Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл изготовлени деталей сложной конфигурации. Известен штамп дл изготовлени деталей сложной конфигурации, содержащий пуансон дл выдавливани и секционную матрицу , расположенную в обойме 1. Недостатком известного штампа вл етс невысока точность получаемых изделий, ЧТО обусловлено неточной центровкой рабочих элементов штампа. Цель изобретени - повышение точности получаемы.х деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп снабжен прошивным пуансоном, а также размешенной в матрице цанговой втулкой . На фиг. 1 показана схема штампа в разрезе , в начальный момент; на фиг. 2 - то же, в промежуточный момент; на фиг. 3 - то же, в конечный момент. Штамп состоит из обоймы 1, креп шейс к нижней плите, пуансона 2 дл выдавливани , прошивного пуансона 3, расположенных в подвижной каретке 4, матрицы 5 с вертикальным разъемом, состо щей из шести частей , котора своей конической поверхностью сопр гаетс с обоймой 1, цанговой втулки 6, служащей дл направлени прошивного пуансона 3 и подпора металла, выталкивател 7, упора 8, ограничивающего ход каретки . Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 деформирует заготовку, установленную в полости матрицы 5, частично заполн боковые полости при радиальном истечении. При движении ползуна пресса вверх пуансон 2 выходит из полости матрицы, каретка 4 перемещаетс до упора 8, в полость матрицы 5 устанавливаетс цангова втулка 6, обеспечивающа жесткое направление прошивного пуансона 3. При ходе ползуна пресса вниз прошивной пуансон 3 разжимает цанговую втулку, котора своими выступами в паз матрицы 5 обеспечивает собственную неподвижность и поднор металла, предотвраща вытекание металла в зазор между прошивным пуансоном и полостью матрицы .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for the manufacture of parts of complex configuration. A known stamp for the manufacture of parts of complex configuration containing a punch for extrusion and a sectional matrix located in the cage 1. A disadvantage of the known stamp is the low accuracy of the products obtained, which is caused by inaccurate alignment of the working elements of the stamp. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the obtained details. The goal is achieved by the fact that the stamp is provided with a piercing punch, as well as a collet bushing placed in the die. FIG. 1 shows a diagram of the stamp in the section at the initial moment; in fig. 2 - the same at the intermediate time; in fig. 3 - the same at the final moment. The stamp consists of a yoke 1, a crepe to the bottom plate, a punch 2 for extrusion, a piercing punch 3 located in a movable carriage 4, a matrix 5 with a vertical connector consisting of six parts, which with its conical surface mates with the yoke 1, a collet sleeve 6, which serves to guide the piercing punch 3 and the head of the metal, ejector 7, stop 8, limiting the carriage stroke. The stamp works as follows. During the course of the press ram down, the punch 2 deforms the workpiece installed in the cavity of the die 5, partially filling the lateral cavities during radial flow. When the press ram moves upward, the punch 2 leaves the die cavity, the carriage 4 moves up to the stop 8, the collet sleeve 6 is installed in the die cavity 5, which provides a hard direction of the piercing punch 3. As the press ram moves down, the pierce punch 3 expands the collet sleeve, which with its projections in the groove of the matrix 5, it provides its own immobility and reinforcement of the metal, preventing the metal from flowing into the gap between the piercing punch and the cavity of the matrix.