SU814985A1 - Паста дл ниппельного соединени элЕКТРОдОВ - Google Patents

Description

(54) ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относитс  к электродной промышленности. В насто щее врем  дл  увеличени  надежности работы электродов на электроду говых печах в ниппельное сопр жение закладывают различные мастики или цементирующие материалы. Известен состав пасты дл  заполнени  неплотностей в ниппельном сопр жении, состо ща  из графита, декстрина и патоки с добавлением воды 13. Недостатком этой пасты  вл етс  низка  механическа  прочность спеков, привод ща  к разрушению электродов при. использований их на электродуговых печах. Помимо недостаточной механичзрской прочности ниппельного сопр жени , одним из важнейших факторов, вли ющим на эффективность работы дуговых электрических печей,  вл етс  электрическое сопротивление ниппельного сопр жени . Исспедовани ми установлено, что электрическое сопротивление ниппельного сопр жени , по сравнению с электродами, увеличиваетс  до 1,5-2,0 , что приводит к повышенному его разогреву, интенсивному окислению и в конечном итоге к разрушению электродов. Немаловажным фактором  вл етс  также и адгези  пасты к графиту. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  паста, состо ща  из нефт ного кокса ( не более 5 мм, каменноугольного пека и сопи аммони  2J. Недостатками этой пасты  вл ютс  отсутствие снижени  электрического сопротивлени  в ниппельном соединении и недостаточное заполнение зазоров в резьбе электрода и ниппел . При использовании пасты указанного состава атомарный кислород О и 5 О выдел ющиес  при разложении солей аммони , окисл ют нефт ной кокс и кокс, полученный из пека, тем самым несколько повышают их электрическое сопротивление. А высока  в зкость пасты (используют ее в виде пробок, вставг емых в отверстие в ниппеле) и недостаточна  адгези  к графиту не обеспечивают плотного ниппельного соединени , так как заполнение, неплотностей происходит в основном в месте наличи  пробки, а не по всему обьему сопр жени . Увеличение объема пробки не рационально, так как приводит к снижению механической прочности ниппел . Цель изобретени  - повышение адге- зии к электроду уменьшение в зкости и снижение электрического сопротивлени  соединени . Цель достигаетс  тем, что паста, вклю чающа  {{ефг ной кокс фракции 5 мм и пек каменноугольный, дополнительно со держит термоантрацит фракции .Г 0,08 м масло каменноугольное дл  пропитки древесины и глицерин при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Нефт ной кокс фракции 5 мм10-15 Пек каменноугольный 2О-35 Термоантрацит фракции О,О1-О,О8 мм1О-15 Масло каменноугольное дл  пропитки древесины15-3О Глицерин1О-Зр Каменноугольное масло дл  пропитки древесины, отвечающее требовани м ГОСТа 2770-74,резко снижа  температуру разм гчени  пека, снижает в зкость пас ты и увеличивает ее адгезию к графитовом электроду. Паста становитс  жидкотеку- чей и создает возможность наносить ее на резьбовое соединение по всей поверхнос ти, способству  проникновению пасты в поры графита. При содержании каменноугольного мас ла ниже 15% повышаетс  в зкость пасты а при содержании более ЗО% снижаетс  ее адгези  к графитовому электроду. Глицерин, отвечающий требовани м ГОСТа 6823-77, в составе пасты прида ет ей пластифицирующие свойства, обеспе чива  равномерное заполнение пустот в ниппельном соединении и максимальную плотность скручивани  резьбового соединени . При температуре кипени  290 С глицерин в присутствии зольных примесе термоантрацита (в основном окислов металлов в крличестве 5%) разлагаетс  с разованием алкогол тов, водорода и воды Водород и вода, взаимодейству  с рас плавленным пеком, увеличивают его в обьеме (вспучивают), что способствуе.т наиболее полному заполнению зазоров и лор резьбового соединени . При содержании глицерина ниже 10% наблюдаетс  неполное заполнение пустот пастой из-ва недостаточной ее пластичности , а при увеличении свыше 30% снижаетс  механическа  прочность коксового спека, что приводит к раскручиванию ниппельного Соединени . При содержании термоантрацита менее . 1О% снижаетс  эффект вспучкванк  пасты из-за недостатка неорганической части (золы), а при содержании выше 15% снижаетс  эффект по уменьшению электрического сопротивлени  ниппельного сопр жени . . Каменноугольный пек в пасте использован среднетемпературнБтй с температурой разм гчени  65-70°С. Снижение выхода коксового остатка среднетемператур- ного пека компенсируетс  наличием в пасте термоантрацита. Пасту готов т следуюшим образом. В смесителе емкостью 1 л при температуре 80-85 С вначале перемешивают смесь нефт ного кокса фракции О,01О ,08 мм, термоантрацита фракции О,О10 ,08 мм, ка менноугольного масла и глицерина в течение 2О мин. Затем заливают в расплавленном виде каменноугольный пек (температура около ) и смесь дополнительно перемешивают в течение 15 мин. Готовую жидкх)текучую массу в разогретом виде нанос т кистью на резьбовое соединение электродов, а пасту по рецептам III-1У - на электроды диаметром ЗОО мм, по остальным - на электроды диаметром 75 мм. Свинченные электроды обжигают при температуре 350-40О С (температура коксовани  пека), затем определ ют качество ниппельного соединени . Рецептура ниппельного сопр жени  приведена в табл. 1, а характеристика свойств - в табл. 2. Из данных таблицы видно, что оптимальным составом пасты, при котором получены наилучшие результаты,  вл етс  состав, где выдерживаетс  соотношение пека, нефт ного кокса + термоантрацит, каменноугольного масла и глицерина - 1:1:1:1. Таким образом, предлагаема  паста с хорошими пластическими свойствами, с повышенной адгезией к графитовым электродам и достаточной механической прочностью спека позвол ет получить после коксовани  пасты прочное ниппельное сопр жение с пониженным электрическим сопротивлением , примерно наполовину (при / оптимальном составе пасты), уменьшить разгар электродов в этой области, предот вратить раскручивание электродов и ониНефт ной кокс, фракции О,О1-О,О8 мм15 Термоантрацит, фракции О,О1-О,О8 мм 15

Пек каменноугольный

35 Каменноугольное масло

Удельное электросо

л/3/ /ijaj

О/и -/uiu

Claims (2)

1. противление. Я4 16,0 14,5 25,6 без пасты 12,5 11,5 13,7 с пастой Снижение УЭС, % 21,9 2О,7 Усилие раскручиЗОО 25О Бо)юе вани , кг Характеристика кокКокс с Кокс с Кокс сового остатка плотны- тонко- ми по- стеины-ный рами ми порами Имеют- Зазо- Зазоры Заполнитель пустот с  не- ры за- запел- зал оп- полке- нены ненные нь1 участки Формула изобрет ей в   55 Паста дл  ниппельного соединени  элек-. тродов, преимущественно электродуговых лечей, включающа  нефт ной кокс фракинв

   Таблица 15 1О 15 15

   25 25 35 35 25

   60

   Таблиц 46,5 5ОО зить удельный расход их на эпектродугоилх печах до 8-10% (при выплавке ферросппавов ). 15 1О 15 1535 10 10 15 15 15,6 20,4 18,416,4 15,2 11,1 15,О 11,116,5 9,8 35,5 28,8 26,4 39,8О,0 Более Более 321 Более81 5ОО 5ОО 5ОО Кокс Кокс с КоксКокс Кокс плот плотны- плот-рыхлый плотный ми по- ныйрассыпный рамичатый Зазоры Имеют- ЗазорыМестное азсфы запол- с  не- запел-заполаполнены запол- ненынение ены ненныепор участки каменноугольный, отличающа с  тем, что, с целью повышени  адгезии к электроду, уменьшени  в зкости и снижени  электрического сопротивлени  соединени , она дополнигель 814 но содержит термоантрацит фракции v 0,08 мм, масло каменноугольное дл  пропитки древесины и глицерин при еле-дующем соотш шении компонентов, вёс.%: Нефт ной кокс фракции 5 мм . 10-15 Пек каменноугольный 2О-35 Термоантрацит фракции О,01-О,08 мм 10-15 98S8 Масло каменноугольное дл  пропитки древесины 10-30 Глицерин 10-дО Источники информации. j прин тые во внимание при экспертизе 1. Ангелевич М. М. Электроды. М., 1953, с. 52.
2. 2. Авторское свидетельство СССР Н 587651, кл. Н О5 В 7/14, 1973.