SU389887A1 - HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL-CERAMIC PRODUCTS - Google Patents
HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL-CERAMIC PRODUCTSInfo
- Publication number
- SU389887A1 SU389887A1 SU1413535A SU1413535A SU389887A1 SU 389887 A1 SU389887 A1 SU 389887A1 SU 1413535 A SU1413535 A SU 1413535A SU 1413535 A SU1413535 A SU 1413535A SU 389887 A1 SU389887 A1 SU 389887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- cylinder
- hydraulic press
- ceramic products
- pressing metal
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к гидравлическим прессам дл прессовани металлокерамических изделий.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to hydraulic presses for pressing cermet products.
Известен гидравлический пресс дл прессовани металлокерамических изделий, содержащий матрицу и пуансоны, верхний прессующий цилиндр, цилиндр ст гивани матрицы и гидропривод, а плита, на которой крепитс матрица, соединена со щтоком цилиндра колонками и траверсой.A hydraulic press for pressing metal-ceramic products containing a matrix and punches, an upper pressing cylinder, a cylinder for compressing the matrix and a hydraulic drive are known, and the plate on which the matrix is attached is connected to a cylinder rod and a cross-beam.
Дл повышени эффективности работы пресса предлагаетс нижний цилиндр ст гивани матрицы размещать штоком книзу.To increase the efficiency of the press, it is proposed to place the lower cylinder for compressing the die in a rod downward.
На чертеже схематически показан описываемый пресс.The drawing shows schematically the described press.
В верхней части станины / установлен прессующий цилиндр 2. К штоку 5 цилиндра подвешен ползун 4, перемещающийс в направл ющих 5. На ползуне закреплен верхний пуансон 6. В нижней части станины расположен цилиндр 7 ст гивани матрицы. На штоке 8 цилиндра закреплена траверса 9, соединенна колонками 10 с плитой //, в которой находитс матрица 12. Колонки перемещаютс в направл ющих втулках 13, размещенных в плите 14 станины. На этой же плите установлен нижний пуансон 15. Центральный стержень 16, обеспечивающий изготовление деталей с отверстием, располож:ен на плите/7, A press cylinder 2 is mounted in the upper part of the frame /. A slider 4 is suspended to the rod 5 of the cylinder, moving in the guides 5. The upper punch 6 is fixed on the slider. On the cylinder rod 8, a yoke 9 is fixed, connected by columns 10 to a plate // in which matrix 12. The columns are moved in guide sleeves 13 placed in plate 14 of the bed. On the same plate is installed the lower punch 15. The Central rod 16, which provides for the manufacture of parts with a hole, is located: en on the plate / 7,
закрепленной на колонках 10, и жестко св зан с матрицей.fixed to columns 10, and rigidly coupled to the matrix.
Нресс работает следующим образом.Nress works as follows.
Нолость, образованную матрицей 12, нижним пуансоном 15 и центральным стержнем 16, заполн ют порошком. Масло от гидропривода поступает в поршневую полость прессующего цилиндра 2, а из штоковой полости цилиндра масло сливаетс в бак. Ползун 4 вниз, верхний пуансон 6 входит в матрицу 12, и начинаетс прессование. Дл лучшей пропрессовки издели в случае необходимости обеспечиваетс возможность плавани матрицы за счет сил трени порошка о матрицу, а такл№ принудительного опускани матрицы с регулируемыми скоростью и усилием путем подачи масла под давлением в поршневую полость цилиндра 7.The cavity formed by the matrix 12, the lower punch 15 and the central core 16 is filled with powder. The hydraulic oil enters the piston cavity of the pressing cylinder 2, and the oil from the rod end of the cylinder is drained into the tank. The slider 4 is down, the upper punch 6 enters into the matrix 12, and pressing starts. For better pressing of the product, if necessary, it is possible to float the matrix due to the forces of friction of the powder on the matrix, as well as the forced lowering of the matrix with adjustable speed and force by supplying oil under pressure into the piston cavity of cylinder 7.
После окончани прессовани масло от гидропривода поступает в щтоковую полость цилиндра 2, а из поршневой полости масло сливаетс в бак. Ползун 4 движетс вверх, и пуансон 6 выходит из матрицы 12. Масло от гидропривода подаетс в поршневую полость цилиндра 7 ст гивани матрицы, а из штоковой полости цилиндра масло сливаетс в бак. Траверса 9, соединенна колонками 10 с плитами )/ и 17, движетс вниз. Матрица 12 и центральный стержень 16 перемещаютс внизAfter pressing is finished, the oil from the hydraulic drive enters the shtick cavity of cylinder 2, and from the piston cavity the oil is drained into the tank. The slider 4 moves upward, and the punch 6 exits the matrix 12. Oil from the hydraulic drive is fed into the piston cavity of the cylinder 7 of the matrix, and the oil from the rod end of the cylinder is drained into the tank. Traverse 9, connected by columns 10 with plates) / and 17, moves downwards. Matrix 12 and central rod 16 move down
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1413535A SU389887A1 (en) | 1970-03-05 | 1970-03-05 | HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL-CERAMIC PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1413535A SU389887A1 (en) | 1970-03-05 | 1970-03-05 | HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL-CERAMIC PRODUCTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU389887A1 true SU389887A1 (en) | 1973-07-11 |
Family
ID=20450725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1413535A SU389887A1 (en) | 1970-03-05 | 1970-03-05 | HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL-CERAMIC PRODUCTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU389887A1 (en) |
-
1970
- 1970-03-05 SU SU1413535A patent/SU389887A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3868201A (en) | Powdered metal press | |
US4482307A (en) | Press for producing true-to-size workpieces using powder materials | |
GB1242259A (en) | Improvements in or relating to compacting machines | |
GB1149198A (en) | Improvements in or relating to compacting presses | |
SU389887A1 (en) | HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL-CERAMIC PRODUCTS | |
US2169036A (en) | Material working apparatus | |
SU406641A1 (en) | HYDRAULIC PRESS FOR PRESSING METAL POWDERS | |
GB1236114A (en) | An improved hydraulic press | |
SU429970A1 (en) | ||
GB1195073A (en) | Powdered Material Briquetting Press. | |
SU725812A1 (en) | Powder compacting apparatus | |
KR930017705A (en) | Turret punch press | |
SU129503A1 (en) | Automatic hydraulic press | |
SU876298A1 (en) | Powder press for compacting articles from metallic powder | |
SU397368A1 (en) | HYDRAULIC STAMPING PRESS | |
US3718027A (en) | Forming machine for heated materials, particularly metals | |
SU593934A1 (en) | Double-acting hydraulic press | |
SU452516A1 (en) | Hydraulic press for metal powder products | |
US2944320A (en) | Equipment for forging the cranks of crankshafts in consecutive operations | |
SU965800A1 (en) | Apparatus for working materials by applying pressure | |
GB1242728A (en) | Improvements in or relating to compacting machines | |
US2354034A (en) | Press | |
SU521144A1 (en) | Lever Press | |
SU623628A1 (en) | Die set for flash-free pressing | |
SU487703A1 (en) | Parts Stamping Equipment |