки . В зависимости от профил перемычки 6 происходит плавное или резкое отключение втулки 17. Усилие и врем нрессовапи регулируютс регул тором давлений 14 дл каждой нартии отливок. После остановки гидроцилиндра с прессующей втулкой 17 верхн плита 1 с пуан .соном 3 под действием всего усили пресса продолжают движение вниз и ежимают пружины 23, а формообразующий стержень выташсивают вниз, освобожда отливку 21. Затем траверса пресса с гвдроустройством возвращаетс в исходное верхнее положе1П1е. Под дейстиие.м пружин 24 шшиндр:.5 опусгшетс до упора крышки 25 цилиндра 5 в поршень 4. В момент контакта поршн 4 с пере,-1ьпжой б пружины 2О сжимаютс , клапан 16 отходит от поршн 4 и открывает отвг-ютие 15дл прохода жидкости из верхней камеры цилиндра в нижнюю. В ко1ще хода поршн 4 до упора в крышку 25 клапан 16под действием пружи. перекрывает отверсти 15. Затем под действием выталкивающего усили пресса тол1сатель 12, плита 11 с кольцевьм выталкивателем 10 идут вверх, извлека отлив / из матрицы. Далее цикл повтор етс . Изобретение позвол ет макспма.чьпо использовать усилие пресса дл формировани отливки и тем самым получать крупногабаритные издели с плотной структурой па маломошлых прессах. Формула изобрете}1и Штамп дл штамповки из жидкого металла , содержащий и нижюою плиты, пуансон:, прессуюшую втулку, матрицу с пoдпpyжинeнньпv формообразующим стержнем, взаимодействуюиогм с пуансоном , отличающийс тем, что, с целью повышени усили прессовани , он снабжен гидроцшгиндром, установленным на пуансоне, подпружгаюнным относительно верхней плиты и выполненным с кольцевой перемычкой, раздел ющей его рабочую полость на две камеры, св занные посредством канала, вьмолнез-шого в кольцевой перемычке, и регул тора давлени , а пуансон снабжен поршнем, взаимодействующим с упомгшутой перемычкой хидроцилиндра, и o6jjaTHi)iM клапаном , встроенным в поршень, при этомThe invention relates to foundry. A stamp for stamping a liquid metal is known, comprising upper and lower plates, a matrix and a spring-loaded forming rod 1. However, the extraction of the core and the separation of the plate from the casting is provided after their joint extraction in subsequent operations, which is unproductive and with an increase in the time of contact of the cores with the casting, considerable effort is required to remove them, as a result of which the cores and castings are deformed and destroyed. Closest to the invention is a die for stamping a liquid metal containing upper and lower plates, a punch holder with a punch, a removal sleeve, which is one of the extruded cyaiiCOHOM, a matrix with a spring-loaded forming rod. When pressing the metal, the punch abuts the rod and moves it down, thereby removing it from the G 2 J casting. A disadvantage of this method is that the pressing force is used simultaneously to press the metal and to remove the rod from the casting that is used in low-power presses leads to a decrease in the quality of the casting density. The aim of the invention is to increase the pressing force. This goal is achieved by the fact that a die, for stamping from a metal, containing upper and lower plates, a punch, a pressing bushing, MaTpiniy with a spring-loaded shaping rod that interacts with the pulson, is provided with a hydraulic cylinder mounted on a punch, spring-loaded with respect to the upper plate, and equipped with a hydraulic cylinder mounted on a punch, spring-loaded with respect to the upper plate and runners. an annular jumper dividing its working cavity into two chambers connected by a channel, which is wicked in the annular jumper, and a pressure reducer, and the punch is equipped with a piston that interacts with with a jumper wire, and a non-return valve, built-in in {{1}, while pressing the sleeve is closed € 1: on the hydraulic cylinder. The punch is provided with a removable stop, attached to the punch butt. FIG. 1 shows the chip, the general view (on the left - after pouring the metal, on the right - in the process of pressing the casting); in fig. 2 - node I in FIG. 1; in fig. 3 | in fig. one; in fig. 4 stamp, to the left - at the end of the ejection of the forming rod, to the right - at the moment of removing the product from the mold; FIG. 5 - node W in FIG. 4. LIJTaM: contained on-iT top 1 and bottom 2 plates, punch 3 fixed on vertical plate 1 and equipped with piston 4, pin 5, installed 1shiy on 1 tounson 3, crawled with a ring jumper 6, with a piston 4, a matrix .7 installed in the holder 8, a subjoint shaping rod 9, an annular ejector 10 with a plate 11 and a hammer 12, Pemáhka 6 divides the cavity of the hydraulic cylinder into two chambers A and B, connected with a shaft 13 13, made in the bridge . The pressure regulator 14 is installed in the channel 13, and the holes 15, blocked by a check valve 16, are filled in the piston 4, blocked by a check valve 16. A pressure sleeve 17 is fixed to the hydraulic cylinder, and a replaceable stop 18 is attached to the end of the pupson 3. The hydraulic cylinder 5 is spring-loaded relative to the upper plate 1.. The stamp works as follows. Before pouring the metal into the mold, the top plate 1 with the punch 3 and the hydraulic cylinder 5 with the pressing sleeve 17 is in the initial upper position. In the cavity of the matrix 7 pour melt. Then the upper pin 1 is lowered, the pressure of the passage through the plate 1 is transferred to the punch 3 with the piston 4, the working fluid 19 of chamber A and through the hydroscheter bushing 17. Pressure in chamber A rises to maximum P of the press, and in chamber 5 equal to zero. The valve 16 under the action of the spring 2O and the pressure of the fluid overlaps the aperture of the sleeve 15. The sleeve 17 presses the casting 21 and the lacquer 19 partially flows through the pressure regulator 14 and the numbers 13 and 22 into the upper part of the cylinder cavity 5. The specified pressure in the cavity J-9 postozhpyu support 1shvaets until the release of pores n 4 from contact with transferred mrzhoy 6. Then, the pressure in the cavity 19 drops, since the upper and b tyash A cylinder chamber are interconnected. At this point, the sleeve 17 stops and stops the molding of the casting. Depending on the profile of the jumper 6, a smooth or abrupt shutdown of the sleeve 17 occurs. The force and time of the press are controlled by pressure regulator 14 for each casting dam. After stopping the hydraulic cylinder with the pressing sleeve 17, the upper plate 1 with a punch 3, under the action of the entire force of the press, continues downward movement and springs 23 are held down, and the shaping rod is worn down, freeing the casting 21. Then the traverse of the press with the hydraulic device returns to its original upper position. Under the action of the springs 24, the shshindr: .5 drops the lid 25 of the cylinder 5 into the piston 4 until it stops. At the moment of contact of the piston 4 with the trans, the spring and spring 2O are compressed, the valve 16 moves away from the piston 4 and opens a 15dl liquid passage from the upper chamber to the lower chamber. In the course of the piston stroke 4 up to the stop in the cover 25, the valve 16 is under the action of a spring. overlaps the holes 15. Then, under the action of the pushing force of the press, the mixer 12, the plate 11 with the annular ejector 10 go up, removing the ebb / from the matrix. Then the cycle repeats. The invention makes it possible to maximize the use of the force of a press to form a casting, and thereby to obtain large-sized articles with a dense structure on low-pressure presses. Formula of Invention} 1 Stamp for stamping from molten metal containing the bottom plate, punch: pressing sleeve, die matrix, forming rod, interacting with punch, characterized in that, in order to increase pressing force, it is equipped with a hydraulic template. , spring-loaded with respect to the top plate and made with an annular jumper dividing its working cavity into two chambers connected by means of a channel in the circular jumper and a pressure regulator, and It is equipped with a piston that interacts with the hydraulic cylinder link, and o6jjaTHi) iM valve integrated into the piston, while
прессуюшд втулка oaKpoiuieiui на гидро цилиндре.press the bushing oaKpoiuieiui on the hydro cylinder.
2. Штаьлп по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что пуансон снабжен сменным упором, закрепленным на торце пушюона.2. Stap under item 1, about tl and h and y - y and with the fact that the punch is supplied with the replaceable emphasis fixed on the end of the pushyuon.
Источники информации, прин тые во BiutN-iajuie при жспсгггиооSources of Information Accepted at BiutN-iajuie at Zhpsgggio
1,Авторское сшщст.льстБ-) СССР № 560385, кл. В 22 D 18/02, 1975.1, Copyright sshchststlstB-) USSR № 560385, cl. B 22 D 18/02, 1975.
2.Батьшюв А. И. и др. Штамповка жидкого ме талла. М., MaujMHocTpoeiine, 1979, с. 97-98, рис. 69-6.2. Batyushyu A.I. and others. Punching of liquid metal. M., MaujMHocTpoeiine, 1979, p. 97-98, fig. 69-6.
nn
Фиг. ifFIG. if
JiiJii