SU815435A1 - Система автоматического регулировани РАСХОдА ВОздуХА B шАХТНую пЕчь - Google Patents

Система автоматического регулировани РАСХОдА ВОздуХА B шАХТНую пЕчь Download PDF

Info

Publication number
SU815435A1
SU815435A1 SU762344119A SU2344119A SU815435A1 SU 815435 A1 SU815435 A1 SU 815435A1 SU 762344119 A SU762344119 A SU 762344119A SU 2344119 A SU2344119 A SU 2344119A SU 815435 A1 SU815435 A1 SU 815435A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
air flow
output
unit
input
Prior art date
Application number
SU762344119A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Науменко
Борис Николаевич Барабаш
Виктор Иванович Огородничук
Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ
Анатолий Сергеевич Коломийцев
Original Assignee
Государственный Константиновскийзавод "Укрцинк" Им. C.Орджоникидзе
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Константиновскийзавод "Укрцинк" Им. C.Орджоникидзе, Московский институт стали и сплавов filed Critical Государственный Константиновскийзавод "Укрцинк" Им. C.Орджоникидзе
Priority to SU762344119A priority Critical patent/SU815435A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU815435A1 publication Critical patent/SU815435A1/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к автоматизации шахтных печей, в частности свинцовых.
Известна система регулировани  температуры в шахтной печи, в которой с помощью термодатчиков, установленных по высоте печи, определ ют необходимое изменение расхода воздуха 1.
Недостатком известной системы  вл етс  ее громоздкость, мала  надежность и невозможность обеспечить работу печи без повышенного пылеуноса.
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  система, содержаща  датчики температуры , установленные по высоте шахты, регул тор расхода воздуха, корректирующий вход которого соединен с одним из термодатчиков 2.
Недостатком этой системы  вл етс  то, что она реагирует на ход процесса лищь в ограниченном объеме вблизи установки термодатчика вне зависимости от уровн  в печи и не исключает возможности повыш .енного пылеуноса.
Цель изобретени  - снижение пылеуноса из печи.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в систему регулировани  расхода воздуха в печь, содержащую регул тор, соединенный с исполнительным механизмом управл ющим заслонкой на воздухопроводе, датчик расхода, включенный на один вход регул тора , на другой вход которого включен задатчик расхода, термодатчики и датчики верхнего уровн  в печи, дополнительно введены функциональный блок со входом сброса выходного сигнала, блоки задани  и коррекции установки температуры, блок задани  уставки минимально допустимого расхода воздуха, реле времени, компаратор и два дополнительных сумматора, к первым входам которых подключены блок заданий уставки минимально допустимого расхбда воздуха,
причем выход датчика температуры соединен через функциональный блок со входом сброса выходного сигнала с третьим входом сумматора, регул тора расхода и через второй вход дополнительного сумматора и реле
времени с первым входом компаратора, а
выход датчика расхода через второй вход
другого дополнительного сумматора и. второй вход компаратора соединен со входом

Claims (2)

  1. блока задани  уставки расхода воздуха В печь и выход датчика уровн  через блок коррекции соединен со входом блока задани  уставки температуры. На чертеже представлена блок-схема предлагаемого технического решени . Система автоматического регулировани  расхода воздуха в шахтную печь с линией подачи воздуха в нее содержит блок 1 суммировани , датчик 2 температуры, установленный в зоне потока отход щих газов под сводом печи, функциональный блок 3 со входом сброса выходного сигнала, регул тор 4 расхода воздуха, исполнительный механизм 5, регулирующий орган б, установленный на байпасной линии подачи воздуха, датчика 7 расхода воздуха, установленный, на линии подачи воздуха в печь, первый дополнительный сумматор 8, компаратор 9 со входом сброса выходного сигнала, блоки 10, 11 и 12 задани  уставок стабилизирующего минимально допустимого расходов воздуха в печь и температуры под ее сводом, второй дополнительный сумматор 13, реле времени 14, датчик 15 уровн  материала в печи и блок 16 коррекции уставок по температуре и минимально допустимому расходу воздуха в печь. Система автоматического регулировани  расхода воздуха в щахтную печь работает следующим образом. При нормальной температуре под сводом щахтной печи на выходах блока 3 и компаратора 9 сигналы отсутствуют. Расход воздуха в щахтную печь поддерживаетс  регул тором 4 расхода воздуха. По мере изменени  температуры, например возрастани  функциональный блок 3 начинает выдавать сигнал, привод щий к снижению заданной величины расхода воздуха за счет изменени  сигнала на выходе блока суммировани  1. Расход воздуха снижаетс  в зависимости от выходного сигнала блока 3 дополнительно допустимой его уставки, т. е. до величины сигнала на выходе блока И. Выходной сигнал блока 11 определ етс  уровнем сигналов на выходе блоков датчика 15 и блока 16. Функциональна  зависимость между уровнем материала в печи и допустимой величиной расхода воздуха в печь реализована в блоках 16 и 11, котора  дл  каждой печи определ етс  экспериментальным путем. При равенстве выходных сигналов с датчика 7 и блока, 11 компаратор 9 сбрасывает выходной сигнал блока 3 и переводит регул тор расхода воздуха в режим автоколебаний в зоне уставки сигнала на выходе блока 11 с одновременной подачей сигнала на пульт управлени  цеха об установившейс  ситуации. По мере загрузки шихты или инертного материала (огарок от предыдущих операций обжима) температура под сводом печи будет снижатьс  до ее заданной величины, определ емой выходным сигналом блока 12. При равенстве выходных сигналов датчика 2 и блока 12 срабатывает реле 14 времени и воздействует на компаратор 9. Выходные сигналы последнего исчезают при этом и рассматриваема  схема приходит в первоначальное состо ние, т. е. схема регулировани  расхода воздуха оп ть начинает работать с коррекцией по температуре. Действи  предлагаемой схемы при минимальных элементах, наход щихс  в услови х высоких температур, запыленности и конструктивной простоте ее исполнени , позвол ют сократить пылеунос из .щахтной печи. Формула изобретени  Система автоматического регулировани  расхода воздуха в щахтную печь, содержаща  регул тор расхода воздуха, выход которого через исполнительный механизм соединен с регулирующим органом, установленным на линии подачи воздуха в печь, а вход его через первый вход блока суммировани  соединен с выходом датчика расхода воздуха в печь и через второй вхоа сумматора соединен с выходом блока задани  уставки расхода воздуха, датчики температуры и верхнего уровн  материала в печи, установленных под сводом последней, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  количества пылеуноса из печи, в нее дополнительно введены функциональный блок со входом сброса выходного сигнала, блоки задани  и коррекции установки температуры блок задани  уставки минимально допустимого расхода воздуха, реле времени, компаратор и два дополнительных сумматора, к первым входам которых подключены блок задани  уставки температуры и блок задани  уставки минимально допустимого расхода воздуха, причем выход датчика температуры через упом нутый функциональный блок соединен с третьим входом регул тора расхода и через второй вход дополнительного сумматора и реле времени - с первым входом компаратора, выход датчика расхода воздуха через второй вход другого дополнительного сумматора и второй вход компаратора соединен со входом блока задани  уставки расхода воздуха в печь и выход датчика уровн  через блок коррекции соединен со входом блоков задани  уставки температуры и минимально допустимого расхода воздуха в печь, причем один выход компаратора соединен со входом сброса выходного сигнала функционального блока, а второй - со входом блока задани  уставки расхода воздуха в печь. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторскоесвидетельство СССР 255680, кл. .F27 В 1/281, 1968.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 392311, кл. F 27 В 1/28, 1970.
SU762344119A 1976-04-05 1976-04-05 Система автоматического регулировани РАСХОдА ВОздуХА B шАХТНую пЕчь SU815435A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762344119A SU815435A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Система автоматического регулировани РАСХОдА ВОздуХА B шАХТНую пЕчь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762344119A SU815435A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Система автоматического регулировани РАСХОдА ВОздуХА B шАХТНую пЕчь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU815435A1 true SU815435A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20655674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762344119A SU815435A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Система автоматического регулировани РАСХОдА ВОздуХА B шАХТНую пЕчь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU815435A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008232501A (ja) 燃焼加熱炉の空燃比制御システム
SU815435A1 (ru) Система автоматического регулировани РАСХОдА ВОздуХА B шАХТНую пЕчь
US3208741A (en) Method and system for the automatic controlling of grid coolers or traveling grids
SU546287A3 (ru) Способ управлени агломерационной установкой с подвижной решеткой ....устройство дл его осуществлени
JPS5857493B2 (ja) 工業炉の炉内圧制御方式
JP2000282115A (ja) 高炉の炉頂ガス圧力制御装置
JPH07280256A (ja) 燃焼炉の炉内圧制御方法
JPS5813809B2 (ja) 低過剰空気による燃焼制御方法
JPS60288A (ja) 炉温制御装置
SU566108A1 (ru) Система автоматического управлени режимом сушки
SU1371985A1 (ru) Устройство дл автоматической защиты тележек обжиговой машины от перегрева
SU1471055A2 (ru) Система автоматического регулировани теплового режима туннельной печи
SU1273612A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло
SU1375929A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига в печи с кип щим слоем
SU1111011A1 (ru) Система автоматического регулировани теплового режима тунельной печи
SU928158A1 (ru) Способ автоматического регулировани режима вентил ции свода туннельной печи
SU814905A1 (ru) Система автоматического регулировани уРОВН СТЕКлОМАССы B ВАННОй пЕчи
SU1011566A1 (ru) Устройство дл управлени загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь
SU1558869A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса получени сернистого газа в параллельно работающих печах обжига
SU1002789A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси
SU1059386A2 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки
SU767495A1 (ru) Устройство дл управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU1372162A1 (ru) Система автоматического регулировани процесса горени
SU1509343A1 (ru) Система автоматического управлени процессом охлаждени клинкера в колосниковом холодильнике
SU385914A1 (ru) Способ автоматического регулирования